CN104949138B - 一种锅炉吹灰用弱爆炸罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锅炉吹灰用弱爆炸罐，包括：爆炸罐本体，其纵切面为水滴状；第一进气口，其设置在所述爆炸罐本体上端；至少两个第二进气口，其均匀分布在所述爆炸罐本体接近其下端的横切面的侧壁内侧；以及出气口，其设置在所述爆炸罐本体下端；其中，所述第一进气口与所述第二进气口内流出的气体的流动方向的夹角小于180度。本发明确保了爆炸罐内气体混合充分，燃烧彻底，同时也对燃烧产生的水蒸气进行吸收处理，保障了爆炸罐内环境的干燥，减少积灰。
Description
技术领域
本发明涉及一种锅炉吹灰用弱爆炸罐。
背景技术
国内现有技术中的弱爆炸罐结构是由顶部进气，气体由于流动的惯性直接冲向罐体的中下部。这种结构的混合气在罐内的充满度低，混合气被引发后产生的爆震冲击波与高温气体射流低。因此现有技术中采用侧面进气的方法，但是有的侧面进气的弱爆炸罐采用分流装置以期使得气体在罐内的充满度更高。但实际情况是，分流装置设置不当，造成作用不大，浪费了额外的零件，增加了成本。
而且，目前国内现有的弱爆炸罐的罐体均为一体式的结构，即使随着使用时间的延长，内部积灰逐渐增加，但是却不能对其进行定期处理，也不能预见其中积灰的具体情况，容易发生生产事故，增加生产成本。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种带有多个布局合理的进气口的锅炉吹灰用弱爆炸罐，本发明中将爆炸罐的进气装置分成设置在上端的第一进气口用于输入爆燃气体，设置在靠近下端的多个第二进气口用于输入空气，爆燃气体和空气交叉流动，在爆炸罐的上端混合均匀后进入下端进行充分燃烧后捧出进行锅炉清灰；
本发明的目的之二在于提供一种易于清灰的锅炉吹灰用弱爆炸罐，本发明中将爆炸罐分成上下两个分罐体，可以定期对其内部进行清灰处理，延长爆炸罐的使用寿命，降低生产成本；
为了实现上述目的和一些其他目的，本发明提供的技术方案为：
一种锅炉吹灰用弱爆炸罐，其特征在于，包括：
爆炸罐本体，其纵切面为水滴状；
第一进气口，其设置在所述爆炸罐本体上端；
至少两个第二进气口，其均匀分布在所述爆炸罐本体接近其下端的横切面的侧壁内侧；以及
出气口，其设置在所述爆炸罐本体下端；
其中，所述第一进气口与所述第二进气口内流出的气体的流动方向的夹角小于180度。
优选的是，其中，还包括：
点火装置，其设置在所述第二进气口与所述出气口之间的爆炸罐本体的内侧壁上；
干燥装置，其设置在第一进气口与所述第二进气口之间的爆炸罐本体的内侧壁上。
优选的是，其中，所述第一进气口的口径和所述第二进气口的口径的比例为2-4∶1。
优选的是，其中，所述第二进气口设置在所述爆炸罐本体的1/3-1/4高度处。
优选的是，其中，所述干燥装置为填充有干燥剂的环形凹槽，将爆炸罐本体分割成上下两个分罐体。
优选的是，其中，所述环形凹槽的开口与所述环形凹槽的横切面圆周的长度比例为1∶5-6。
优选的是，其中，所述干燥剂为活性炭。
优选的是，其中，还包括：
法兰连接，其设置在两个分罐体的接触处；
喷嘴，其设置在所述第一进气口和/或所述第二进气口。
本发明所述的锅炉吹灰用弱爆炸罐带有多个布局合理的进气口，这些进气口分成设置在上端的第一进气口用于输入爆燃气体，设置在靠近下端的多个第二进气口用于输入空气，爆燃气体和空气交叉流动，在爆炸罐的上端混合均匀后进入下端进行充分燃烧后捧出进行锅炉清灰；
本发明所述的锅炉吹灰用弱爆炸罐分成上下两个分罐体，可以定期对其内部进行清灰处理，延长爆炸罐的使用寿命，降低生产成本；
并且在上下两个分罐体之间加入了干燥剂对爆炸罐内产生的水蒸气进行较为彻底的吸收，减小爆炸罐内侧壁湿润度，降低灰份的堆积，减少清灰次数，延长爆炸罐的使用寿命，降低生产成本；
综上所述，本发明结构简单，使用寿命长，易于维护。
附图说明
图1为本发明所述的锅炉吹灰用弱爆炸罐的结构示意图。
图2为本发明所述的锅炉吹灰用弱爆炸罐的干燥装置的横切面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明提供的锅炉吹灰用弱爆炸罐的一种实现方式为，包括：
爆炸罐本体2，其纵切面为水滴状；
第一进气口1，其设置在所述爆炸罐本体上端；
至少两个第二进气口4，其均匀分布在所述爆炸罐本体接近其下端的横切面的侧壁内侧；以及
出气口6，其设置在所述爆炸罐本体下端；
其中，所述第一进气口与所述第二进气口内流出的气体的流动方向的夹角小于180度。
在上述方案中，锅炉吹灰用弱爆炸罐内设置有多个布局合理的进气口，本发明中将爆炸罐的进气装置分成设置在上端的第一进气口用于输入爆燃气体，设置在靠近下端的多个第二进气口用于输入空气，爆燃气体和空气交叉流动，在爆炸罐的上端混合均匀后进入下端进行充分燃烧后捧出进行锅炉清灰。
其中，还包括：
点火装置5，其设置在所述第二进气口与所述出气口之间的爆炸罐本体的内侧壁上；
干燥装置3，其设置在第一进气口与所述第二进气口之间的爆炸罐本体的内侧壁上。
在上述方案中，点火装置设置在爆炸罐本体的靠近下端，使得上端的混合气体充分混合后再被点燃，使混合气体燃烧更充分，减少爆燃气体的浪费；在爆炸罐本体内侧壁上设置了干燥装置，可以对爆炸罐内产生的水蒸气进行较为彻底的吸收，减小爆炸罐内侧壁湿润度，降低灰份的堆积，减少清灰次数，延长爆炸罐的使用寿命，降低生产成本；
其中，所述第一进气口的口径和所述第二进气口的口径的比例为2-4∶1。
其中，所述第二进气口设置在所述爆炸罐本体的1/3-1/4高度处。
其中，如图2所示，所述干燥装置为填充有干燥剂7的环形凹槽，将爆炸罐本体分割成上下两个分罐体。
在上述方案中，将爆炸罐分成上下两个分罐体，可以定期对其内部进行清灰处理，延长爆炸罐的使用寿命，降低生产成本；
其中，所述环形凹槽的开口与所述环形凹槽的横切面圆周的长度比例为1∶5-6。
在上述方案中，述环形凹槽的开口设置的相对较小，可以抵抗比较大的爆炸的冲击，并且保护干燥剂不被点燃，造成其吸收功能失效。
其中，所述干燥剂为活性炭。
其中，还包括：
法兰连接8，其设置在两个分罐体的接触处；
喷嘴9、10，其设置在所述第一进气口和/或所述第二进气口。
本发明所述的锅炉吹灰用弱爆炸罐带有多个布局合理的进气口，这些进气口分成设置在上端的第一进气口用于输入爆燃气体，设置在靠近下端的多个第二进气口用于输入空气，爆燃气体和空气交叉流动，在爆炸罐的上端混合均匀后进入下端进行充分燃烧后捧出进行锅炉清灰；
本发明所述的锅炉吹灰用弱爆炸罐分成上下两个分罐体，可以定期对其内部进行清灰处理，延长爆炸罐的使用寿命，降低生产成本；
并且在上下两个分罐体之间加入了干燥剂对爆炸罐内产生的水蒸气进行较为彻底的吸收，减小爆炸罐内侧壁湿润度，降低灰份的堆积，减少清灰次数，延长爆炸罐的使用寿命，降低生产成本；
综上所述，本发明结构简单，使用寿命长，易于维护。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种锅炉吹灰用弱爆炸罐，其特征在于，包括：
爆炸罐本体，其纵切面为水滴状；
第一进气口，其用于输入爆燃气体，所述第一进气口设置在所述爆炸罐本体上端；
至少两个第二进气口，其用于输入空气，所述至少两个第二进气口均匀分布在所述爆炸罐本体接近其下端的横切面的侧壁内侧；以及
出气口，其设置在所述爆炸罐本体下端；
其中，所述第一进气口与所述第二进气口内流出的气体的流动方向的夹角小于180度；
点火装置，其设置在所述第二进气口与所述出气口之间的爆炸罐本体的内侧壁上；
干燥装置，其设置在第一进气口与所述第二进气口之间的爆炸罐本体的内侧壁上。
2.如权利要求1所述的锅炉吹灰用弱爆炸罐，其特征在于，所述第一进气口的口径和所述第二进气口的口径的比例为2-4:1。
3.如权利要求2所述的锅炉吹灰用弱爆炸罐，其特征在于，所述第二进气口设置在距离所述爆炸罐本体的底部的1/3-1/4高度处。
4.如权利要求3所述的锅炉吹灰用弱爆炸罐，其特征在于，所述干燥装置为填充有干燥剂的环形凹槽，所述环形凹槽将爆炸罐本体分割成上下两个分罐体。
5.如权利要求4所述的锅炉吹灰用弱爆炸罐，其特征在于，所述环形凹槽的开口与所述环形凹槽的横切面圆周的长度比例为1:5-6。
6.如权利要求5所述的锅炉吹灰用弱爆炸罐，其特征在于，所述干燥剂为活性炭。
7.如权利要求6所述的锅炉吹灰用弱爆炸罐，其特征在于，还包括：
法兰连接，其设置在两个分罐体的接触处；
喷嘴，其设置在所述第一进气口和/或所述第二进气口。
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