CN104949591B - 一种降低台阶爆破根底产出率的施工控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种降低台阶爆破根底产出率的施工控制方法，包括：步骤1，激光扫平仪架设于爆破区地表面；步骤2，调整激光扫平仪，使激光扫平仪打出的激光水平面高于爆破区地表面最高点，且爆破区地表面最高点和激光水平面的距离不大于1m；步骤3，根据爆破设计方案布置炮孔平面位置，量测各炮孔顶部到激光水平面的高度，获得炮孔顶部到激光水平面的平均高度；步骤4，使钻机钻杆与激光水平面相交，分别对各炮孔进行钻进，直至激光水平面以上的钻机钻杆长度达到控制长度时，停止钻进。本发明可使炮孔底部基本处于一个水平面，可有效减少爆破时根底的形成，提高爆破效果和施工效率。

Description

一种降低台阶爆破根底产出率的施工控制方法
技术领域
本发明属于岩石爆破开挖技术领域，特别涉及一种降低台阶爆破根底产出率的施工控制方法。
背景技术
岩石爆破开挖过程中，常采用台阶爆破开挖成型相对平整的建基面，但在工程实践中往往因多种因素形成爆破根底，即爆破后出现电铲难以挖掘的凸出采掘工作面的一定高度的硬坎、岩梗。根底产生的原因主要有孔网参数选择不当、起爆顺序和毫秒间隔时间不合理、底部装药不足等。工程实践中，施工工艺也直接影响根底的形成。钻孔过程中由于钻孔深度不一，孔底难以保持在同一水平面上，炮孔间的相互作用减弱，易形成超欠挖问题，且欠挖时需进行二次爆破，施工效率低。因此，控制好钻孔精度是消除根底问题的重要途径。实际作业过程中，现场工人一般通过水准仪控制钻孔深度，作业时需专人值守，作业效率低，降雨和灰尘大时难以观测控制。因此，采用该方法仅能大致估算钻孔深度，爆破成型效果差，开挖面超欠挖问题突出，或开挖成倾斜面。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种方便高效的降低台阶爆破根底产出率的施工控制方法。
本发明通过激光扫平仪精确控制炮孔钻进深度，使得开挖区炮孔孔底基本位于同一水平面，爆破时可降低根底产出率，从而提高爆破效果和施工效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种降低台阶爆破根底产出率的施工控制方法，包括步骤：
步骤1，激光扫平仪架设于爆破区地表面；
步骤2，调整激光扫平仪，使激光扫平仪打出的激光水平面高于爆破区地表面最高点，且爆破区地表面最高点和激光水平面的距离不大于1m；
步骤3，根据爆破设计方案布置炮孔平面位置，量测各炮孔顶部到激光水平面的高度，获得炮孔顶部到激光水平面的平均高度；
步骤4，使钻机钻杆与激光水平面相交，分别对各炮孔进行钻进，直至激光水平面以上的钻机钻杆长度达到控制长度时，停止钻进；
所述的控制长度H＝L-D-X，其中，D为炮孔设计深度，X为炮孔顶部到激光水平面的平均高度，L为钻机钻杆总长度。
步骤3中，各炮孔顶部到激光水平面的高度采用标尺量测。
步骤4中，激光水平面以上的钻机钻杆长度采用标尺量测。
和现有技术相比，本发明具有如下积极意义和效果：
(1)炮孔钻进施工时，利用激光扫平仪形成可见的激光水平参照面，不需专人值守，节约人力。
(2)利用激光水平面和标杆控制炮孔深度，精度高，且方便快捷。
(3)不受降雨、大雾和灰尘等环境的影响。
(4)激光平扫仪价格便宜，所以成本不高。
(3)爆破区炮孔孔底基本位于同一水平面，爆破时炮孔相互作用显著，岩石破碎效果好，可有效减少根底和大块的形成，减少二次作业，形成的开挖面光滑平整，提高了爆破效果。
附图说明
图1为实施例中激光扫平仪布置示意图；
图2为实施例中激光水平面位置示意图；
图3为实施例中炮孔布置示意图。
图中：1—爆破区地表面；2—激光扫平仪；3—激光水平面；4.1、4.2、4.3、4.4—炮孔；5—标尺。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
某台阶爆破工程，钻孔时采用一下步骤控制炮孔钻孔精度：
第1步：爆破区地表面架设激光扫平仪。
在爆破区地表面(1)选择基准点，激光扫平仪(2)架设于基准点。基准点应尽量位于平坦地表面，便于架设激光扫平仪(2)，见图1。
第2步：调整激光水平面位置。
调整激光扫平仪(2)的高度和水平度，使激光扫平仪(2)打出的激光水平面(3)高于爆破区地表面(1)最高点，且爆破区地表面(1)最高点和激光水平面(3)的距离不大于1m，见图2。
第3步：获取炮孔顶部到激光水平面的平均高度。
见图3，根据爆破设计方案布置炮孔(4.1、4.2、4.3、4.4)平面位置，分别采用标尺(5)量测炮孔(4.1、4.2、4.3、4.4)顶部到激光水平面(3)的高度Xi，i＝1,2,...,n，n为炮孔数，这里n＝4。计算Xi的平均值X，即炮孔顶部到激光水平面的平均高度。
第4步：确定控制长度。
见图3，根据炮孔设计深度D、炮孔顶部到激光水平面的平均高度X、钻机钻杆总长度L，确定各炮孔钻进时的控制长度H＝L-D-X。
第5步：根据控制长度对炮孔进行钻进。
使钻机钻杆与激光水平面(3)相交，然后分别对各炮孔(4.1、4.2、4.3、4.4)进行钻进，采用标尺(5)量测激光水平面(3)以上的钻机钻杆长度h，当h达到控制长度H时，停止钻进。采用该步骤依次完成所有炮孔(4.1、4.2、4.3、4.4)的钻进。
采用本发明可使得爆破区炮孔孔底基本位于同一水平面，这样，爆破时炮孔相互作用显著，岩石破碎效果好，可有效减少根底和大块的形成，从而提高爆破效果和施工效率。

Claims (3)

1.一种降低台阶爆破根底产出率的施工控制方法，其特征在于，包括：
步骤1，激光扫平仪架设于爆破区地表面；
步骤2，调整激光扫平仪，使激光扫平仪打出的激光水平面高于爆破区地表面最高点，且爆破区地表面最高点和激光水平面的距离不大于1m；
步骤3，根据爆破设计方案布置炮孔平面位置，量测各炮孔顶部到激光水平面的高度，获得炮孔顶部到激光水平面的平均高度；
步骤4，使钻机钻杆与激光水平面相交，分别对各炮孔进行钻进，直至激光水平面以上的钻机钻杆长度达到控制长度时，停止钻进；
所述的控制长度H＝L-D-X，其中，D为炮孔设计深度，X为炮孔顶部到激光水平面的平均高度，L为钻机钻杆总长度。
2.如权利要求1所述的降低台阶爆破根底产出率的施工控制方法，其特征在于：
步骤3中，各炮孔顶部到激光水平面的高度采用标尺量测。
3.如权利要求1所述的降低台阶爆破根底产出率的施工控制方法，其特征在于：
步骤4中，激光水平面以上的钻机钻杆长度采用标尺量测。
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