CN104945682A - 一种热塑性淀粉基地膜复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热塑性淀粉基地膜复合材料，其包括以下重量份的原料：热塑性淀粉30~50份、无水硫酸钙20~40份、线性低密度聚乙烯15~30份、低压高密度聚乙烯3~8份、乙二醇0.5~2份、马来酸酐接枝聚乙烯2~5份、其他助剂0.5~2份，所述原料总重量份为100份，本发明同时公开了一种热塑性淀粉基地膜复合材料的制备方法。本发明提供的一种热塑性淀粉基地膜复合材料可生产优质地膜，而且复合材料使用的石油基塑料比例低，有效减少石油基塑料的使用及土壤中塑化剂的含量，降解彻底，节能环保，而且制备工艺简单。

Description

一种热塑性淀粉基地膜复合材料及其制备方法

技术领域

 本发明涉及地膜复合材料技术领域，具体涉及一种易降解的热塑性淀粉基农用地膜复合材料。

背景技术

农用地膜是继种子、农药、化肥之后的农业重要生产资料，可以提高土壤温度，保持土壤水分，维持土壤结构，防止害虫侵袭作物和某些微生物引起的病害，具有良好的增温保墒效果，可大幅提高农作物的产量。目前，随着人们环保意识的增强及科技的进步，普通地膜大部分为可降解地膜，主要有光降解、氧化降解、生物降解几种降解地膜的制造技术，但是普通地膜的主要成分为石化塑料，在各地迥异的气候、土壤环境中的降解性能有很大差别，往往需要长时间的降解期。随着普通塑料地膜的大规模使用，造成地膜碎片大量残留在土壤结构里，破坏了土壤结构，造成土壤通透性变差、板结、土壤营养下降，严重影响农作物的生长及产量，使农作物减产，而且地膜碎片的大量残留导致土壤中塑化剂含量过高而影响人们的健康。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供了一种可减少石油基塑料用量的易降解的热塑性淀粉基农用地膜复合材料。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种热塑性淀粉基地膜复合材料，包括以下重量份的原料：热塑性淀粉30~50份、无水硫酸钙20~40份、线性低密度聚乙烯15~30份、低压高密度聚乙烯3~8份、乙二醇0.5~2份、马来酸酐接枝聚乙烯2~5份、其他助剂0.5~2份，所述原料总重量份为100份。

作为优选，所述一种热塑性淀粉基地膜复合材料，包括以下重量份比的原料：热塑性淀粉40份、无水硫酸钙30份、线性低密度聚乙烯20份、低压高密度聚乙烯5份、乙二醇1份、马来酸酐接枝聚乙烯3份、其他助剂1份。

所述其他助剂包括分散剂、紫外吸收剂、抗氧剂中的至少一种，所述其他助剂为市售树脂塑料加工用添加剂。

所述一种热塑性淀粉基地膜复合材料的制备方法，包括以下步骤：

a.将原料热塑性淀粉与无水硫酸钙置于高速混合机内中速搅拌混合10~20min，然后依次加入马来酸酐接枝聚乙烯、线性低密度聚乙烯及低压高密度聚乙烯并高速搅拌5~10min，加入乙二醇及其他助剂，高速搅拌3~5min，得预混料；

b.将步骤a所得预混料在双螺杆挤出机中进行混炼、熔融、挤出，冷却后切粒得到本发明的复合材料颗粒；

c.将步骤b中得到的复合材料颗粒加入吹膜机中制作地膜。

进一步地，所述步骤a中将按照重量份比称取的原料热塑性淀粉与无水硫酸钙置于高速混合机内中速搅拌混合后的粉体混合物含水量<1.5%。

与现有技术相比，本发明具备的有益效果为：

1. 本发明提供的一种热塑性淀粉基地膜复合材料可生产优质地膜，而且复合材料使用的石油基塑料比例低，有效减少石油基塑料的使用及土壤中塑化剂的含量，节能环保；

2. 地膜降解的均匀而且彻底，无污染、无残留、无需回收，综合使用成本低；

3. 可使用现有聚乙烯地膜生产线生产，而且制备工艺简单。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1：一种热塑性淀粉基地膜复合材料，包括以下重量份比的原料：

热塑性淀粉 40份

无水硫酸钙 30份

线性低密度聚乙烯 20份

低压高密度聚乙烯 5份

乙二醇 1份

马来酸酐接枝聚乙烯 3份

其他助剂 1份。

本实施例中，所述其他助剂包括分散剂、紫外吸收剂和抗氧剂，所述其他助剂为市售树脂塑料加工用添加剂。

所述一种热塑性淀粉基地膜复合材料的制备方法，包括以下步骤：

a.将原料热塑性淀粉与无水硫酸钙置于高速混合机内中速搅拌混合15min，然后依次加入马来酸酐接枝聚乙烯、线性低密度聚乙烯及低压高密度聚乙烯并高速搅拌8min，加入乙二醇及其他助剂，高速搅拌4min，得预混料；

b.将步骤a所得预混料在双螺杆挤出机中进行混炼、熔融、挤出，冷却后切粒得到本发明的复合材料颗粒；

c.将步骤b中得到的复合材料颗粒加入吹膜机中制作地膜。

所述步骤a中将按照重量份比称取的原料热塑性淀粉与无水硫酸钙置于高速混合机内中速搅拌混合后的粉体混合物含水量<1.5%。

实施例2：一种热塑性淀粉基地膜复合材料，包括以下重量份的原料：

热塑性淀粉30份

无水硫酸钙40份

线性低密度聚乙烯16份

低压高密度聚乙烯8份

乙二醇0.5份

马来酸酐接枝聚乙烯5份

其他助剂0.5份。

所述其他助剂为紫外吸收剂。

所述一种热塑性淀粉基地膜复合材料的制备方法，包括以下步骤：

a.将原料热塑性淀粉与无水硫酸钙置于高速混合机内中速搅拌混合20min，然后依次加入马来酸酐接枝聚乙烯、线性低密度聚乙烯及低压高密度聚乙烯并高速搅拌5min，加入乙二醇及其他助剂，高速搅拌5min，得预混料；

b.将步骤a所得预混料在双螺杆挤出机中进行混炼、熔融、挤出，冷却后切粒得到本发明的复合材料颗粒；

c.将步骤b中得到的复合材料颗粒加入吹膜机中制作地膜。

所述步骤a中将按照重量份比称取的原料热塑性淀粉与无水硫酸钙置于高速混合机内中速搅拌混合后的粉体混合物含水量<1.5%。

实施例3：一种热塑性淀粉基地膜复合材料，包括以下重量份的原料：

热塑性淀粉43份

无水硫酸钙27份

线性低密度聚乙烯19份

低压高密度聚乙烯4份

乙二醇0.7份

马来酸酐接枝聚乙烯5份

其他助剂1.3份。

所述其他助剂包括分散剂和紫外吸收剂。

所述一种热塑性淀粉基地膜复合材料的制备方法，包括以下步骤：

a.将原料热塑性淀粉与无水硫酸钙置于高速混合机内中速搅拌混合17min，然后依次加入马来酸酐接枝聚乙烯、线性低密度聚乙烯及低压高密度聚乙烯并高速搅拌8min，加入乙二醇及其他助剂，高速搅拌5min，得预混料；

b.将步骤a所得预混料在双螺杆挤出机中进行混炼、熔融、挤出，冷却后切粒得到本发明的复合材料颗粒；

c.将步骤b中得到的复合材料颗粒加入吹膜机中制作地膜。

所述步骤a中将按照重量份比称取的原料热塑性淀粉与无水硫酸钙置于高速混合机内中速搅拌混合后的粉体混合物含水量<1.5%。

以上所述的仅为本发明的较佳实施方式，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员，在不脱离本发明创造构思的前提下所做出若干变形和改进，都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种热塑性淀粉基地膜复合材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：热塑性淀粉30~50份、无水硫酸钙20~40份、线性低密度聚乙烯15~30份、低压高密度聚乙烯3~8份、乙二醇0.5~2份、马来酸酐接枝聚乙烯2~5份、其他助剂0.5~2份，所述原料总重量份为100份。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性淀粉基地膜复合材料，其特征在于，所述一种热塑性淀粉基地膜复合材料，包括以下重量份比的原料：热塑性淀粉40份、无水硫酸钙30份、线性低密度聚乙烯20份、低压高密度聚乙烯5份、乙二醇1份、马来酸酐接枝聚乙烯3份、其他助剂1份。

3. 根据权利要求1或2所述的一种热塑性淀粉基地膜复合材料，其特征在于，所述其他助剂包括分散剂、紫外吸收剂、抗氧剂中的至少一种。

4.权利要求1或2任一所述的一种热塑性淀粉基地膜复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.将原料热塑性淀粉与无水硫酸钙置于高速混合机内中速搅拌混合10~20min，然后依次加入马来酸酐接枝聚乙烯、线性低密度聚乙烯及低压高密度聚乙烯并高速搅拌5~10min，加入乙二醇及其他助剂，高速搅拌3~5min，得预混料；

b.将步骤a所得预混料在双螺杆挤出机中进行混炼、熔融、挤出，冷却后切粒得到本发明的复合材料颗粒；

c.将步骤b中得到的复合材料颗粒加入吹膜机中制作地膜。

5.根据权利要求4所述的一种热塑性淀粉基地膜复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤a中将按照重量份比称取的原料热塑性淀粉与无水硫酸钙置于高速混合机内中速搅拌混合后的粉体混合物含水量<1.5%。