CN103234403B - 一种公路隧道静态爆破施工方法 - Google Patents

一种公路隧道静态爆破施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高地应力软岩公路隧道静态爆破施工方法,其步骤:1、制定隧道开挖方式。围岩为Ⅴ级时,采用三台阶法开挖;围岩为Ⅳ和Ⅲ级时,采用上下台阶法开挖。2、掏槽眼施工。根据围岩级别不同,掏槽眼施工采用菱形掏槽和楔形掏槽方式。3、液压分裂机分裂破岩,形成开挖自由面。掏槽眼施工完毕后,采用液压式岩石分裂机沿掏槽眼分裂岩石,形成下步开挖自由面。4、上台阶辅助眼及周边眼施工。5、下(中)台阶辅助眼及周边眼施工。6、静爆出渣与洞周修边。7、循环作业。该方法破岩能力强,破岩效率高,对不同围岩具有较强的适应性,技术易行,施工安全可靠,特别适合于有特殊施工要求的公路隧道。

Description

一种公路隧道静态爆破施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及公路隧道施工技术领域,更具体涉及一种公路隧道静态爆破施工方法。
背景技术
[0002] 随着我国交通建设的发展,越来越多的公路线路与既有交通工程和居民建筑等出现近接相交、相互穿越现象,一些公路隧道临近城市和居民密集区,采用常规钻爆技术将严重威胁邻近建筑安全,影响居民生产和生活。如新建大丽高速公路龙翔隧道出口端属于居民密集区,民用建筑较多,且隧道与下方铁路隧道近距离交叉,且洞口在在不稳定边坡,为保证周边建筑及洞口边坡安全,隧洞设计不能采用常规钻爆法开挖施工,因此隧道采用挖掘机和人工开挖相结合,进度十分缓慢,且遇到坚硬孤石或大块坚硬砂岩时挖不动而造成施工停滞,最大月进尺仅为18m,严重影响施工工期,增加施工成本。目前已有的隧道静态爆破技术普遍存在破岩能力低、施工安全性差,效率低下,不能适应工程建设要求等问题。因此迫切需要发明一种破岩效率高、施工安全,不产生爆破震动波,易于操作和施工,并适用于公路隧道的静态爆破施工方法。
发明内容
[0003] 本发明的目的是在于提供了一种公路隧道静态爆破施工方法,该支护方法基于静态爆破破岩机理,其突出特点是破岩过程安全高效,不产生爆破震动、空气冲击波、飞石、噪音、有毒气体和粉尘等危害,该方法简便易行,操作简单,效果明显,成本相对较低。
[0004] 为了实现上述的目的,本发明采用以下技术措施:
[0005] 一种高地应力软岩公路隧道静态爆破施工方法,其步骤是:
[0006] 1、制定隧道开挖方式:
[0007] 根据围岩类别采用不同隧道开挖方式。当围岩为V级时,采用三台阶法开挖,上台阶、中台阶、下台阶高度分别取值3〜4m、3〜5m、4〜6m,每循环进尺取I〜2m,上台阶、中台阶、下台阶开挖高度与循环进尺应结合具体情况进行调整。为加快施工进度,宜分别在上台阶、中台阶、下台阶台阶布置工作面,工作面错开距离取10〜50m。
[0008] 当围岩为IV和III级时,采用上台阶、下台阶法开挖,上台阶、下台阶台阶高度分别取值4〜6m、5〜8m,每循环进尺取1.5〜3m,上台阶、下台阶错开距离取30〜50m。
[0009] 此处围岩分级采用《公路隧道设计规范JTG D70-2004))中规定方法。
[0010] 2、掏槽眼施工:
[0011] 掏槽眼施工采用菱形掏槽和楔形掏槽方式。
[0012] 当围岩为V级时,采用菱形掏槽方式。首先在上台阶中间位置采用ΦΙΟΟπιπι钻头平行于硐室中心线钻5个钻孔,不装静力破碎剂,采用液压分裂机破裂围岩,作为下一步静态破碎围岩自由面。
[0013] 当围岩为IV和III级时,采用楔形分段复式掏槽方式,首层掏槽应遵循大角度(30°〜60° )短进尺(80〜120cm)的原则,掏槽的孔底部分尽量做到相近、相交而不穿,同侧的每层掏槽眼要求在同一平面上以利于岩体进行分解,为下步掏槽创造临空面。
[0014] 3、液压分裂机分裂破岩,形成开挖自由面:
[0015] 掏槽眼施工完毕后,采用液压式岩石分裂机沿掏槽眼分裂岩石,形成下步开挖自由面。
[0016] 4、上台阶辅助眼及周边眼施工:
[0017] 辅助眼及周边眼钻孔采用Φ42πιπι直径钻头,钻孔方向垂直于掌子面,炮孔间距30 〜50cm,排距 40 〜60cm。
[0018] 钻眼过程中,辅助眼采用垂直眼,周边眼采用斜孔口距开挖轮廓线5cm,孔底落在开挖轮廓线上,同一排钻孔要布置在同一平面上。
[0019] 静态爆破剂装药时采取全孔长装药方式,先装辅助破碎孔,再装周边孔。根据钻孔数多少,可采用一次性钻眼,分片装药破碎的方法,确保安全和每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现。装药前应用高压风将钻孔内余水和余渣吹洗干净,做到孔中旁干净无土无渣。
[0020] 5、中台阶、下台阶辅助眼及周边眼施工:
[0021] 中台阶和下台阶部分开挖可利用上步开挖空间作为自由面,每循环进尺为1.5〜
3.0m。在上步开挖底部垂直向下打孔,竖向钻孔深度1.0〜2.0m,间距30〜50cm,排距40〜60cm。中台阶和下台阶部分开挖分2次碎裂岩石,即首先胀裂最上面两排钻孔,然后胀裂剩余钻孔。
[0022] 当中台阶或下台阶厚度较大(> 3m) 一次不能全部爆破完成时,采用分层爆破施工。即首先爆破上层岩石,并采用挖掘机将上层已爆破松动岩石清除,然后采用钻孔机沿开挖面垂直向下打孔,完成新一轮次静态爆破钻孔,装填静态爆破剂(采用药卷式静态爆破齐U,如四川宜宾产超力牌静态破碎剂),完成围岩爆破施工。
[0023] 6、静爆出渣与洞周修边:
[0024] 当一个循环进尺范围内围岩全部爆破完毕后,采用挖掘机、装载机相结合方式清除全部开挖岩石。同时检查洞周围岩与形状,采用挖掘机清除危岩;对于小块(尺寸小于0.3mX0.3mX0.3m)欠挖部位,采用挖掘机开挖修边到位;对于大块(尺寸大于
0.3mX 0.3mX 0.3m)欠挖部位,采用钻孔机补打静态爆破孔,实施静态爆破,并结合液压破碎锤逐步开挖修边到位。
[0025] 7、循环作业:
[0026] 不同台阶(上台阶、中台阶、下台阶)开挖工作面分别滞后一定距离(10〜50m,根据施工需要确定)平行作业,有效利用工作面空间,加快施工进度。
[0027] 本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:
[0028] 1、采用液压岩石分裂机破岩+静态爆破联合开挖方法,破岩能力强,破岩效率高。该方法采用机械式破岩与静态爆破剂破岩相结合,对于大块坚硬岩石也能破除,具有较强的适应性,特别适合于有特殊施工要求的公路隧道。
[0029] 2、该静态爆破施工方法无震动、无噪音,不产生飞石,对临近建筑和居民区不产生任何震动影响;采用该发明方法,在V类围岩地段,隧道月平均开挖进尺可达120〜160m;在IV类围岩地段,隧道月平均开挖进尺可达160〜200m。
[0030] 3、该发明方法技术易行,施工安全可靠,可有效降低工程造价成本。
附图说明
[0031] 图1为一种三台阶法开挖设计图。
[0032] 图2为一种上下台阶法开挖设计图。
[0033] 图3为一种菱形掏槽设计图。
[0034] 图4为一种楔形分段复式掏槽设计图。
[0035] 图5为一种V类围岩上台阶钻孔布置图。
[0036] 图6为一种下(中)台阶钻孔布置如所示。
[0037] 其中:1-初次衬砌;2_ 二次衬砌;3_上台阶(V级围岩);4_中台阶(V级围岩);5-下台阶(V级围岩);6-上台阶(IV级围岩);7-下台阶(IV级围岩);8-菱形掏槽眼;9_楔形掏槽眼;10_上台队辅助眼;11_上台阶周边眼;12_下(中)台阶辅助眼;13_下(中)台阶周边眼。
具体实施方式
[0038] 实施例1:
[0039] 下面结合一隧道具体施工案例和附图对本发明作进一步详细描述:
[0040] 一种高地应力软岩公路隧道静态爆破施工方法,其步骤是:
[0041] 1、制定隧道开挖方式:
[0042] 隧道洞型及支护型式如图1、图2所示(I为隧道初次衬砌,2为隧道二次衬砌)。
[0043] 根据围岩类别采用不同隧道开挖方式。当围岩为V级时(围岩分级根据《公路隧道设计规范JTG D70-2004》),采用三台阶法(见图1)开挖,上台阶3、中台阶4、下台阶5高度分别取值3.5m、3.5m、5.0m,每循环进尺取1.5m,台阶开挖高度与循环进尺应结合具体情况进行调整。为加快施工进度,宜分别在上台阶3、中台阶4、下台阶5分别布置工作面平行作业,中台阶与上台阶工作面错开距离取值15m,下台阶与上台阶工作面错开距离取40m。
[0044] 当围岩为IV和III级时(围岩分级根据《公路隧道设计规范JTG D70-2004》),采用上台阶6、下台阶7法开挖,上台阶6、下台阶7高度分别取值5.0m、7.0m,每循环进尺取2.0m,上台阶6、下台阶7工作面错开距离取40m。
[0045] 2、掏槽眼施工:
[0046] 掏槽眼施工采用菱形掏槽(图3)和楔形掏槽(图4)方式。
[0047] 当围岩为V级时,采用菱形掏槽方式。首先在上台阶(3)中间位置采用ΦΙΟΟπιπι钻头平行于硐室中心线钻5个钻孔菱形掏槽,为菱形掏槽眼8,不装静态爆破剂,采用液压分裂机破裂围岩,作为下一步静态破碎围岩自由面。
[0048] 当围岩为IV和III级时,采用楔形分段复式掏槽方式。楔形掏槽眼9首层钻孔应遵循大角度(45° )短进尺(120cm)的原则,掏槽的孔底部分尽量做到相近、相交而不穿,同侧的每层掏槽眼要求在同一平面上以利于岩体进行分解,为下步掏槽创造临空面。
[0049] 3、液压分裂机分裂破岩,形成开挖自由面:
[0050] 掏槽眼施工完毕后,采用液压式岩石分裂机沿掏槽眼分裂岩石,形成下步开挖自由面。
[0051] 4、上台阶3和上台阶6辅助眼10及周边眼11施工
[0052] V类围岩上台阶3钻孔布置如图5所示。
[0053] 辅助眼10及周边眼11钻孔采用Φ42πιπι直径钻头,钻孔方向垂直于掌子面,炮孔间距40cm,排距50cm。钻眼过程中,辅助眼10采用垂直眼,周边眼11采用斜孔口距开挖轮廓线5cm,孔底落在开挖轮廓线上,同一排钻孔要布置在同一平面上。
[0054] 静态爆破剂采用药卷型岩石静态破碎剂。装药时全孔长装药,先装辅助破碎孔,再装周边孔。根据钻孔数多少,可采用一次性钻眼,分片装药破碎的方法,确保安全和每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现。装药前应用高压风将钻孔内余水和余渣吹洗干净,做到孔中旁干净无土无渣。
[0055] 5、下台阶5和下台阶7 (中台阶4)台阶辅助眼12及周边眼13施工:
[0056] 下台阶5和下台阶7 (中台阶4)台阶钻孔布置如图6所示。
[0057] 中台阶4和下台阶5和下台阶7部分开挖可利用上步开挖空间作为自由面,每循环进尺为2.4m。在上步开挖底部垂直向下打孔,竖向钻孔深度1.3m,间距40cm,排距50cm。中台阶4和下台阶5和下台阶7部分开挖分2次碎裂岩石,即首先胀裂最上面两排钻孔,然后胀裂剩余钻孔。
[0058] 当台阶厚度较大一次不能全部爆破完成时,采用分层爆破施工。即首先爆破上层岩石,并采用挖掘机将上层已爆破松动岩石清除,然后采用钻孔机沿开挖面垂直向下打孔,完成新一轮次静态爆破钻孔,装填静态爆破剂,完成围岩爆破施工。
[0059] 6、静爆出渣与洞周修边:
[0060] 当一个循环进尺范围内围岩全部爆破完毕后,采用挖掘机、装载机相结合方式清除全部开挖岩石。同时检查洞周围岩与形状,采用挖掘机清除危岩;对于小块(尺寸小于0.3m X 0.3m X 0.3m)欠挖部位,采用挖掘机开挖到位;对于大块(尺寸大于
0.3mX 0.3mX 0.3m)欠挖部位,采用钻孔机补打静态爆破孔,实施静态爆破,并结合液压破碎锤逐步开挖到位。
[0061] 7、循环作业:
[0062] 对于V类围岩,分别在上台阶3、中台阶4、下台阶5布置平行作业工作面,中台阶4与上台阶3错开距离15m,下台阶5与上台阶3错开距离40m。
[0063] 对于IV类围岩,分别在上台阶6、下台阶7布置平行作业工作面,上台阶6与下台阶7错开距离40m。
[0064] 各工作面形成流水作业,有效利用工作面空间,加快施工进度。

Claims (1)

1.一种高地应力软岩公路隧道静态爆破施工方法,其步骤是: A、制定隧道开挖方式: 根据围岩类别采用不同隧道开挖方式,围岩为V级时,采用三台阶法开挖,上台阶I (3)、中台阶(4)、下台阶I (5)高度分别取值3〜4m、3〜5m、4〜6m,每循环进尺取I〜2m,上台阶I (3)、中台阶(4)、下台阶I (5)开挖高度与循环进尺应结合具体情况进行调整,为加快施工进度,分别在上台阶1(3)、中台阶(4)、下台阶1(5)台阶布置工作面,工作面错开距离取10〜50m ; 围岩为IV和III级时,采用上台阶II (6)、下台阶II (7)开挖,上台阶II (6)、下台阶II (7)台阶高度分别取值4〜6m、5〜8m,每循环进尺取1.5〜3m,上台阶II (6)、下台阶II (7)错开距离取30〜50m ; B、掏槽眼施工: 掏槽眼施工采用菱形掏槽和楔形掏槽方式: 围岩为V级时,采用菱形掏槽方式;首先在上台阶1(3)中间位置采用ΦΙΟΟπιπι钻头平行于硐室中心线钻5个钻孔,不装静力破碎剂,采用液压分裂机破裂围岩,作为下一步静态破碎围岩自由面; 围岩为IV和III级时,采用楔形分段复式掏槽方式,首层掏槽应遵循大角度30°〜60°,短进尺80〜120cm,掏槽的孔底部分尽量做到相近、相交而不穿,同侧的每层掏槽眼要求在同一平面上以利于岩体进行分解,为下步掏槽创造临空面; C、液压分裂机分裂破岩,形成开挖自由面: 掏槽眼施工完毕后,采用液压式岩石分裂机沿掏槽眼分裂岩石,形成下步开挖自由面; D、上台阶I (3)和上台阶II (6)的上台阶辅助眼(10)及上台阶周边眼(11)施工: 上台阶辅助眼(10)及上台阶周边眼(11)钻孔采用Φ42πιπι直径钻头,钻孔方向垂直于掌子面,炮孔间距30〜50cm,排距40〜60cm ; 钻眼过程中,上台阶辅助眼(10)采用垂直眼,上台阶周边眼(11)采用斜孔口距开挖轮廓线5cm,孔底落在开挖轮廓线上,同一排钻孔要布置在同一平面上;静态爆破剂装药时采取全孔长装药方式,先装上台阶辅助眼(10),再装上台阶周边眼(11),根据钻孔数,采用一次性钻眼,分片装药破碎的方法,确保安全和每个孔内药剂的最大膨胀压保持同期出现,装药前应用高压风将钻孔内余水和余渣吹洗干净,做到孔中旁干净无土无渣; E、下台阶I (5)和和中台阶(4)及下台阶II (7)的下/中台阶辅助眼(12)及下/中台阶周边眼(13)施工: 中台阶(4)和下台阶1(5)及下台阶II (7)部分开挖利用上步开挖空间作为自由面,每循环进尺为1.5〜3.0m,在上步开挖底部垂直向下打孔,竖向钻孔深度1.0〜2.0m,间距30〜50cm,排距40〜60cm,中台阶(4)和下台阶I (5)及下台阶II (7)开挖分2次碎裂岩石,首先胀裂最上面两排钻孔,然后胀裂剩余钻孔; 中台阶(4)或下台阶I (5)及下台阶II (7)厚度一次不能全部爆破完成时,采用分层爆破施工,首先爆破上层岩石,采用挖掘机将上层已爆破松动岩石清除,然后采用钻孔机沿开挖面垂直向下打孔,完成新一轮次静态爆破钻孔,装填静态爆破剂,完成围岩爆破施工; F、静爆出渣与洞周修边: 一个循环进尺范围内围岩全部爆破完毕后,采用挖掘机、装载机相结合方式清除全部开挖岩石,同时检查洞周围岩与形状,采用挖掘机清除危岩;对于小块:尺寸小于0.3mX 0.3mX 0.3m欠挖部位,采用挖掘机开挖修边到位;对于大块:尺寸大于0.3mX 0.3mX 0.3m欠挖部位,采用钻孔机补打静态爆破孔,实施静态爆破,并结合液压破碎锤逐步开挖修边到位; G、循环作业: 围岩为V级时,上台阶1(3)、中台阶(4)、下台阶1(5)开挖工作面分别滞后一定距离:10〜50m,围岩为IV和III级时,上台阶II (6)、下台阶II (7)开挖工作面分别滞后一定距离:10〜50m,平行作业,利用工作面空间,加快施工进度。
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