CN104943198B - 纤维定型布和纤维定型布的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纤维定型布和纤维定型布的制造方法，其中，纤维定型布用于采用VARI工艺制造复合材料，纤维定型布包括：纤维定型布单元，纤维定型布单元包括：两层纤维层，以及热塑性树脂；两层纤维层之间涂覆有热塑性树脂。从而得到的纤维定制布中的纤维不会产生磨损，从而提高了纤维定制布的抗疲劳性和抗腐蚀性，进而提高了由纤维定制布制造而得的工业等领域上的零部件的使用寿命；同时提高了纤维定制布的制造效率，并降低了制造成本。在VARI工艺中采用该纤维定型布制作复合材料，可以提高复合材料中的纤维体积含量，易于满足制造大型结构的需求；使用该纤维定型布采用VARI工艺制作大型结构时，可以缩短铺层时间，降低成本。

Description

纤维定型布和纤维定型布的制造方法

技术领域

本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种纤维定型布和纤维定型布的制造方法。

背景技术

纤维层是一种纤维增强树脂基复合材料，具有高比强度、可设计性强、抗疲劳性能以及抗腐蚀性等等优越的综合性能，由纤维层得到的纤维定制布被广泛的应用在航空航天、汽车、船只以及体育用品上的零部件的制造上。

现有技术中的纤维定制布包括了2层或2层以上的纤维层，现有技术中的纤维定制布由纤维层中的纤维进行编织而得到。然而，现有技术中的纤维定制布在编织成布的过程中，纤维之间会不断的发生摩擦，从而会造成纤维被磨损，会造成得到的纤维定制布的抗疲劳、抗腐蚀等的性能会下降，进而导致由纤维定制布制造而得的工业等领域上的零部件的使用寿命以及力学性能下降；同时由于纤维编织会增加原材料的成本，编织过程也会减低纤维定制布的生产效率。使用纤维编织布在复合材料真空辅助液体成型(Vacuum AssistedResin lnfusion，简称VARI)工艺制造复合材料时会产生纤维体积含量低和定型制造大型结构困难的问题。

发明内容

本发明提供一种纤维定型布和纤维定型布的制造方法，用以解决现有技术中的纤维定制布中的纤维磨损，纤维定制布的抗疲劳、抗腐蚀等的性能下降，进而导致由纤维定制布制造而得的工业等领域上的零部件的使用寿命及力学性能的下降，以及原材料的成本高，纤维定制布的生产效率低的问题。

本发明的一方面提供一种纤维定型布，用于采用VARI工艺制造复合材料，包括：

纤维定型布单元，所述纤维定型布单元包括：两层纤维层，以及热塑性树脂；

所述两层纤维层之间涂覆有所述热塑性树脂。

如上所述的纤维定型布中，还包括：所述纤维定型布单元的个数为至少一个，相邻的纤维定型布单元之间涂覆有所述热塑性树脂。

如上所述的纤维定型布中，所述纤维层为纤维单向等距排布的纤维层。

如上所述的纤维定型布中，所述热塑性树脂为垂直于所述纤维层中的纤维排布方向而进行等距排布的热塑性树脂。

本发明的另一方面提供一种纤维定型布的制造方法，包括：

将热塑性树脂涂覆在一层纤维层上；

在所述热塑性树脂上平铺另一层纤维层；

进行压实冷却，得到所述纤维定制布。

如上所述的方法中，在所述进行压实冷却之后，还包括：

重复执行以下步骤，直至设置N层纤维层：将所述热塑性树脂涂覆在一层纤维层上；在所述热塑性树脂上平铺另一层纤维层；进行压实冷却，其中，N为大于等于1的整数。

如上所述的方法中，所述将热塑性树脂涂覆在一层纤维层上；在所述热塑性树脂上平铺另一层纤维层；进行压实冷却，包括：

挤出机将所述热塑性树脂以垂直于纤维层中的纤维排布方向的方式，均匀的、等距的涂覆在纤维单向等距排布的一层纤维层上；

在所述热塑性树脂上平铺纤维单向等距排布的另一层纤维层；

采用定型辊对纤维层和所述热塑性树脂进行压实和冷却。

如上所述的方法中，所述将热塑性树脂涂覆在一层纤维层上；在所述热塑性树脂上平铺另一层纤维层；进行压实冷却，包括：

将纤维横向等距排布的一层纤维层，沿着横向方向通过牵引机牵引至挤出机的机头下方；

所述挤出机沿着垂直于纤维层中的纤维排布方向的方向，以往返的方式将所述热塑性树脂均匀的、等距的涂覆在所述纤维横向等距排布的一层纤维层上；

所述牵引机再将纤维横向等距排布的另一层纤维层牵引并平铺在热塑性树脂上；

采用定型辊对纤维层和所述热塑性树脂进行压实和冷却。

本发明的技术效果是：提供一种由纤维定型布单元组成的纤维定型布，其中，纤维定型布单元包括了两层纤维层和热塑性树脂，热塑性树脂涂覆在两层纤维层之间。得到的纤维定制布中的纤维不会产生磨损，从而提高了纤维定制布的抗疲劳性和抗腐蚀性，进而提高了由纤维定制布制造而得的工业等领域上的零部件的使用寿命，降低了力学性能的损失；同时提高了纤维定制布的制造效率，并降低了制造成本；得到的纤维定型布的厚度比现有技术中的纤维定型布的厚度小；在VARI工艺中，采用该纤维定型布制作复合材料时，可以提高复合材料中的纤维体积含量，易于满足制造大型结构的需求；使用该纤维定型布采用VARI工艺制作大型结构时，可以缩短铺层时间，降低成本。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的纤维定型布的结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的纤维定型布的制造方法的第一流程图；

图3为本发明实施例二提供的纤维定型布的制造方法的第二流程图；

图4为本发明实施例二的步骤101a2执行过程中的工作示意图；

图5为本发明实施例二的步骤101a2执行过程中的纤维定型布的俯视图；

图6为本发明实施例二的步骤101a3执行过程中的工作示意图；

图7为本发明实施例二的步骤101a3执行过程中的纤维定型布的剖面结构示意图；

图8为本发明实施例二提供的纤维定型布的制造方法的第三流程图；

图9为本发明实施例二提供的纤维定型布的制造方法的工艺流程示意图。

附图标记：

1-纤维定型布 2-纤维定型布单元 3-纤维层 4-热塑性树脂

5-挤出机 6-定型辊 7-牵引机 8-第一辊

9-第一捻纱辊 10-第一对中定位辊 11-第二辊 12-第二捻纱辊

13-第二对中定位辊 14-成品辊

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例一提供的纤维定型布的结构示意图，如图1所示，本实施例的纤维定型布1，用于采用VARI工艺制造复合材料，包括：

纤维定型布单元2，纤维定型布单元2包括：两层纤维层3，以及热塑性树脂4；

两层纤维层3之间涂覆有热塑性树脂4。

在本实施例中，具体的，纤维层3是纤维构成的，纤维层3是一种纤维增强树脂基复合材料，具有高比强度、可设计性强、抗疲劳性能和抗腐蚀性能突出、便于大面积整体成型等优点。

本实施例中，纤维层3可以采用玻璃纤维、或者碳纤维、或者芳纶纤维等增强体。本实施例中，对于纤维层3的具体组分，不做限定。本实施例中，对于纤维层3中的纤维的层数，不做限定。

热塑性树脂4具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能，本实施例中热塑性树脂4可以采用聚乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、聚苯醚、聚砜等热塑性树脂4基体。本实施例中，对于热塑性树脂4的具体组分，不做限定。

本实施例提供的纤维定型布1由纤维定型布单元2构成，纤维定型布单元2的个数不做限定。纤维定型布单元2包括两层纤维层3，以及热塑性树脂4，其中，热塑性树脂4涂覆在两层纤维层3之间。

若纤维定型布单元2的个数为一个，则本实施例提供的纤维定型布1中只包括了两层纤维层3，和热塑性树脂4。两层纤维层3中的每一个纤维层3中的纤维的排布方向可以是横向排布，也可以是纵向排布，本实施例对此不作限定。热塑性树脂4可以以与纤维排布方向成一定相同角度的方式被铺设在两层纤维层3之间，也可以以与纤维排布方向成不同角度的方式被铺设在两层纤维层3之间，本实施例对此不作限定。热塑性树脂4可以以整层铺设的方式被铺设在两层纤维层3之间，也可以以等距排布的方式被铺设在两层纤维层3之间，本实施例对此不作限定。

本实施例中，对于纤维定型布单元2的宽度和长度，不做限定。

并且，本实施例提供的纤维定型布1，可以用于制作城市建设中的管道、墙体加强结构等部件；也可以用于制作轮船上的船艇结构、船体甲板、舵等零部件；可以用于制作复合材料风电叶片等；也可以用于制作汽车上的车体地板、引擎盖等零部件；也可以用于制作飞机上的飞机内饰部件、座椅等零部件。本实施例中对此不做限定。

本实施例通过提供一种由纤维定型布单元2组成的纤维定型布1，其中，纤维定型布单元2包括了两层纤维层3和热塑性树脂4，热塑性树脂4涂覆在两层纤维层3之间。从而，由于得到的纤维定型布1中的纤维不是大量的编织结构，从而得到的纤维定制布中的纤维不会产生磨损，从而提高了纤维定制布的抗疲劳性和抗腐蚀性，进而提高了由纤维定制布制造而得的工业等领域上的零部件的使用寿命，提高了零部件的力学性能；同时省去了编织成本，可以提高纤维定制布的制造效率，降低纤维定型布1的制造成本。并且，由纤维层3和热塑性树脂4共同构成纤维定型布1，从而纤维定型布1的孔隙率较低，力学性能较好；得到的纤维定型布的厚度比现有技术中的纤维定型布的厚度小；同时，防止了由于作用于纤维定型布1上的压实力随着树脂流动而发生变化，在力的作用下导致的纤维层3中的纤维体积含量分布不均匀的情况；同时，纤维层3和热塑性树脂4共同构成纤维定型布1，比起只有热塑性树脂4构成纤维定型布1，可以防止大量的热塑性树脂4在固化后对纤维定型布1的耐久性能造成伤害。并且，热塑性树脂4作为定型剂固化在两层纤维层3之间，可以起到增加层间韧性的作用；同时，纤维定型布1使用了一段时间之后，可以通过加热去融化纤维层3间的热塑性树脂4，热塑性树脂4可以弥合纤维层3间的微裂纹，起到了自修复的作用，延长了纤维定型布1的使用寿命。在VARI工艺中，采用该纤维定型布制作复合材料，可以提高复合材料中的纤维体积含量，易于满足制造大型结构的需求；使用该纤维定型布采用VARI工艺制作大型结构时，可以缩短铺层时间，降低成本。

进一步地，在上述实施例的基础上，本发明实施例一提供的纤维定型布，还包括：纤维定型布单元2的个数为至少一个，相邻的纤维定型布单元2之间涂覆有热塑性树脂4。

在本实施方式中，具体的，可以设置纤维定型布单元2的个数为至少一个，即纤维定型布1中设置了N个纤维定型布单元2，相邻的纤维定型布单元2之间涂覆有热塑性树脂4；其中，N为大于等于1的整数。

举例来说，纤维定型布1中的纤维定型布单元2个数可以是8个，即8层纤维定型布单元2构成一个纤维定型布1，相邻的纤维定型布单元2之间涂覆了热塑性树脂4。

本实施方式中，纤维定型布1中的纤维定型布单元2个数大于等于1，具体个数不做限定。

本实施方式中，对各纤维层3中的纤维的排布方向不做限定，对热塑性树脂4的排布方向不做限定。

本实施方式通过设置至少一个纤维定型布单元2，相邻的纤维定型布单元2之间涂覆有热塑性树脂4。从而可以得到多个纤维定型布单元2构成的纤维定型布1，制造多层一体的纤维定型布1的时间较少，从而可以有效地降低纤维定型布1在制造过程中的铺层时间，可以降低生产成本。并且，可以根据具体的需求去进行纤维定型布1中的纤维定型布单元2的个数的设置。

进一步地，在上述实施例的基础上，本发明实施例一提供的纤维定型布，纤维层3为纤维单向等距排布的纤维层3。热塑性树脂4为垂直于纤维层3中的纤维排布方向而进行等距排布的热塑性树脂4。

在本实施方式中，具体的，纤维定型布1中的纤维层3中的纤维是单向等距排布的，热塑性树脂4垂直于纤维层3中的纤维排布方向而进行等距排布。

举例来说，若纤维定型布单元2的个数是1，两层纤维层3的各个纤维层3的纤维排布方向相同，纤维层3中的纤维都是横向等距排布；同时，两层纤维层3之间的热塑性树脂4垂直于两层纤维层3中的纤维排布方向而进行纵向等距排布。若纤维定型布单元2的个数是多个，纤维定型布1中的所有纤维层3的纤维排布方向相同，纤维层3中的纤维都是横向等距排布；同时，所有的热塑性树脂4垂直于纤维层3中的纤维排布方向而进行纵向等距排布。

本实施方式中，纤维层3可以是纵向，相应的，热塑性树脂4可以是横向；纤维层3可以是横向，相应的，热塑性树脂4可以是纵向。本实施方式对此不做限定。

本实施方式通过设定纤维层3为纤维单向等距排布的纤维层3，热塑性树脂4为垂直于纤维层3中的纤维排布方向而进行等距排布的热塑性树脂4。从而得到的纤维定型布1在纤维方向以及垂直于纤维方向，都具有变形能力，保障了纤维定型布1的可铺敷性。

图2为本发明实施例二提供的纤维定型布的制造方法的第一流程图，如图2所示，本发明实施例二提供的纤维定型布的制造方法，包括：

步骤101、将热塑性树脂4涂覆在一层纤维层3上。

在本实施例中，具体的，在纤维层3上涂覆一层或多层热的热塑性树脂4。

本实施例中，对于纤维层3的具体组分，不做限定。

本实施例中，对于纤维层3中的纤维的层数，不做限定。

本实施例中，对于热塑性树脂4的具体组分，不做限定。

步骤102、在热塑性树脂4上平铺另一层纤维层3。

在本实施例中，具体的，在热的热塑性树脂4上平铺另一层纤维层3。

本实施方式中，对纤维层3中的纤维的排布方向不做限定，对热塑性树脂4的排布方向不做限定。

步骤103、进行压实冷却，得到纤维定制布。

在本实施例中，具体的，对步骤101和步骤102中铺设的纤维层3，以及步骤101中涂覆的热的热塑性树脂4进行压实，在冷却之后，热塑性树脂4会固化，从而得到纤维定制布。

本实施例提供的纤维定型布1，可以用于工业制造中的各种零部件的制造，本实施例中对此不做限定。

本实施例通过提供将热塑性树脂4涂覆在一层纤维层3上，在热塑性树脂4上平铺另一层纤维层3，进行压实冷却之后，得到热塑性树脂4涂覆在两层纤维层3之间的纤维定制布。从而，由于得到的纤维定型布1中的纤维不是大量的编织结构，从而得到的纤维定制布中的纤维不会产生磨损，从而提高了纤维定制布的抗疲劳性和抗腐蚀性，进而提高了由纤维定制布制造而得的工业等领域上的零部件的使用寿命；同时省去了编织成本，可以提高纤维定制布的制造效率，降低纤维定型布1的制造成本。并且，由纤维层3和热塑性树脂4共同构成纤维定型布1，从而纤维定型布1的孔隙率较低，力学性能较好；得到的纤维定型布的厚度比现有技术中的纤维定型布的厚度小；同时，防止了由于作用于纤维定型布1上的压实力随着树脂流动而发生变化，在力的作用下导致的纤维层3中的纤维体积含量分布不均匀的情况；同时，纤维层3和热塑性树脂4共同构成纤维定型布1，比起只有热塑性树脂4构成纤维定型布1，可以防止大量的热塑性树脂4在固化后对纤维定型布1的耐久性能造成伤害。并且，热塑性树脂4作为定型剂固化在两层纤维层3之间，可以起到增加层间韧性的作用；同时，纤维定型布1使用了一段时间之后，可以通过加热去融化纤维层3间的热塑性树脂4，热塑性树脂4可以弥合纤维层3间的微裂纹，起到了自修复的作用，延长了纤维定型布1的使用寿命。在VARI工艺中，采用该纤维定型布制作复合材料，可以提高复合材料中的纤维体积含量，易于满足制造大型结构的需求；使用该纤维定型布采用VARI工艺制作大型结构时，可以缩短铺层时间，降低成本。

进一步地，在上述实施例的基础上，本发明实施例二提供的纤维定型布的制造方法，在步骤103中的进行压实冷却之后，还包括：

重复执行以下步骤，直至设置N层纤维层3：将热塑性树脂4涂覆在一层纤维层3上；在热塑性树脂4上平铺另一层纤维层3；进行压实冷却，其中，N为大于等于1的整数。

在本实施方式中，具体的，在步骤103完成之后，可以得到一个纤维定型布单元2，包括了两层纤维层3和热塑性树脂4，热塑性树脂4涂覆在两层纤维层3之间，这是一种纤维定型布单元2为单层的纤维定型布1。

然后，重复执行以下步骤，直至设置了N层纤维层3：可以在一个纤维定型布单元2的上层纤维层3上涂覆热塑性树脂4，然后再在这一层热塑性树脂4上平铺另一层纤维层3，对纤维层3和热塑性树脂4进行压实，对热塑性树脂4进行冷却。其中，N为大于等于1的整数。从而，可以得到由多个纤维定型布单元2构成的纤维定型布1。

本实施方式中，纤维定型布1中的纤维定型布单元2个数大于等于1，具体个数不做限定。

本实施方式中，对各纤维层3中的纤维的排布方向不做限定，对热塑性树脂4的排布方向不做限定。

本实施方式通过重复执行将热塑性树脂4涂覆在一层纤维层3上；在热塑性树脂4上平铺另一层纤维层3，进行压实冷却这些步骤。从而可以得到多层纤维层3和多层热塑性树脂4的纤维定型布1，制造多层一体的纤维定型布1的时间较少，从而可以有效地降低纤维定型布1在制造过程中的铺层时间，可以降低生产成本。并且，可以根据具体的需求去进行纤维定型布1中的纤维层3和热塑性树脂4的层数的设置。

进一步地，在上述实施例的基础上，图3为本发明实施例二提供的纤维定型布的制造方法的第二流程图，如图3所示，本发明实施例二提供的纤维定型布的制造方法，步骤101、步骤102和步骤103的具体实施方式，可以包括：

步骤101a1、挤出机5将热塑性树脂4以垂直于纤维层3中的纤维排布方向的方式，均匀的、等距的涂覆在纤维单向等距排布的一层纤维层3上。

在本实施方式中，具体的，图4为本发明实施例二的步骤101a2执行过程中的工作示意图，图5为本发明实施例二的步骤101a2执行过程中的纤维定型布的俯视图，如图4和图5所示，将一层纤维单向等距排布的纤维层3平铺在平滑的支撑台上，挤出机5中盛有热塑性树脂4，挤出机5将热塑性树脂4以垂直于纤维层3中的纤维排布方向的方式，均匀的、等距的涂覆在纤维层3上。

本实施方式中，对于纤维层3的具体组分，不做限定。本实施方式中，对于热塑性树脂4的具体组分，不做限定。

并且，若纤维层3为纤维纵向等距排布的，则挤出机5将热塑性树脂4以横向等距排布的方式均匀的涂覆在纤维层3上；若纤维层3为纤维横向等距排布的，则挤出机5将热塑性树脂4以纵向等距排布的方式均匀的涂覆在纤维层3上；本实施方式对此不做限定。

步骤101a2、在热塑性树脂4上平铺纤维单向等距排布的另一层纤维层3。

在本实施方式中，具体的，在热塑性树脂4上再平铺另一层纤维层3，这一层纤维层3与步骤101a1中的纤维层3的纤维排布方向和方式相同，纤维都是单向等距排布的。

若步骤101a1中的纤维层3为纤维纵向等距排布的，步骤101a2中的纤维层3也为纤维纵向等距排布的；若步骤101a1中的纤维层3为纤维横向等距排布的，步骤101a2中的纤维层3也为纤维横向等距排布的；本实施方式对此不做限定。

步骤101a3、采用定型辊6对纤维层3和热塑性树脂4进行压实和冷却。

在本实施方式中，具体的，图6为本发明实施例二的步骤101a3执行过程中的工作示意图，如图6所示，采用定型辊6对步骤101a1铺设的纤维层3，步骤101a2铺设的纤维层3，以及热塑性树脂4进行压实，然后进行冷却。图7为本发明实施例二的步骤101a3执行过程中的纤维定型布的剖面结构示意图，如图7所示，冷却之后，热塑性树脂4可以固化在两层纤维层3之间。

在重复执行将热塑性树脂4涂覆在一层纤维层3上；在热塑性树脂4上平铺另一层纤维层3，进行压实冷却这些步骤的时候，也可以采用本实施方式提供的具体实施步骤。

本实施方式通过挤出机5将热塑性树脂4以垂直于纤维层3中的纤维排布方向的方式，均匀的、等距的涂覆在纤维单向等距排布的一层纤维层3上，然后在热塑性树脂4上平铺纤维单向等距排布的另一层纤维层3，最后采用定型辊6对纤维层3和热塑性树脂4进行压实和冷却。从而可以得到热塑性树脂4涂覆在两层纤维层3之间的纤维定制布。从而，由于得到的纤维定型布1中的纤维不是大量的编织结构，从而得到的纤维定制布中的纤维不会产生磨损，从而提高了纤维定制布的抗疲劳性和抗腐蚀性，进而提高了由纤维定制布制造而得的工业等领域上的零部件的使用寿命；同时省去了编织成本，可以提高纤维定制布的制造效率，降低纤维定型布1的制造成本。得到的纤维定型布的厚度比现有技术中的纤维定型布的厚度小。并且，由纤维层3和热塑性树脂4共同构成纤维定型布1，从而纤维定型布1的孔隙率较低，力学性能较好；同时，防止了由于作用于纤维定型布1上的压实力随着树脂流动而发生变化，在力的作用下导致的纤维层3中的纤维体积含量分布不均匀的情况；同时，纤维层3和热塑性树脂4共同构成纤维定型布1，比起只有热塑性树脂4构成纤维定型布1，可以防止大量的热塑性树脂4在固化后对纤维定型布1的耐久性能造成伤害。并且，热塑性树脂4作为定型剂固化在两层纤维层3之间，可以起到增加层间韧性的作用；同时，纤维定型布1使用了一段时间之后，可以通过加热去融化纤维层3间的热塑性树脂4，热塑性树脂4可以弥合纤维层3间的微裂纹，起到了自修复的作用，延长了纤维定型布1的使用寿命。在VARI工艺中，采用该纤维定型布制作复合材料，可以提高复合材料中的纤维体积含量，易于满足制造大型结构的需求；使用该纤维定型布采用VARI工艺制作大型结构时，可以缩短铺层时间，降低成本。

进一步地，在上述实施例的基础上，图8为本发明实施例二提供的纤维定型布的制造方法的第三流程图，图9为本发明实施例二提供的纤维定型布的制造方法的工艺流程示意图，如图8和图9所示，本发明实施例二提供的纤维定型布的制造方法，步骤101、步骤102和步骤103的具体实施方式，可以包括：

步骤101b1、将纤维横向等距排布的一层纤维层3，沿着横向方向通过牵引机7牵引至挤出机5的机头下方。

在本实施方式中，具体的，为了批量化生产，可对纤维定型布1进行一体化生产。将纤维横向等距排布的一层纤维层3卷制在第一辊8上，在制造时，通过牵引机7将纤维层3引出，在引出的过程中，为了防止纤维层3发生折叠扭曲，通过第一捻纱辊9将纤维层3均匀展开；同时，采用第一对中定位辊10将引出的纤维层3进行对中定位；在对中定位之后，牵引机7牵引纤维层3至挤出机5的机头的下方。

本实施方式中，对于纤维层3的具体组分，不做限定。本实施方式中，对于热塑性树脂4的具体组分，不做限定。

步骤101b2、挤出机5沿着垂直于纤维层3中的纤维排布方向的方向，以往返的方式将热塑性树脂4均匀的、等距的涂覆在纤维横向等距排布的一层纤维层3上。

在本实施方式中，具体的，挤出机5中装有热塑性树脂4，纤维层3中的纤维是横向等距排布的，从而挤出机5沿着纵向的方向，以往返的方式将热塑性树脂4均匀的、等距的涂覆在下方的纤维层3上。

本实施方式中，牵引机7可以牵引中步骤101b1中的纤维层3一直运行，在运行至挤出机5的机头下方时暂时停止牵引，挤出机5沿着纵向的方向将热塑性树脂4均匀的涂覆在下方的纤维层3上，然后牵引机7再牵引纤维层3向前运行。本实施方式对此不做限定。

步骤101b3、牵引机7再将纤维横向等距排布的另一层纤维层3牵引并平铺在热塑性树脂4上。

在本实施方式中，具体的，将纤维横向等距排布的另一层纤维层3卷制在第二辊11上，通过牵引机7会将这一层纤维层3引出，在引出的过程中，为了防止这一层纤维层3发生折叠扭曲，通过第二捻纱辊12将这一层纤维层3均匀展开；同时，采用第二对中定位辊13将引出的这一层纤维层3进行对中定位；在对中定位之后，牵引机7牵引这一层纤维层3平铺在热塑性树脂4上。

步骤101b4、采用定型辊6对纤维层3和热塑性树脂4进行压实和冷却。

在本实施方式中，具体的，采用一对定型辊66对所有的纤维层3和热塑性树脂4进行压实和冷却，冷却之后，热塑性树脂4会固化在两层纤维层3之间，形成纤维定型布1。然后牵引机7将纤维定型布1卷制在成品辊14上。

在重复执行将热塑性树脂4涂覆在一层纤维层3上；在热塑性树脂4上平铺另一层纤维层3，进行压实冷却这些步骤的时候，也可以采用本实施方式提供的具体实施步骤。

本实施方式通过牵引机7将纤维横向等距排布的一层纤维层3牵引至挤出机5的机头下方，挤出机5沿着垂直于纤维层3中的纤维排布方向的方向，以往返的方式将热塑性树脂4均匀的、等距的涂覆在纤维层3上，牵引机7再将纤维横向等距排布的另一层纤维层3牵引并平铺在热塑性树脂4上，最后采用定型辊6对纤维层3和热塑性树脂4进行压实和冷却。从而可以得到热塑性树脂4涂覆在两层纤维层3之间的纤维定制布。从而，由于得到的纤维定型布1中的纤维不是大量的编织结构，从而得到的纤维定制布中的纤维不会产生磨损，从而提高了纤维定制布的抗疲劳性和抗腐蚀性，进而提高了由纤维定制布制造而得的工业等领域上的零部件的使用寿命；同时省去了编织成本，可以提高纤维定制布的制造效率，降低纤维定型布1的制造成本。得到的纤维定型布的厚度比现有技术中的纤维定型布的厚度小。并且，由纤维层3和热塑性树脂4共同构成纤维定型布1，从而纤维定型布1的孔隙率较低，力学性能较好；同时，防止了由于作用于纤维定型布1上的压实力随着树脂流动而发生变化，在力的作用下导致的纤维层3中的纤维体积含量分布不均匀的情况；同时，纤维层3和热塑性树脂4共同构成纤维定型布1，比起只有热塑性树脂4构成纤维定型布1，可以防止大量的热塑性树脂4在固化后对纤维定型布1的耐久性能造成伤害。并且，热塑性树脂4作为定型剂固化在两层纤维层3之间，可以起到增加层间韧性的作用；同时，纤维定型布1使用了一段时间之后，可以通过加热去融化纤维层3间的热塑性树脂4，热塑性树脂4可以弥合纤维层3间的微裂纹，起到了自修复的作用，延长了纤维定型布1的使用寿命。在VARI工艺中，采用该纤维定型布制作复合材料，可以提高复合材料中的纤维体积含量，易于满足制造大型结构的需求；使用该纤维定型布采用VARI工艺制作大型结构时，可以缩短铺层时间，降低成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种纤维定型布，用于采用复合材料真空辅助液体成型VARI工艺制造复合材料，其特征在于，包括：

纤维定型布单元，所述纤维定型布单元包括：两层纤维层，以及热塑性树脂；

所述两层纤维层之间涂覆有所述热塑性树脂，

所述纤维层为纤维单向等距排布的纤维层，所述热塑性树脂为垂直于所述纤维层中的纤维排布方向而进行等距排布的热塑性树脂。

2.根据权利要求1所述的纤维定型布，其特征在于，还包括：所述纤维定型布单元的个数为至少一个，相邻的纤维定型布单元之间涂覆有所述热塑性树脂。

3.一种纤维定型布的制造方法，其特征在于，包括：

将热塑性树脂涂覆在一层纤维层上；

在所述热塑性树脂上平铺另一层纤维层；

进行压实冷却，得到所述纤维定制布，

其中，所述将热塑性树脂涂覆在一层纤维层上；在所述热塑性树脂上平铺另一层纤维层；进行压实冷却，包括：

将纤维横向等距排布的一层纤维层，沿着横向方向通过牵引机牵引至挤出机的机头下方；

所述挤出机沿着垂直于纤维层中的纤维排布方向的方向，以往返的方式将所述热塑性树脂均匀的、等距的涂覆在所述纤维横向等距排布的一层纤维层上；

所述牵引机再将纤维横向等距排布的另一层纤维层牵引并平铺在热塑性树脂上；

采用定型辊对纤维层和所述热塑性树脂进行压实和冷却。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述进行压实冷却之后，还包括：

重复执行以下步骤，直至设置N层纤维层：将所述热塑性树脂涂覆在一层纤维层上；在所述热塑性树脂上平铺另一层纤维层；进行压实冷却，其中，N为大于等于1的整数。