CN104945991B - 一种防腐涂层的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防腐涂层的施工方法，包括：在基面上施工橡胶沥青防水涂层；在所述橡胶沥青防水涂层上进一步施工无溶剂环氧树脂涂料，所述无溶剂环氧树脂涂料与所述橡胶沥青防水涂层复合，在所述基面上形成防腐涂层；所述无溶剂环氧树脂涂料包括A组分和B组分；所述A组分包括环氧树脂、环氧活性稀释剂、添加剂、填料和颜料；所述B组分包括改性多元胺；所述环氧活性稀释剂为十二烷基缩水甘油醚、1,4‑丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚中至少一种；所述添加剂包括流平剂、流变助剂、分散剂、底材润湿剂、消泡剂和紫外线吸收剂中至少一种；所述填料包括钛白粉、滑石粉、湿法绢云母粉、硅灰石粉和陶瓷粉。

Description

一种防腐涂层的施工方法

技术领域

本发明涉及材料技术领域，特别是涉及一种防腐涂层的施工方法。

背景技术

随着国民经济的发展，大量的新的工厂，矿山得以投产运行，由于工艺原因，会产生大量的工业污水，这些未处理的工业污水均含有大量的腐蚀性或者有害性化学物质，不仅污染了自然环境，同时对人类自身健康产生了巨大的威胁。因此要求厂矿新建或者重建了污水或者废水处理设施。

常规的防腐蚀处理结构有两种：

一种是玻璃钢衬里，是由玻璃纤维布与环氧树脂多层复合而成的材料。具有整体性，抗渗性好以及造价合理的特点。但是其耐腐蚀性不够强，尤其在水中特别是盐水中长期使用时，由于盐水的渗透以及玻璃钢的溶胀左右，玻璃钢的强度会明显衰减。并且层与层之间的剪切强度差，树脂与玻璃纤维布之间的剪切强度仅仅是靠树脂来承担的，导致复合涂层容易剥离。

另一种是HDPE，HDPE的铺设须平坦，若基层不平坦，没办法完全贴合，容易导致泄漏，并且HDPE搭接缝通过焊接搭接，非常脆弱，容易渗漏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种防腐涂层的施工方法，以全部或部分解决上述技术问题。

为了解决上述问题，本发明公开了一种防腐涂层的施工方法，包括：

在基面上施工橡胶沥青防水涂层；

在所述橡胶沥青防水涂层上进一步施工无溶剂环氧树脂涂料，所述无溶剂环氧树脂涂料与所述橡胶沥青防水涂层复合，在所述基面上形成防腐涂层；

所述无溶剂环氧树脂涂料包括A组分和B组分；

所述A组分包括环氧树脂、环氧活性稀释剂、添加剂、填料和颜料；

所述B组分包括改性多元胺；

所述无溶剂环氧树脂涂料中各物质的比例为，所述环氧树脂为80～100重量份，所述环氧活性稀释剂为10～20重量份，所述添加剂为3～10重量份，所述填料为55～155重量份，所述为颜料0.5～3重量份，所述改性多元胺为80～120重量份；

所述环氧活性稀释剂为十二烷基缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚中至少一种；

所述添加剂包括流平剂、流变助剂、分散剂、底材润湿剂、消泡剂和紫外线吸收剂中至少一种；

所述添加剂中各物质的比例为：所述流平剂为0.5～2重量份，所述流变助剂为1～6重量份，所述分散剂为0.5～3重量份，所述底材润湿剂为0.5～3重量份，所述消泡剂为0.3～3重量份，所述紫外线吸收剂为1～3重量份；

所述填料包括钛白粉、滑石粉、湿法绢云母粉、硅灰石粉和陶瓷粉；

所述填料中各物质的比例为所述钛白粉为8～15重量份，所述滑石粉为30～60重量份，所述湿法绢云母粉为15～30重量份，所述硅灰石粉为15～30重量份，所述陶瓷粉为15～2重量份。

优选地，所述在所述橡胶沥青防水涂层上进一步施工无溶剂环氧树脂涂料包括：

将所述A组分与所述B组分混合均匀得到所述无溶剂环氧树脂涂料；

在饮用水项目的施工基面上，采用刷涂、滚涂或无气喷涂的方式施工所述无溶剂环氧树脂涂料。

优选地，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂和橡胶改性环氧树脂的一种或者两种。

优选地，所述改性多元胺为改性脂肪族多元胺、改性聚酰胺多元胺和改性脂环族多元胺的一种或者几种。

优选地，所述钛白粉为金红石型钛白粉；所述硅灰石粉为针状硅灰石粉。

优选地，所述流平剂为聚丙烯酸酯和聚有机硅氧烷中的一种或者两种；

所述流变助剂为气象二氧化硅，N-甲基吡咯烷酮，氢化蓖麻油等中的一种或者几种。

优选地，所述分散剂为有机硅润湿分散剂；

所述底材润湿剂为硅酮表面活性剂。

优选地，所述分散剂为byk220s型有机硅润湿分散剂；

所述底材润湿剂为byk347型硅酮表面活性剂。

优选地，所述消泡剂为有机硅消泡剂或矿物油消泡剂。

优选地，所述防晒剂为受阻胺光稳定剂或亲水的2-(2-羟苯基)–苯并三唑紫外线吸收剂与受阻胺光稳定剂的液体混合物。

与现有技术相比，本发明包括以下优点：

本发明实施例提供了一种新的防腐涂层，由橡胶沥青防水涂层+环氧材料复合而成，有效解决了工业废水中防渗防腐等问题。由于橡胶沥青涂层与环氧涂层均具有剪切强度，所以整体涂层的剪切力好，不容易剥离。粘接力好，水分子不宜进入两相界面，不会造成涂层的溶胀，有效解决盐水对其的腐蚀左右。并且，橡胶沥青涂层具有好的延展性，环氧涂层具有好的抗冲击性，这就使得此涂层既可以无缝包裹在基面上，为刷涂的环氧涂层提供基面，又可以有良好的耐冲击性，耐腐蚀性。

本发明实施例采用了一种无溶剂环氧树脂涂料，包括A组分和B组分；所述A组分包括环氧树脂、环氧活性稀释剂、添加剂、填料和颜料；所述B组分包括改性多元胺；所述无溶剂环氧树脂涂料中各物质的比例为，所述环氧树脂为80～100重量份，所述环氧活性稀释剂为10～20重量份，所述添加剂为3～10重量份，所述填料为55～155重量份，所述为颜料0.5～3重量份，所述改性多元胺为80～120重量份。

并且，传统环氧树脂涂料采用的稀释剂如二甲苯、丙酮等，施工过程中，会大量挥发，导致对施工人员有危害。，而本发明的环氧树脂所用稀释剂为活性稀释剂为十二烷基缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚中至少一种，可以避免该问题，同时可以起到稀释剂的降低粘度的作用，应用非常安全。

传统用防腐型环氧树脂涂料多用于钢铁基面，常见的填料有磷酸铝，云母氧化铁等防锈用填料，本发明通过长期实验研究，采用一定比例的钛白粉、滑石粉、湿法绢云母粉、硅灰石粉和陶瓷粉替代上述填料。有更好的防腐性能，并且能降低成本。并且，传统的防腐型环氧树脂涂料中的各种成分针对钢铁基面研发，造价较高且不适用于混凝土基面，本发明无溶剂环氧树脂涂料，适用于各种基面：如钢铁基面，混凝土基面，无纺布基面，以及涂料喷涂液体橡胶基面。其中，滑石粉起增强作用，使成膜更加有强度；湿法绢云母粉可以增强成膜强度，并且使成膜的抗通透性增强，防腐蚀，使成膜遮盖和屏蔽效率较高；硅灰石粉优选采用针状硅灰石粉，可增强产品耐候性，并能减少涂膜裂纹。

并且，本发明实施例中钛白粉优选采用金红石型钛白粉，作用之一是用来起到增白的作用，作用之二是也可以吸收紫外线，保护成膜中其余部分不被紫外线破坏。

本发明实施例的环氧树脂可以采用双酚A型环氧树脂，成膜比较坚硬，若增加聚氨酯改性环氧树脂或者橡胶改性环氧树脂，起到增韧的作用，避免容易脆裂的问题。

本发明实施例采用的无溶剂环氧树脂涂料在施工时不需要分层施工，可一遍施工，节省工期；并且，施工不要保护层，节省造价，还可以表面美观。

附图说明

图1是本发明实施例所述一种防腐涂层的施工方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

下面通过实施例对本发明所述方法的实现流程进行详细说明。

本发明实施例提供了一种防腐涂层的施工方法，参照图1，其示出了本发明实施例所述一种防腐涂层的施工方法的流程图，具体可以包括：

步骤101、在基面上施工橡胶沥青防水涂层。

步骤102、在所述橡胶沥青防水涂层上进一步施工无溶剂环氧树脂涂料，所述无溶剂环氧树脂涂料与所述橡胶沥青防水涂层复合，在所述基面上形成防腐涂层。

采用该步骤制备的新的防腐涂层，由橡胶沥青防水涂层+环氧材料复合而成，有效解决了工业废水中防渗防腐等问题。由于橡胶沥青涂层与环氧涂层均具有剪切强度，所以整体涂层的剪切力好，不容易剥离。粘接力好，水分子不宜进入两相界面，不会造成涂层的溶胀，有效解决盐水对其的腐蚀左右。并且，橡胶沥青涂层具有好的延展性，环氧涂层具有好的抗冲击性，这就使得此涂层既可以无缝包裹在基面上，又可以有良好的耐冲击性，耐腐蚀性。

本发明所述基面，若为坚实基面，例如钢铁基面或者混凝土基面，则直接喷涂橡胶沥青防水涂层，养护一定时间段(例如3天)后，刷涂无溶剂环氧树脂涂料。若为松软基面，例如，土或沙等，则需要在此基面上铺无纺布或者(薄的)HDPE(高密度聚乙烯板材)，低密度聚乙烯片材、线性低密度聚乙烯片材、乙烯-醋酸乙烯片材、两布一膜片材、一布一膜片材和天然钠基膨润土之中的一种或多种，然后喷涂橡胶沥青防水涂层，养护一定时间段(例如3天)后，刷涂无溶剂环氧树脂涂料。

其中，所述无溶剂环氧树脂涂料包括A组分和B组分；所述A组分包括环氧树脂、环氧活性稀释剂、添加剂、填料和颜料；所述B组分包括改性多元胺。

所述无溶剂环氧树脂涂料中各物质的比例为，所述环氧树脂为80～100重量份，所述环氧活性稀释剂为10～20重量份，所述添加剂为3～10重量份，所述填料为55～155重量份，所述为颜料0.5～3重量份，所述改性多元胺为80～120重量份。

其中，所述添加剂包括流平剂、流变助剂、分散剂、底材润湿剂、消泡剂和紫外线吸收剂。

其中，所述添加剂中各物质的比例为流平剂为0.5～2重量份，流变助剂为1～6重量份，分散剂为0.5～3重量份，底材润湿剂为0.5～3重量份，消泡剂为0.3～3重量份，紫外线吸收剂为1～3重量份。

并且，传统的防腐型环氧树脂涂料中的各种成分针对钢铁基面研发，造价较高且不适用于混凝土基面，而本发明涂料由于其良好的粘接力，适用于不同类型的基面，钢铁基面，混凝土基面，无纺布基面，HDPE基面，高分子橡胶涂膜基面等。

其中，滑石粉起补强作用，使成膜更加有强度；湿法绢云母粉不仅可以增强成膜强度，而且使成膜的抗通透性增强，防腐蚀，使成膜遮盖和屏蔽效率较高；硅灰石粉优选采用针状硅灰石粉，可增强产品耐候性，并能减少涂膜裂纹。其中，所述填料中各物质的比例为钛白粉为8～15重量份，滑石粉为30～60重量份，湿法绢云母粉为15～30重量份，硅灰石粉为15～30重量份，陶瓷粉为15～2重量份。

本发明实施例采用的无溶剂环氧树脂涂料在施工时不需要分层施工，可一遍施工，节省工期；并且，施工不要保护层，节省造价，还可以表面美观。

具体制备无溶剂环氧树脂涂料时，可以将环氧树脂、环氧活性稀释剂、添加剂混合后高速分散若干时间，再加入填料和颜料，继续高速分散1h。在此分散过程中，开启冷凝循环水，维持温度在20到40°。搅拌结束后，直接进入研磨，利用三辊研磨机，开启冷凝循环水，研磨至要求细度，最后进入灌装机进行灌装。

进一步优选地，所述步骤102可以包括：

子步骤1021、将所述A组分与所述B组分混合均匀得到所述无溶剂环氧树脂涂料。

子步骤1022、在饮用水项目的施工基面上，采用刷涂、滚涂或无气喷涂的方式施工所述无溶剂环氧树脂涂料。

添加合适的环氧活性稀释剂可以在不降低成膜质量的情况下，降低粘度，可以参与到与固化剂反应的过程中，成膜后稀释剂不会析出。但传统涂料一般采用非活性稀释剂，只是降低生产时的粘度，但是施工时，溶剂会挥发，会对施工人员身体造成伤害，也会对大气造成污染。

针对该问题，本发明实施例中，优选地，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂和橡胶改性环氧树脂的一种或者两种。环氧树脂可以采用双酚A型环氧树脂，成膜比较坚硬，若增加聚氨酯改性环氧树脂或者橡胶改性环氧树脂，起到增韧的作用，避免容易脆裂的问题。

本发明实施例中，优选地，所述改性多元胺为改性脂肪族多元胺、改性聚酰胺多元胺和改性脂环族多元胺的一种或者几种。

本发明实施例中，优选地，钛白粉采用金红石型钛白粉，一部分是用来起到增白的作用，另一部分也可以吸收紫外线，保护成膜中其余部分不被紫外线破坏。

本发明实施例中，优选地，所述硅灰石粉为针状硅灰石粉。

本发明实施例中，优选地，所述流平剂为聚丙烯酸酯和聚有机硅氧烷中的一种或者两种。

本发明实施例中，优选地，所述流变助剂为气象二氧化硅，N-甲基吡咯烷酮，氢化蓖麻油等中的一种或者几种。

本发明实施例中，优选地，所述分散剂为有机硅润湿分散剂。

本发明实施例中，优选地，所述底材润湿剂为硅酮表面活性剂。

更进一步优选地，所述分散剂为byk220s型有机硅润湿分散剂；所述底材润湿剂为byk347型硅酮表面活性剂。

本发明实施例中，优选地，所述消泡剂为矿物油消泡剂、有机硅消泡剂中的一种。

本发明实施例中，优选地，防晒剂为受阻胺光稳定剂或亲水的2-(2-羟苯基)–苯并三唑紫外线收剂与受阻胺光稳定剂的液体混合物。

本发明实施例创新采用的添加剂可以更好地保证成膜质量，并使生产或者施工过程更简单易行。

本发明实施例所述的橡胶沥青防水涂层可以采用任意适用的各种橡胶沥青防水涂层。优选地，以所述阴离子乳化沥青和所述橡胶乳液总量为100重量份为准，将30～90重量份的硫化橡胶改质的阴离子乳化沥青、10～70重量份的橡胶乳液和0.1～10重量份的添加剂混合成pH值为7～13.5的涂膜防水材料。通过将硫化橡胶改质的阴离子乳化沥青与橡胶乳液以及添加剂混合成pH值为7～13.5的涂膜材料，在不改变原有的制造工艺和施工器械的同时，具备更强的稳定性、更高的物理性强度、耐化学药品性、耐热耐寒性和耐久力强的优点，具备可以长时间使用不用维修的优点。

优选地，所述硫化橡胶改质的阴离子乳化沥青按照70-97重量份的沥青和3-30重量份的硫化橡胶的比例混合后乳化而成。通过使用硫化橡胶代改进的沥青替换现有技术中的一般的乳化沥青，所以有增强硫化构造的效果，因此，制成的防水涂膜在施工后的初期开始物理性强度高，可以充分发挥防水性能，并且可以形成强力应对外部冲击。同时抗碱等化学药品强，不仅在碱性高的混凝土表面，也可以在其他需要耐化学药品的多样用途中使用。

优选地，所述硫化橡胶选自苯乙烯族的热塑性橡胶、聚氨酯族热塑性橡胶、含有二元乙丙橡胶的热塑性聚烯烃类弹性体、经硫化的丁二烯族的合成橡胶、经硫化的聚异戊二烯橡胶、经硫化的顺式1,4-聚丁二烯橡胶和经硫化的三元乙丙橡胶中的一种或多种。

优选地，所述苯乙烯族的热塑性橡胶包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物橡胶或苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物橡胶；所述丁二烯族的合成橡胶包括丁苯橡胶或丁腈橡胶。

优选地，所述30～90重量份的硫化橡胶改质的阴离子乳化沥青中包含未经硫化橡胶改质的阴离子乳化沥青。

优选地，所述橡胶乳液包括氯丁二烯橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、聚异戊二烯橡胶、顺式1,4-聚丁二烯橡胶、羧化的氯丁二烯橡胶、羧化的丁苯橡胶和羧化的丁腈橡胶中的一种或多种。

优选地，所述添加剂包括消泡剂、表面活性剂、防老化剂、稳定剂、防晒剂和分散剂中的一种或多种。

优选地，以所述阴离子乳化沥青和所述橡胶乳液总量为100重量份为准，所述添加剂中包括0.1～3重量份的表面活性剂、0.1～2重量份的分散剂、0.1～1重量份的稳定剂、0.1～2重量份的防晒剂、0.1～1重量份的消泡剂和0.1～1重量份的防老化剂。

优选地，所述表面活性剂选自松香皂、脂肪酸皂、烷基二苯醚二磺酸盐、壬基酚乙氧基化物和硫酸化油酸甲酯谷氨酸钠盐中的一种或多种；所述分散剂包括凝聚态萘磺酸钠盐；所述稳定剂包括烷基硫酸钠；所述防晒剂包括亲水性2-(2-羟苯基)-苯并三唑UV吸收剂、受阻胺光稳定剂和含有受阻胺光稳定剂的防晒剂中的一种或多种。

为使本领域技术人员更好地理解本发明，以下通过多个具体的实施例来说明本发明实施例的防腐涂层的施工方法。

实施例1、

1、制备无溶剂环氧树脂涂料和橡胶沥青防水涂层。

无溶剂环氧树脂涂料中各组分的比例为：双酚A环氧树脂80kg；聚氨酯改性环氧树脂20kg；环氧活性稀释剂(十二烷基缩水甘油醚)为10kg；流平剂(聚丙烯酸酯)为0.5kg；流变助剂(气象二氧化硅)为2kg；分散剂为1kg；底材润湿剂为0.7kg；消泡剂为0.3kg；紫外线吸收剂为1kg；钛白粉为8kg；滑石粉为30kg；湿法绢云母粉为30kg；硅灰石粉为30kg；陶瓷粉为15kg；B组分：脂肪族改性多元胺：110kg。

橡胶沥青防水涂层中各组分的比例为：90kg的硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青(其中包括：87.3kg(97％)的沥青和2.7kg(3％)的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)；10kg的橡胶乳液(氯丁二烯橡胶)；0.1kg的表面活性剂(松香皂)；0.1kg的分散剂(凝聚态萘磺酸钠盐)；0.1kg的稳定剂(烷基硫酸钠)；0.7kg的防晒剂(亲水性2-(2-羟苯基)-苯并三唑UV吸收剂)；0.1kg的消泡剂(有机硅类)；0.1kg的防老化剂(N,N'-二甲苯基对苯二胺)。

2、在混凝土基面上施工橡胶沥青防水涂层。

3、养护3天后，在所述橡胶沥青防水涂层上进一步施工无溶剂环氧树脂涂料，所述无溶剂环氧树脂涂料与所述橡胶沥青防水涂层复合，在所述混凝土基面上形成防腐涂层。

实施例2、

1、制备无溶剂环氧树脂涂料和橡胶沥青防水涂层。

无溶剂环氧树脂涂料中各组分的比例为：双酚A环氧树脂90kg；橡胶改性环氧树脂10kg；环氧活性稀释剂15kg，其中，十二烷基缩水甘油醚(10)kg，1,4-丁二醇二缩水甘油醚(5)kg；流平剂(聚有机硅氧烷)为1kg；流变助剂为4kg，其中，N-甲基吡咯烷酮(2)kg，氢化蓖麻油(1)kg；分散剂为2kg；底材润湿剂为2kg；消泡剂为1.5kg；紫外线吸收剂为3kg；钛白粉为10kg；滑石粉为60kg；湿法绢云母粉为20kg；硅灰石粉为20kg；陶瓷粉为5kg；B组分：聚酰胺：115kg。

橡胶沥青防水涂层中各组分的比例为：50kg的硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青(其中包括：42.5kg(85％)的沥青和7.5kg(15％)的二元乙丙橡胶的热塑性聚烯烃类弹性体和三元乙丙橡胶)；50kg的橡胶乳液(丁腈橡胶和聚异戊二烯橡胶)；2kg的表面活性剂(烷基二苯醚二磺酸盐和壬基酚乙氧基化物)；0.5kg的分散剂(凝聚态萘磺酸钠盐)；0.5kg的稳定剂(烷基硫酸钠)；0.1kg的防晒剂(受阻胺光稳定剂)；0.6kg的消泡剂(有机硅类)；1kg的防老化剂(N,N'-二甲苯基对苯二胺)。

2、在钢铁基面上施工橡胶沥青防水涂层。

3、养护3天后，在所述橡胶沥青防水涂层上进一步施工无溶剂环氧树脂涂料，所述无溶剂环氧树脂涂料与所述橡胶沥青防水涂层复合，在所述混凝土基面上形成防腐涂层。

实施例3、

1、制备无溶剂环氧树脂涂料和橡胶沥青防水涂层。

无溶剂环氧树脂涂料中各组分的比例为：双酚A环氧树脂100kg；

环氧活性稀释剂20kg，其中，十二烷基缩水甘油醚(10)kg，1,4-丁二醇二缩水甘油醚(4)kg，乙二醇二缩水甘油醚(6)kg；流平剂为2kg，其中，聚丙烯酸酯为(1)kg，聚有机硅氧烷为(1)kg；流变助剂为6kg，其中，气象二氧化硅(3)kg，N-甲基吡咯烷酮(1)；kg，氢化蓖麻油(2)kg；分散剂为3kg；底材润湿剂为3kg；消泡剂为3kg；紫外线吸收剂为1.5kg；钛白粉为15kg；滑石粉为60kg；湿法绢云母粉为20kg；硅灰石粉为20kg；B组分为120kg，其中脂肪族改性多元胺：聚酰胺＝4:1。

橡胶沥青防水涂层中各组分的比例为：

30kg的硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青(其中，21kg(70％)的沥青和9kg(30％)的经硫化的丁苯橡胶、经硫化的聚异戊二烯橡胶、经硫化的顺式1,4-聚丁二烯橡胶和三元乙丙橡胶)；70kg的橡胶乳液(顺式1,4-聚丁二烯橡胶、羧化的氯丁二烯橡胶、羧化的丁苯橡胶)；3kg的表面活性剂(松香皂、脂肪酸皂和硫酸化油酸甲酯谷氨酸钠盐)；2kg的分散剂(凝聚态萘磺酸钠盐)；1kg的稳定剂(烷基硫酸钠)；2kg的防晒剂(含有受阻胺光稳定剂(HALS)的防晒剂)；1kg的消泡剂(有机硅类)；0.5kg的防老化剂(N,N'-二甲苯基对苯二胺)。

2、在沙基面上铺设薄的高密度聚乙烯板材，进一步施工橡胶沥青防水涂层。

3、养护三天后，在所述橡胶沥青防水涂层上进一步施工无溶剂环氧树脂涂料，所述无溶剂环氧树脂涂料与所述橡胶沥青防水涂层复合，在所述混凝土基面上形成防腐涂层。

上述仅仅是针对部分基面进行举例，本发明还可以用于其他基面，本发明对此并不做限制。

以上对本发明所提供的一种防腐涂层的施工方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种防腐涂层的施工方法，其特征在于，包括：

在基面上施工橡胶沥青防水涂层；

在所述橡胶沥青防水涂层上进一步施工无溶剂环氧树脂涂料，所述无溶剂环氧树脂涂料与所述橡胶沥青防水涂层复合，在所述基面上形成防腐涂层；

所述无溶剂环氧树脂涂料包括A组分和B组分；

所述A组分包括环氧树脂、环氧活性稀释剂、添加剂、填料和颜料；

所述B组分包括改性多元胺；

所述无溶剂环氧树脂涂料中各物质的比例为，所述环氧树脂为80～100重量份，所述环氧活性稀释剂为10～20重量份，所述添加剂为3～10重量份，所述填料为55～155重量份，所述颜料为0.5～3重量份，所述改性多元胺为80～120重量份；

所述环氧活性稀释剂为十二烷基缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚中至少一种；

所述添加剂包括流平剂、流变助剂、分散剂、底材润湿剂、消泡剂和紫外线吸收剂中至少一种；

所述添加剂中各物质的比例为：所述流平剂为0.5～2重量份，所述流变助剂为1～6重量份，所述分散剂为0.5～3重量份，所述底材润湿剂为0.5～3重量份，所述消泡剂为0.3～3重量份，所述紫外线吸收剂为1～3重量份；

所述填料包括钛白粉、滑石粉、湿法绢云母粉、硅灰石粉和陶瓷粉；

所述填料中各物质的比例为所述钛白粉为8～15重量份，所述滑石粉为30～60重量份，所述湿法绢云母粉为15～30重量份，所述硅灰石粉为15～30重量份，所述陶瓷粉为15～2重量份；

所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂；

所述改性多元胺为改性脂肪族多元胺。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：

若所述基面为坚实基面，则在所述在基面上施工橡胶沥青防水涂层之后，养护预设时间段后，执行在所述橡胶沥青防水涂层上进一步施工无溶剂环氧树脂涂料的步骤；

若所述基面为松软基面，则在所述在基面上施工橡胶沥青防水涂层之前，所述方法还包括：

在所述基面上铺设无纺布或者高密度聚乙烯板材、低密度聚乙烯片材、线性低密度聚乙烯片材、乙烯-醋酸乙烯片材、两布一膜片材、一布一膜片材和天然钠基膨润土之中的一种或多种；

在所述在基面上施工橡胶沥青防水涂层之后，所述方法还包括：

养护预设时间段后，执行在所述橡胶沥青防水涂层上进一步施工无溶剂环氧树脂涂料的步骤。

3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述在所述橡胶沥青防水涂层上进一步施工无溶剂环氧树脂涂料包括：

将所述A组分与所述B组分混合均匀得到所述无溶剂环氧树脂涂料；

在饮用水项目的施工基面上，采用刷涂、滚涂或无气喷涂的方式施工所述无溶剂环氧树脂涂料。

4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：

所述钛白粉为金红石型钛白粉；所述硅灰石粉为针状硅灰石粉。

5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：

所述流平剂为聚丙烯酸酯和聚有机硅氧烷中的一种或者两种；

所述流变助剂为气相二氧化硅，N-甲基吡咯烷酮和氢化蓖麻油中的一种或者几种。

6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：

所述分散剂为有机硅润湿分散剂；

所述底材润湿剂为硅酮表面活性剂。

7.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：

所述分散剂为byk220s型有机硅润湿分散剂；

所述底材润湿剂为byk347型硅酮表面活性剂。

8.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：

所述消泡剂为有机硅消泡剂或矿物油消泡剂。