CN104946863A - 电自热淬火炉及电自热淬火方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种电自热淬火炉及电自热淬火方法，电自热淬火炉包含炉座，炉座上方设置活动夹头和活动夹头，该活动夹头和固定夹头之间设有可打开的保温罩，保温罩上方设置有喷水管；该固定夹头与活动夹头分别连接有电线，电线与电源相连接。本发明的电自热淬火方法，其依序具有如下步骤：将制品通电加热、到温度后保温、断电、喷水淬火、拉伸矫直，即得到所需产品。本发明可以降低淬火设备及深水冷却井的较大投资，适合于多规格、小批量、长度变化大的产品。

Description

电自热淬火炉及电自热淬火方法

技术领域

本发明有关工业硬铝的淬火设备及方法。

背景技术

现有工业变形铝合金的2XXX系、5XXX系、7XXX系以及部分的特殊铝合金在热挤压以后需要在专门的淬火炉(通常都采用立式热空气循环炉)中进行加热保温，然后在冷却水井中淬火(冷却水井通常都在15米深以上)。

其工艺过程依序是：铝合金热挤压制品、冷却、端头钻眼、穿铁丝、上挂吊、入炉、加热保温(需要立式淬火炉)、出炉淬火(需要深水井)、卸料、装框、拉伸矫直(生产周期2-3天)。

现有的设备和工艺，需要有高大的厂房和投资较大的淬火炉和深水井，设备投资非常巨大；加入过程环境污染较大，热旋律较低；操作相对复杂，需要专业设备并多人进行操作才可以完成；对产品的长度变化应对不便，制品长度基本固定，无法应对长度要求经常变化的多种规格产品、

发明内容

本发明所的目的在于提供一种新型热淬火炉及热淬火方法，其可以降低淬火设备及深水冷却井的较大投资，适合于多规格、小批量、长度变化大的产品。

本发明所采用的技术手段如下所述。

一种电自热淬火炉，其包含炉座，炉座上方设置活动夹头和活动夹头，该活动夹头和固定夹头之间设有可打开的保温罩，保温罩上方设置有喷水管；该固定夹头与活动夹头分别连接有电线，电线与电源相连接。

一种电自热淬火方法，其依序具有如下步骤：将制品通电加热、到温度后保温、断电、喷水淬火、拉伸矫直，即得到所需产品。

本发明的有益效果如下所述。不需要高大的厂房和投资较大的淬火炉和深水井，设备投资小。无环境污染，热效率高。操作简单，两个人即可操作完成。适合制品长度要求经常变化的产品，因为一端是活动夹头，只要炉座长度足够时，其制品的长度变化均可以实现淬火。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种电自热淬火炉及电自热淬火方法，如图1所示，为本发明的电自热淬火炉，即自动热式淬火炉。其包含炉座8，炉座8上方设置活动夹头1和活动夹头2，该活动夹头2和固定夹头1之间设有可打开的保温罩7。其中，活动夹头2可以在炉座上自由移动，其如图所示，可以设有轱辘21。当然，其也可以用轨道等其他移动方式。活动夹头2与固定夹头1之间加设有制品4，该制品一般是铝合金制品，例如铝合金型材等。保温罩7罩在制品4之上，以实现对制品4的保温作用。

该保温罩7上方设置有喷水管6；该固定夹头1与活动夹头2分别连接有电线3，电线3与电源相连接，固定夹头1和活动夹头2都是可以导电的材质。在工作时，利用电线3对固定夹头1和活动夹头2通电以实现对制品4的加热，并通过保温罩进行保温，到达所需温度和时间后，断电并打开保温罩7，并利用喷水管6进行喷水淬火，并根据长度需求利用活动夹头2拉伸矫直，即可完成生产。对于不同规格的制品，可以改变不同型号的夹头，并改变炉座的长度。

其中，该保温罩7可以设有温度检测装置5，其与温控仪表连接，以利随时通过电流控制温度。

该炉座8下方可以设置有水槽9，水槽9一方面可以回收喷水管6喷出的水，另一方面，该水槽9还与喷水管6相连接对喷水管6进行供水，以达到节水的目的。

该喷水管6一般可以设置若干喷水孔61，该喷水孔61横向均匀距离设置于喷水管6，以使得喷出的冷水更加均匀。

本发明的原理与现有的淬火工艺原理完全不同。本案发明是利用通电导体(本身具有电阻)发热的原理，其发热量为0.86×RI²，其中R为导体电阻，I为通电电流。只要电流升高，其发热量成平方增加，就可以使铝挤压制品发生热升温，当温度达到该铝合金的淬火温度后，通过温度控制系统调整温度(即调整电流)，降低电流使其保温(保温时间可以依据需求自由选择，一般0.5-3分钟)，随后断电，打开保温罩，并从上方喷水即可。

本发明的电自热淬火方法，其依序具有如下步骤：将制品通电加热(制品一般为冷却过的铝合金热挤压制品)、到温度后保温、断电、喷水淬火、拉伸矫直。

在本实施例中，制品放到电自热淬火炉，该电自热淬火炉包含炉座8，炉座8上方设置活动夹头1和活动夹头2，该活动夹头2和固定夹头1之间设有可打开的保温罩7，保温罩7上方设置有喷水管6；该固定夹头1与活动夹头2分别连接有电线3，电线3与电源相连接；将制品由活动夹头2和固定夹头1夹住，并进行通电加热，到温度后保温、断电并打开保护罩7，由喷水管6喷水淬火，并拉伸矫直得到所需产品。

本发明利用通电导体会发热的原理，通过调整电流大小来控制金属的加热温度，利用热胀冷缩现象，使金属一端固定，另一端可自由移动，保证制品不会因热胀冷缩而产生较大变形。加热保温后打开炉罩立即喷冷却液而实现对制品的淬火。

Claims (9)

1.一种电自热淬火炉，其特征在于，其包含炉座(8)，炉座(8)上方设置活动夹头(1)和活动夹头(2)，该活动夹头(2)和固定夹头(1)之间设有可打开的保温罩(7)，保温罩(7)上方设置有喷水管(6)；该固定夹头(1)与活动夹头(2)分别连接有电线(3)，电线(3)与电源相连接。

2.如权利要求1所述的自热淬火炉，其特征在于，该保温罩设有温度检测装置(5)。

3.如权利要求1所述的自热淬火炉，其特征在于，该炉座(8)下方设置有水槽(9)，水槽与喷水管(6)相连接。

4.如权利要求1所述的自热淬火炉，其特征在于，该喷水管(6)设置若干喷水孔(61)，该喷水孔(61)横向均匀距离设置于喷水管(6)。

5.一种电自热淬火方法，其特征在于，其依序具有如下步骤：将制品通电加热、到温度后保温、断电、喷水淬火、拉伸矫直，即得到所需产品。

6.如权利要求5所述的电自热淬火方法，其特征在于，制品放到电自热淬火炉，该电自热淬火炉包含炉座(8)，炉座(8)上方设置活动夹头(1)和活动夹头(2)，该活动夹头(2)和固定夹头(1)之间设有可打开的保温罩(7)，保温罩(7)上方设置有喷水管(6)；该固定夹头(1)与活动夹头(2)分别连接有电线(3)，电线(3)与电源相连接；

将制品由活动夹头(2)和固定夹头(1)夹住，并进行通电加热，到温度后保温、断电并打开保护罩(7)，由喷水管(6)喷水淬火，并拉伸矫直得到所需产品。

7.如权利要求6所述的电自热淬火方法，其特征在于，该保温罩设有温度检测装置(5)。

8.如权利要求6所述的电自热淬火方法，其特征在于，该炉座(8)下方设置有水槽(9)，水槽与喷水管(6)相连接。

9.如权利要求6所述的电自热淬火方法，其特征在于，该喷水管(6)设置若干喷水孔(61)，该喷水孔(61)横向均匀距离设置于喷水管(6)。