CN104944994A - 酸性炼钢碱性精炼炉用镁碳砖 - Google Patents
酸性炼钢碱性精炼炉用镁碳砖 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104944994A CN104944994A CN201510436393.5A CN201510436393A CN104944994A CN 104944994 A CN104944994 A CN 104944994A CN 201510436393 A CN201510436393 A CN 201510436393A CN 104944994 A CN104944994 A CN 104944994A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesia
- carbon brick
- parts
- granularity
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开了一种酸性炼钢碱性精炼炉用镁碳砖，包括原料电熔镁砂、石墨、金属铝、金属硅、高温沥青、酚醛树脂、抑制剂0.8份，将上述各物料按比例准确称量后，按常规方法烧结成成品砖体。本发明由于原料中增加了由钾/钠长石、ρ-Al2O3和CaO配制的抑制剂，可抑制酸性钢渣与碱性镁碳砖中的MgO反应，起到保护镁碳砖完整性的作用，达到延长镁碳砖使用寿命的目的。本发明烧制的镁碳砖满足了感应电炉用精炼钢包的使用要求，解决了精炼钢包使用寿命短的问题。实验证明，本发明制得的镁碳砖用于酸性炼钢碱性精炼炉的钢包炉衬时，其钢包的使用寿命可由原来的30次提高到现在的80次以上，大大降低了炼钢成本，节约了耐材的消耗。
Description
技术领域
本发明涉及镁碳砖，尤其是涉及一种酸性炼钢碱性精炼炉用镁碳砖。
背景技术
酸性炼钢（炉）指由硅质材料做炼钢炉衬，熔炼废旧金属的一种热工设备，熔融物及热点为酸性。
碱性精炼炉指由碱性材料做精炼包衬，把酸性炼钢炉内的熔融物脱氧、提纯、改变熔融物结晶形态的热工设备。
随着钢铁冶炼技术的提高，感应电炉（中频炉）的粗炼钢条件已完全不能满足市场要求，进而引入了精炼技术。现有的感应电炉炉衬一般为石英砂干打成型，属酸性冶炼条件，所以废钢熔融后的钢水呈弱酸性，钢渣酸性较强。而精炼的过程是将在感应电炉中熔融的液态钢水经过精炼提纯，同时加入铁合金材料调节钢质品种的过程，该过程为还原反应。精炼时使用的精炼炉的炉衬基本都采用镁碳砖，而酸性钢液或酸性钢渣在进入精炼钢包内后，精炼提纯的温度一般在1630℃，如果精炼后期采用VD二次提纯时，精炼温度会大于1670℃，在如此高的温度范围内，酸性物质很容易与精炼炉的炉衬--碱性镁碳砖发生中和反应，造成材料加速渣蚀损坏；而酸碱中和反应的产物进入钢液面后，还会对钢水进行二次污染，严重降低钢的品质；所以，碱性精炼炉的钢包包龄目前一直处在低龄状态，寿命仅为30次左右，增大了耐材的消耗和炼钢成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可延长精炼钢包使用寿命的酸性炼钢碱性精炼炉用镁碳砖。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的酸性炼钢碱性精炼炉用镁碳砖，是由原料电熔镁砂、石墨、金属铝、金属硅、高温沥青、抑制剂和酚醛树脂按下述重量份配比制备而成：
电熔镁砂 82份：其中粒度6~3mm的颗粒料23份，1mm≤粒度＜3mm的颗粒料25份，0.088mm≤粒度＜1mm的颗粒料22份，粒度＜0.088mm的粉料12份；
粒度≤0.1mm的石墨12份；
粒度≤0.3mm的金属铝1.5份；
粒度≤0.3mm的金属硅3份；
粒度≤0.1mm的高温沥青1.5份
酚醛树脂3~3.5份；
粒度≤0.074mm的抑制剂0.8份，所述抑制剂由钾/钠长石、ρ-Al2O3和CaO配制而成。
将上述各物料按比例准确称量，经混合后用压力机压制成型、再经过热处理等常规工艺处理后即可得到成品砖体。
采用98品级的结晶电熔镁砂原料时，抑制剂可按照钾/钠长石:ρ-Al2O3:CaO=1:2:1的重量份配制。
实际使用时，可根据电熔镁砂原料中MgO的含量及结晶状态，对抑制剂的配制比例进行调整：电熔镁砂中CaO/SiO2大于等于2时，钾/钠长石及 CaO 的加入量要稍微降低（可降至0.8）；电熔镁砂中CaO/SiO2小于2时，钾/钠长石及 CaO的加入量稍微增加（可增至1.2）；采用大结晶电熔镁砂时，ρ-Al2O3的加入量可稍微增加（可增至2.2）。
本发明的优点在于满足了感应电炉用精炼钢包的使用要求，解决了精炼钢包使用寿命短的问题。实验证明，本发明制得的镁碳砖用于酸性炼钢碱性精炼炉的钢包炉衬时，其钢包的使用寿命可由原来的30次提高到现在的80次以上，大大降低了炼钢成本，节约了耐材的消耗。
由于在镁碳砖的原料中增加了由钾/钠长石、ρ-Al2O3和CaO配制的抑制剂，可抑制酸性钢渣与碱性镁碳砖中的MgO反应，其过程是让渣中的酸性物质与抑制剂反应并脱离进入渣中，促使酸性渣短时间内变成碱性渣，起到保护镁碳砖完整性的作用，达到延长镁碳砖使用寿命的目的。
具体实施方式
本发明所述的酸性炼钢碱性精炼炉用镁碳砖，是由原料电熔镁砂（品级98）、石墨（品级95）、金属铝（品级90）、金属硅（品级92）、高温沥青、抑制剂和酚醛树脂按下述重量份和方法制备而成：
配料：
电熔镁砂 82份：其中粒度6~3mm的颗粒料23份，1mm≤粒度＜3mm的颗粒料25份，0.088mm≤粒度＜1mm的颗粒料22份，粒度＜0.088mm的粉料12份；
粒度≤0.1mm的石墨12份；
粒度≤0.3mm的金属铝1.5份；
粒度≤0.3mm的金属硅3份；
粒度≤0.1mm的高温沥青1.5份
酚醛树脂3~3.5份；
由钾/钠长石、ρ-Al2O3和CaO按1:2:1配制而成的粒度≤0.074mm的抑制剂0.8份。
将上述各物料按比例准确称量后，采用压力机压制成型、再经过热处理等常规工艺处理后即可得到成品砖体。
将制得的成品镁碳砖按常规方法砌筑在酸性炼钢碱性精炼的25吨LF和50吨LF上作为精炼钢包内衬使用时，其使用寿命分别为：
25吨钢包：平均在85次以上，破坏性试验时达到115次。
50吨钢包：平均在80次以上，破坏性试验时达到94次。
注：1、使用过程中途，更换一次透气砖、水口座砖、渣线。
2、25吨钢包采用的烤包方式是液化气（煤气）烘烤。烘烤后包内蓄热量达到1000℃以上；50吨钢包采用的是块煤加氧气烘烤，烘烤后包内蓄热量仅为600℃左右，局部更低。
实例说明：
1、天津大强钢铁
25吨钢包，砖型为：包底270×200×100；包壁200×131/165×100，200×135/157×100；渣线220×135/165×100；200×143/157×100，采用天然气烘烤，包内蓄热大于1100℃，全年平均包龄94次。采用常规镁碳砖砌筑的钢包平均包龄仅为28次。
50吨钢包，砖型为包底270×200×100；包壁200×131/165×100，200×135/157×100；渣线220×135/165×100；200×143/157×100，采用块煤烘烤，包内蓄热大于600℃左右，全年平均包龄81次。采用常规镁碳砖砌筑的钢包平均包龄仅为29次。
2、玉田翔悦钢铁
25吨钢包，砖型为：包底270×200×100；包壁采用170宽的万能弧砖，砖型采用190宽的万能弧，全年平均使用寿命97次。采用常规镁碳砖砌筑的钢包平均包龄仅为31次。
Claims (2)
1.一种酸性炼钢碱性精炼炉用镁碳砖，其特征在于：它是由原料电熔镁砂、石墨、金属铝、金属硅、高温沥青、抑制剂和酚醛树脂按下述重量份配比制备而成：
配料：
电熔镁砂 82份：其中粒度6~3mm的颗粒料23份，1mm≤粒度＜3mm的颗粒料25份，0.088mm≤粒度＜1mm的颗粒料22份，粒度＜0.088mm的粉料12份；
粒度≤0.1mm的石墨12份；
粒度≤0.3mm的金属铝1.5份；
粒度≤0.3mm的金属硅3份；
粒度≤0.1mm的高温沥青1.5份
酚醛树脂3~3.5份；
粒度≤0.074mm的抑制剂0.8份，所述抑制剂由钾/钠长石、ρ-Al2O3和CaO配制而成。
2.根据权利要求1所述的酸性炼钢碱性精炼炉用镁碳砖，其特征在于：所述抑制剂由钾/钠长石、ρ-Al2O3和CaO按重量份1:2:1之比例配制而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510436393.5A CN104944994B (zh) | 2015-07-23 | 2015-07-23 | 酸性炼钢碱性精炼炉用镁碳砖 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510436393.5A CN104944994B (zh) | 2015-07-23 | 2015-07-23 | 酸性炼钢碱性精炼炉用镁碳砖 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104944994A true CN104944994A (zh) | 2015-09-30 |
| CN104944994B CN104944994B (zh) | 2017-03-22 |
Family
ID=54160132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510436393.5A Active CN104944994B (zh) | 2015-07-23 | 2015-07-23 | 酸性炼钢碱性精炼炉用镁碳砖 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104944994B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111704437A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-09-25 | 郑州市科源耐火材料有限公司 | 一种Consteel电炉冶炼用镁碳砖 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101037341A (zh) * | 2007-02-09 | 2007-09-19 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 一种非氧化物复合低碳镁碳砖 |
| CN101239827A (zh) * | 2008-03-19 | 2008-08-13 | 陈正师 | 冶炼用耐火材料高钙镁碳砖 |
-
2015
- 2015-07-23 CN CN201510436393.5A patent/CN104944994B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101037341A (zh) * | 2007-02-09 | 2007-09-19 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 一种非氧化物复合低碳镁碳砖 |
| CN101239827A (zh) * | 2008-03-19 | 2008-08-13 | 陈正师 | 冶炼用耐火材料高钙镁碳砖 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111704437A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-09-25 | 郑州市科源耐火材料有限公司 | 一种Consteel电炉冶炼用镁碳砖 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104944994B (zh) | 2017-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2851604C (en) | Method of reduction processing of steel-making slag | |
| CN109593909B (zh) | 利用废弃镁碳砖对转炉进行修补的方法 | |
| CN103420683B (zh) | 一种中包用低碳刚玉尖晶石冲击砖及其制备方法 | |
| CN112142448B (zh) | 一种转炉出钢口喷补料及其制备方法 | |
| CN109136458A (zh) | 一种转炉速效补炉法 | |
| CN106083110A (zh) | 高强度钢包内衬浇注料 | |
| CN101811881A (zh) | 钢包用MgO-C材质渣线砖 | |
| CN104446538A (zh) | 一种高铝复合包衬砖及其制备方法 | |
| CN103643056B (zh) | 低碳锰铁的冶炼方法 | |
| CN102912072B (zh) | 一种提钒转炉溅渣护炉用低成本调渣剂 | |
| CN102276266A (zh) | 一种低碳镁碳砖 | |
| CN102808067A (zh) | 使用铁矾土进行lf精炼造渣生产低合金钢的精炼方法 | |
| CN104944994B (zh) | 酸性炼钢碱性精炼炉用镁碳砖 | |
| CN100475979C (zh) | 利用普通电弧炉冶炼超低碳钢的方法 | |
| CN103819205B (zh) | 一种感应炉快速补炉料及补炉方法 | |
| CN104046882A (zh) | 一种利用aod转炉废弃镁钙砖冶炼奥氏不锈钢的方法 | |
| CN101265117A (zh) | 镁白云石砖 | |
| CN102703642B (zh) | 利用冶炼厂废料生产转炉用挡渣镖的方法 | |
| KR100935612B1 (ko) | 폐망간 분진으로부터 유도로를 이용한 고탄소 및 저탄소합금철의 회수법 | |
| CN110592316A (zh) | 一种钢包精炼炉的炉衬结构 | |
| CN104745761A (zh) | 半钢冶炼转炉终点调渣的方法 | |
| US4561885A (en) | Production of refractory materials | |
| CN103643057B (zh) | 中碳锰铁的冶炼方法 | |
| CN111996333B (zh) | 降低电炉镁碳砖氧化的方法 | |
| JP5332769B2 (ja) | 電気炉スラグの利用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |