CN104946843B - 一种热轧除尘粉压球、其制备方法及用途 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热轧除尘粉压球，由下述重量份的组分组成：氧化铁泥58‑62份、粘结剂0‑10份、玉米淀粉1.5‑2.0份，烧碱0.1‑0.3份。本发明还提供了所述热轧除尘粉压球的制备方法。该热轧除尘粉压球属含FeO矿系，在转炉冶炼中可以作为冷却剂使用。
Description
技术领域
本发明涉及转炉冶炼工艺，尤其涉及一种热轧除尘粉压球、其制备方法及用途。
背景技术
热轧单元产生的氧化铁泥，含铁量约69%，S含量<0.025%，年产生湿量约2万吨（折合干量1.6万吨），宝钢自身也没有装备来处理氧化铁泥，自85.9投产以来，一直作为工业废弃物由宝发展工业环保部回收处置，未体现氧化铁泥的综合利用价值。
经取样分析，氧化铁泥作为含铁资源，因氧化铁泥有含水率高、泥状、粒度细等特性，必须兼顾加工处理后才能够返回利用。在能够检索到的文献中，对于压球成型技术、硫控制技术、替代矿石使用技术等工艺要点均避而不谈，我们根据宝钢自身的特点来对氧化铁泥进行加工管理及利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是提供一种热轧除尘粉压球，其由下述重量份的组分组成：氧化铁泥58-62份、粘结剂0-10份、玉米淀粉1.5-2.0份，烧碱0.1-0.3份。
优选的，所述热轧除尘粉压球由下述重量份的组分组成：氧化铁泥58-62份、粘结剂5-10份、玉米淀粉1.5-2.0份，烧碱0.15-0.25份。
在本发明中，所述氧化铁泥由下述重量份的组分组成：T-Fe58-98份、SiO20-2份、P0-0.1份、S0-0.025份、H2O0-2份；
优选的，所述氧化铁泥由下述重量份的组分组成：T-Fe58-70份、SiO21-2份、P0.05-0.1份、S0.01-0.025份、H2O1-2份。
所述粘结剂为冶金胶水。
其中，
所述的冶金胶水优选为高铝水泥。
所述的高铝水泥是指是以铝矾土和石灰为原料，按一定比例配制，经煅烧、磨细所制得的一种以铝酸盐为主要矿物成分的水硬性胶凝材料，又称铝酸盐水泥。氧化铝含量为50％左右的高铝水泥按3d龄期的抗折和抗压强度可分为425、525、625、725四个标号，均适用于本发明。
优选的，所述的热轧除尘粉压球，具有如下物理性能：
熔点 1100～1150℃，
强度 490Kg，（所述强度指的是2米高度落下碎片不大于3块）
粒度 5～30mm。
本发明所要解决的技术问题之二是提供所述热轧除尘粉压球的制备方法，其包括如下步骤：按配比称取原料，粉碎后混合搅拌，压球，烘烤，检验，获得所述的热轧除尘粉压球。
具体的制备方法可以为：所述粉碎后的粒度为5-30mm；使用快速搅拌机将物料混均匀；使用压力造球机组进行造球，压力一般在10-25MPa；在回转烘烤窑中烘烤成品，温度一般大于800℃。
本发明所要解决的技术问题之三是提供所述热轧除尘粉压球在转炉冶炼中作为冷却剂的用途。
出于固体废弃物再利用考虑，在转炉冶炼过程中投入本发明所述的热轧除尘粉压球作为冷却剂使用是切实可行的。300吨的转炉，一般可以使用1-3吨/炉热轧除尘粉压球，炉内增硫量小于2.5ppm。
该热轧除尘粉压球专为转炉冶炼作为冷却剂而设计，采用氧化铁泥为原料制造，对钢水成分的影响较小，尤其能够保证与精矿同样稳定的冷却效果，满足大型转炉冶炼的冷却剂标准。
该热轧除尘粉压球含有一定量的金属铁及FeO，能迅速在渣中溶解，具有熔点低、快速成渣、冷却效果优良的性能，具有较好的冶金效果，在转炉冶炼中可以替代矿石，降低生产成本。
该热轧除尘粉压球的设计中充分考虑了资源的综合循环利用，成本低，对环境的影响小。实际应用表明，取得了较好的综合利用成果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的利用废旧塑料替代部分煤生产焦炭的方法作进一步地详细描述。
实施例1
一种热轧除尘粉压球，其组分按重量份组成：氧化铁泥58份，玉米淀粉1.5份，烧碱0.2份，高铝水泥5份。
其中氧化铁泥的组成按重量份为：
所述热轧除尘粉压球的制备方法为：按配比称取原料，粉碎后混合搅拌，压球，烘烤，检验，获得实施例1的的热轧除尘粉压球。
所述热轧除尘粉压球的物理性能如下：
熔点 1150℃
强度 490Kg
粒度 5～30mm。
该热轧除尘粉压球应用于300吨转炉使用，单炉投入1.382吨/炉，以下为试验对比分析结果。
选取铁水温度，硅含量，停吹碳和停吹温度、辅料投入实绩和主原料，对使用实施例1所述热轧除尘粉压球炉次和仅使用矿石的传统炉次进行对比，计算硅热轧除尘粉压球的冷却比，计算方法如下：
①、仅使用矿石的传统炉次冷却能计算：
冷却比:除铁水外各种材料每吨的冷却效果；
装入原料使用量：本炉次除铁水外各种材料的加入量。
②、使用实施例1所述热轧除尘粉压球炉次操作条件的冷却能差:F＝a+b+c+d
比较使用实施例1所述热轧除尘粉压球炉次和仅使用矿石的传统炉次的铁水［Si］、铁水温度、停吹温度、停吹碳冷却能的差:
（本炉次铁水[Si]－参考炉次铁水[Si]）/10*1.3＝a
（本炉次铁水温度－参考炉次铁水温度）/10*0.4＝b
（本炉次停吹温度－参考炉次停吹温度）/10*0.6＝c
（本炉次停吹[C]冷却能－参考炉次停吹[C]冷却能）=d
③、本炉次冷却能H＝参考炉次冷却能＋F
④、本炉次除铁水外其他原料的当量废钢:h(吨)＝a1+b1+c1+d1
废钢（吨）*1＝a1
(石灰+轻烧＋轻烧镁球)(吨)*0.8＝b1
脱磷剂(吨)*2.4＝c1
矿石（吨）*3.3＝d1
⑤、热轧除尘粉压球的冷却比=（H*本炉次主原料装入总量）*100-h）/热轧除尘粉压球加入量
综上，计算得出使用实施例1所述热轧除尘粉压球炉次的冷却比为3.0，其冷却效果较稳定，仅使用矿石的传统炉次的冷却比为3.3，使用实施例1所述热轧除尘粉压球炉次的冷却比比仅使用矿石的传统炉次的冷却比低0.3，是铁矿石冷却效果的0.9倍。
该热轧除尘粉压球是固废资源再利用，氧化铁泥中含有一定量的金属铁及其它物质，经造粒工艺制成的压球。其冷却效果接近于矿石，因此对转炉冶炼的影响较小。
该热轧除尘粉压球设计中充分考虑到原材料的含硫情况，选择了低硫原材料、低硫粘结剂的配料。实际应用表明，该热轧除尘粉压球对转炉钢水增硫情况控制较好。
以上实施方式仅为发明的示例性实施方式，不能用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这些修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种在转炉冶炼中作为冷却剂的热轧除尘粉压球，其特征在于，由下述重量份的组分组成：氧化铁泥58-62份、粘结剂0-10份、玉米淀粉1.5-2.0份，烧碱0.1-0.3份；所述氧化铁泥由下述重量份的组分组成：T-Fe 58-70份、SiO2 1-2份、P 0.05-0.1份、S 0.01-0.025份、H2O 1-2份。
2.根据权利要求1所述的热轧除尘粉压球，其特征在于，由下述重量份的组分组成：氧化铁泥58-62份、粘结剂5-10份、玉米淀粉1.5-2.0份，烧碱0.15-0.25份。
3.根据权利要求1所述的热轧除尘粉压球，其特征在于，所述粘结剂为冶金胶水。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的热轧除尘粉压球，其特征在于，具有如下物理性能：
熔点 1100～1150℃，
强度 490kg，
粒度 5～30mm。
5.权利要求1-4中任一项所述热轧除尘粉压球的制备方法，其包括如下步骤：按配比称取原料，粉碎后混合搅拌，压球，烘烤，检验，获得所述的热轧除尘粉压球。
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