CN104944719B - 从冷轧铬泥中提取回收铬的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从冷轧铬泥中提取回收铬的方法,包括以下步骤:1)将冷轧铬泥浸泡于重量百分比浓度为20~37%的浓盐酸中进行搅拌混合,充分使冷轧铬泥中的Cr元素以Cr3+形式存在,静置后滤去不溶的固体物质,得溶液;2)往溶液中加入Zn粉,充分析出非活性金属沉淀,滤去沉淀,得溶液;3)将溶液的pH调至7~8后充入CO2并进行加热,使Zn2+和Ca2+分别以ZnCO3·3Zn(OH)2和CaCO3析出,并使得溶液中的Cr元素以CrCl3形式存在,静置后滤去沉淀,溶液备用;4)将溶液的pH调至8~9后加热,使溶液中的CrCl3水解,生成的CrOCl沉淀即为铬产品。本发明对冷轧铬泥中的铬回收率达到95%以上,大幅提升了铬回收率,充分实现了冷轧铬泥的无害化处理,降低了能耗,提升了铬回收的附加值。
Description
技术领域
本发明涉及固体废弃物资源化技术,具体地指一种从冷轧铬泥中提取回收铬的方法。
背景技术
随着冷轧汽车板产能的不断扩大,钢铁行业的冷轧含铬废水排放量也逐年递增,与之相对应的是冷轧含铬废水处理过程中会产生大量的冷轧铬泥。这种冷轧铬泥污泥量大,污染严重,在冶金行业被当作危险废弃物交给具有相应资质的公司进行处理,存在处理费用高的问题。
目前,对冷轧铬泥处置的主要方法为高温焙烧法,在冷轧铬泥中添加玻璃珠或碳酸钙等添加剂制成试样,然后对试样进行高温焙烧,使铬从中析出,该方法存在以下问题:1)铬回收率一般在50%左右,处理后的污泥含铬量仍很高,对冷轧铬泥的无害化处理不够彻底;2)此高温焙烧法能耗高,提取成本高,是其企业化的瓶颈所在。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种从冷轧铬泥中提取回收铬的方法,该方法铬回收率高,提取成本低。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种从冷轧铬泥中提取回收铬的方法,包括以下步骤:
1)将冷轧铬泥浸泡于重量百分比浓度为20~37%的浓盐酸中进行搅拌混合,充分使冷轧铬泥中的Cr元素以Cr3+形式存在,然后静置一段时间后滤去不溶的固体物质,滤出的溶液备用;
2)往步骤1)所得溶液中加入Zn粉,充分析出非活性金属沉淀,滤去沉淀,滤出的溶液备用;
3)将步骤2)所得溶液的pH调节至7~8后,往溶液中充入CO2并进行加热,使溶液中的Zn2+和Ca2+分别以ZnCO3·3Zn(OH)2和CaCO3沉淀析出,并使得溶液中的Cr元素以CrCl3形式存在,然后静置一段时间后滤去沉淀,滤出的溶液备用;
4)将步骤3)所得溶液的pH调节至8~9,并对溶液进行加热,使溶液中的CrCl3发生水解反应,生成CrOCl沉淀,过滤分离出CrOCl沉淀后进行干燥,即得铬产品。
进一步地,所述冷轧铬泥的组分及其重量百分含量如下:40~60%的Cr(OH)3,20~30%的Ca(OH)2,10~20%的水,5~10%的非活性金属化合物。
进一步地,所述步骤2)中,Zn粉的用量为0.04~0.1gZn粉/g冷轧铬泥。
进一步地,所述步骤3)中,采用0.8~1.2mol/L的NaOH溶液调节溶液的pH至7.5~8。
进一步地,所述步骤4)中,采用0.8~1.2mol/L的NaOH溶液调节溶液的pH至8.5~9。
进一步地,所述步骤2)中,所述非活性金属沉淀的主要成分为Cu和Pb。
进一步地,所述步骤3)中,充入CO2时溶液开始变浑浊,当溶液浊度无明显变化时停止充入CO2。
更进一步地,所述步骤1)中,搅拌混合时间为40~60min,静置时间为2~2.5h。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
其一,本发明对冷轧铬泥中的铬回收率达到95%以上,大幅提升了铬回收率,充分实现了冷轧铬泥的无害化处理。
其二,本发明工艺简化,较高温焙烧法大幅降低了能耗。
其三,本发明方法使得冷轧铬泥中的铬以高附加值的CrOCl形式提取出来,提升了铬回收的附加值。
其四,以钢铁企业每年产生冷轧铬泥800吨计算,目前每吨冷轧铬泥处置费大概为4000元,采用本发明方法后,可节约处置费320万元/年,再以冷轧铬泥的含铬量为20%计算,可提纯的铬产品为160吨,创造的经济价值近500万元/年,因此,可获得820万/年的经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明,便于更清楚地了解本发明,但它们不对本发明构成限定。
实施例1
冷轧铬泥的组分及其重量百分含量如下:50%的Cr(OH)3,30%的Ca(OH)2,10%的水,10%的非活性金属化合物。
1)称取50g冷轧铬泥置于1L重量百分比浓度为30%的浓盐酸中,搅拌40min后静置2h,然后过滤除去其中的沉淀物,滤出的溶液备用;
2)向步骤1)所得溶液中加入5g Zn粉,搅拌溶液,在Zn粉的作用下,冷轧铬泥中的Cu Pb等微量非活性金属析出,静置40min后对溶液进行过滤,除去杂质,滤出的溶液备用;
3)向步骤2)所得溶液中加入1mol/L的NaOH,调节pH值至7.5后,往溶液中鼓入CO2气体并进行缓慢加热,溶液开始变浑浊,直到溶液浊度没有明显变化为止停止充入CO2,静置溶液1h后对溶液进行过滤,去除滤渣,滤出的溶液备用;
4)向步骤3)所得溶液中加入1mol/L的NaOH,调节pH值至9.0,并对溶液进行缓慢加热,此时溶液中的CrCl3发生水解,去除过滤液,留取沉淀物,沉淀物便为CrOCl沉淀,在N2保护下,以100℃温度对沉淀物进行加热干燥,干燥后的产物即为提取的铬产品CrOCl。
冷轧铬泥中的铬回收率达98%。
实施例2
冷轧铬泥的组分及其重量百分含量如下:40%的Cr(OH)3,30%的Ca(OH)2,20%的水,10%的非活性金属化合物。
1)称取50g冷轧铬泥置于1L重量百分比浓度为20%的浓盐酸中,搅拌60min后静置2h,然后过滤除去其中的沉淀物,滤出的溶液备用;
2)向步骤1)所得溶液中加入3g Zn粉,搅拌溶液,在Zn粉的作用下,冷轧铬泥中的Cu Pb等微量非活性金属析出,静置40min后对溶液进行过滤,除去杂质,滤出的溶液备用;
3)向步骤2)所得溶液中加入1mol/L的NaOH,调节pH值至8后,往溶液中鼓入CO2气体并进行缓慢加热,溶液开始变浑浊,直到溶液浊度没有明显变化为止停止充入CO2,静置溶液1h后对溶液进行过滤,去除滤渣,滤出的溶液备用;
4)向步骤3)所得溶液中加入1mol/L的NaOH,调节pH值至8.5,并对溶液进行缓慢加热,此时溶液中的CrCl3发生水解,去除过滤液,留取沉淀物,沉淀物便为CrOCl沉淀,在N2保护下,以100℃温度对沉淀物进行加热干燥,干燥后的产物即为提取的铬产品CrOCl。
冷轧铬泥中的铬回收率达97%。
实施例3
冷轧铬泥的组分及其重量百分含量如下:60%的Cr(OH)3,25%的Ca(OH)2,10%的水,5的非活性金属化合物。
1)称取50g冷轧铬泥置于1L重量百分比浓度为37%的浓盐酸中,搅拌50min后静置2.5h,然后过滤除去其中的沉淀物,滤出的溶液备用;
2)向步骤1)所得溶液中加入2g Zn粉,搅拌溶液,在Zn粉的作用下,冷轧铬泥中的Cu Pb等微量非活性金属析出,静置40min后对溶液进行过滤,除去杂质,滤出的溶液备用;
3)向步骤2)所得溶液中加入0.8mol/L的NaOH,调节pH值至7后,往溶液中鼓入CO2气体并进行缓慢加热,溶液开始变浑浊,直到溶液浊度没有明显变化为止停止充入CO2,静置溶液1h后对溶液进行过滤,去除滤渣,滤出的溶液备用;
4)向步骤3)所得溶液中加入0.8mol/L的NaOH,调节pH值至8,并对溶液进行缓慢加热,此时溶液中的CrCl3发生水解,去除过滤液,留取沉淀物,沉淀物便为CrOCl沉淀,在N2保护下,以100℃温度对沉淀物进行加热干燥,干燥后的产物即为提取的铬产品CrOCl。
冷轧铬泥中的铬回收率达95%。
Claims (8)
1.一种从冷轧铬泥中提取回收铬的方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)将冷轧铬泥浸泡于重量百分比浓度为20~37%的浓盐酸中进行搅拌混合,充分使冷轧铬泥中的Cr元素以Cr3+形式存在,然后静置一段时间后滤去不溶的固体物质,滤出的溶液备用;
2)往步骤1)所得溶液中加入Zn粉,充分析出非活性金属沉淀,滤去沉淀,滤出的溶液备用;
3)将步骤2)所得溶液的pH调节至7~8后,往溶液中充入CO2并进行加热,使溶液中的Zn2 +和Ca2+分别以ZnCO3·3Zn(OH)2和CaCO3沉淀析出,并使得溶液中的Cr元素以CrCl3形式存在,然后静置一段时间后滤去沉淀,滤出的溶液备用;
4)将步骤3)所得溶液的pH调节至8~9,并对溶液进行加热,使溶液中的CrCl3发生水解反应,生成沉淀,过滤分离出沉淀后进行干燥,即得铬产品。
2.根据权利要求1所述从冷轧铬泥中提取回收铬的方法,其特征在于:所述冷轧铬泥的组分及其重量百分含量如下:40~60%的Cr(OH)3,20~30%的Ca(OH)2,10~20%的水,5~10%的非活性金属化合物。
3.根据权利要求1或2所述从冷轧铬泥中提取回收铬的方法,其特征在于:所述步骤2)中,Zn粉的用量为0.04~0.1gZn粉/g冷轧铬泥。
4.根据权利要求1或2所述从冷轧铬泥中提取回收铬的方法,其特征在于:所述步骤3)中,采用0.8~1.2mol/L的NaOH溶液调节溶液的pH至7.5~8。
5.根据权利要求1或2所述从冷轧铬泥中提取回收铬的方法,其特征在于:所述步骤4)中,采用0.8~1.2mol/L的NaOH溶液调节溶液的pH至8.5~9。
6.根据权利要求1或2所述从冷轧铬泥中提取回收铬的方法,其特征在于:所述步骤2)中,所述非活性金属沉淀的主要成分为Cu和Pb。
7.根据权利要求1或2所述从冷轧铬泥中提取回收铬的方法,其特征在于:所述步骤3)中,充入CO2时溶液开始变浑浊,当溶液浊度无明显变化时停止充入CO2。
8.根据权利要求1或2所述从冷轧铬泥中提取回收铬的方法,其特征在于:所述步骤1)中,搅拌混合时间为40~60min,静置时间为2~2.5h。
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