CN104938595A - 腌渍液注射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种对旋转式的腌渍液注射装置进行改良并能够准确地注入腌渍液的腌渍液注射装置。使腌渍液喷出辊筒(1)和其对置辊筒(2)组合。原材料肉通过原材料肉进给机构被输送，原材料肉被导入到对置辊筒(2)和喷出辊筒(1)之间。原材料肉被夹在对置辊筒(2)和喷出辊筒(1)中间，旋转体(3)围绕固定体(4)旋转，对置辊筒(2)围绕其轴心旋转，腌渍液被注入原材料肉中。

Description

腌渍液注射装置

技术领域

本发明涉及一种向火腿等原材料肉注入腌渍液的腌渍液注射装置。

背景技术

在火腿等的加工工序中，作为用于将腌渍液注入原材料肉的装置使用了腌渍液注射装置。一般情况下，腌渍液注射装置具有多个注射针。而且，原材料肉间歇性地被输送来，在其停止时，各注射针刺入原材料肉，向原材料肉注入腌渍液。

另一方面，如专利文献1记载的那样，申请人开发并提出了新构成的腌渍液注射装置。专利文献1的注射装置是旋转式的，具有圆筒状旋转体以及圆筒状固定体。在固定体的外周面嵌合旋转体。旋转体被配置在原材料肉进给输送机的上侧。在旋转体的外周面形成有多个小孔。在固定体的外周方形成有沟槽。在固定体内形成有流路。小孔在旋转体的半径方向延伸，并且贯穿旋转体。沟槽在固定体的长度方向延伸。流路与沟槽连通。泵连接于流路，腌渍液通过泵被加压，腌渍液被送到流路和沟槽，并从小孔喷出。原材料肉通过进给输送机被输送，原材料肉被夹在旋转体和进给输送机中间。据此，旋转体围绕固定体旋转，腌渍液被注入到原材料肉中。

在这种情况下，没有必要间歇性地输送原材料肉，可以连续地输送，运转能力较高。也没有注射针损伤原材料肉的问题，还没有原材料肉被污染的问题。更没有原材料肉折断注射针而导致其断片混入原材料肉这样的问题。

但是，在通过进给输送机输送原材料肉，并将原材料肉夹在旋转体和进给输送机之间时，并不仅仅限于能够顺利地夹着原材料肉。在旋转体和进给输送机之间形成出楔状间隙，原材料肉通过楔状间隙，被夹在旋转体和进给输送机中间，但是，其间隙是曲面和平面的空隙。因此，楔状间隙较小，特别是，在原材料肉比较硬的情况，其阻力比较大，有时不能顺利地夹着原材料肉。因此，也就不能准确地注入腌渍液。

需要通过进给输送机输送原材料肉，就会产生：构成复杂，成本较高，无法使整体小型化的问题。

因此，本发明的目的在于：对旋转式的腌渍液注射装置进行改良，并能够准确地注入腌渍液。

专利文献

专利文献1:日本专利第4198191号公报

发明内容

根据本发明，使腌渍液喷出辊筒和其对置辊筒组合。腌渍液喷出辊筒具有圆筒状旋转体以及圆筒状固定体。而且，在固定体的外周面嵌合旋转体。在旋转体的外周面形成有多个小孔。在固定体的外周面形成有沟槽。在固定体内有形成流路。小孔在旋转体的半径方向延伸，并且贯通旋转体。沟槽在固定体的长度方向延伸。流路与沟槽连通。泵连接于流路，腌渍液通过泵而被加压，腌渍液被送到流路和沟槽，并从小孔喷出。

另一方面，对置辊筒平行于喷出辊筒。而且，在沟槽的位置，对置辊筒与喷出辊筒对置。原材料肉通过原材料肉进给机构被输送，原材料肉被导入对置辊筒和喷出辊筒之间。原材料肉被夹在对置辊筒和喷出辊筒中间，旋转体围绕固定体旋转，对置辊筒围绕其轴心旋转，腌渍液被注入原材料肉中。

在优选实施例中，进给机构使用了倾斜进料滑板，在进料滑板形成有开口槽，在开口槽的位置，对置辊筒与喷出辊筒对置。对置辊筒、喷出辊筒以及开口槽在进料滑板的宽度方向延伸，进料滑板朝向对置辊筒和喷出辊筒之间延伸。因此，原材料肉沿着进料滑板滑动，被输送，并被导入到对置辊筒和喷出辊筒之间。

并且，在开口槽的上侧配置对置辊筒，在下侧配置喷出辊筒。

此外，驱动马达连接于旋转体，旋转体通过驱动马达旋转。

对置辊筒也可以是与腌渍液喷出辊筒同样的构成。

附图说明

图1中的A是表示腌渍液注射装置的俯视图，B是表示注射装置的侧视图，C是表示注射装置的主视图。

图2是表示注射装置局部的横向剖面图。

图3是表示注射装置局部的纵向剖面图。

图4是表示图3中的A-A线的截面图。

图5是表示图4的局部放大图。

图6是表示注射装置局部的立体图。

符号说明

1、腌渍液喷出辊筒 2、对置辊筒 3、圆筒状旋转体 4、圆筒状固定体 5、小孔 6、沟槽 8、连通孔 9、中心孔 13、泵 17、18、进料滑板 19、开口槽 70、驱动马达

具体实施方式

下面，说明本发明的实施例。

图1是表示本发明所涉及的腌渍液注射装置。如图2所示，在该注射装置中，腌渍液喷出辊筒1与对置辊筒2组合。

如图3和图4所示，喷出辊筒1具有圆筒状旋转体3以及圆筒状固定体4。在固定体4的外周面嵌合旋转体3。密封材料7被设置在旋转体3和固定体4之间，通过密封材料而将旋转体3和固定体4之间密封。喷出辊筒1沿着水平延伸。

在旋转体3的外周面形成有多个小孔5。在固定体4的外周面形成有沟槽6。在固定体4内形成有流路。小孔5在旋转体3的半径方向延伸，并贯通旋转体3。沟槽6在固定体4的长度方向延伸。通过密封材料7而将旋转体3和固定体4之间密封。流路与沟槽6连通。在本实施例中，流路具有多个连通孔8。在固定体4形成有中心孔9。连通孔8在固定体4的半径方向延伸，并与沟槽6以及中心孔9连通。喷出辊筒1被收容于壳体10。在壳体10内，固定体4固定于支架11并被支撑。在壳体10内，在支架12设置有轴承(未图示)，旋转体3被轴承支撑，旋转旋3以能够转动的方式被引导。

如图5所示，沟槽6的两边缘60、60形成为存在有一定间隔S1。侧面61连接于沟槽6的两边缘60。侧面61形成为存在有比间隔S1更大的间隔S2，并朝向两边缘60倾斜。在本实施例中，多个圆锥状或棱锥状的突起50形成在旋转体3的外周面。突起50配置成在旋转体3的长度方向以及周向具有间隔。小孔5形成在各突起50的中心位置。在旋转体3的周向，各小孔5形成为具有一定间距P。间距P大于间隔S1。

如图1所示，泵13连接于固定体4内的流路。腌渍液通过泵13被加压，被送到流路和沟槽6，并从小孔5喷出。在本实施例中，在壳体10的外侧，泵13被支架脚件14支撑。通过软管或管道15，将泵13和箱体16连接起来。在喷出辊筒1的一端，通过软管或管道15，将泵13和中心孔9连接起来。据此，腌渍液通过泵13被加压，并从箱体16送到中心孔9。由此，腌渍液被送至流路。此外，腌渍液还通过连通孔8，被送到沟槽6，并从小孔5喷出。泵13是柱塞泵。

如图3所示，对置辊筒2平行于喷出辊筒1，并在水平方向延伸。在沟槽6的位置，对置辊筒2与喷出辊筒1对置。原材料肉通过原材料肉进给机构被输送，并被导入对置辊筒2和喷出辊筒1之间。原材料肉被夹在对置辊筒2和喷出辊筒1中间，旋转体3围绕固定体4旋转，对置辊筒2围绕其轴心旋转，如后面所述，腌渍液被注入原材料肉中。

如图2所示，在本实施例中，进给机构使用了倾斜进料滑板17、18。在进料滑板17、18形成有开口槽19。在开口槽19的位置，对置辊筒2与喷出辊筒1对置。对置辊筒2、喷出辊筒1以及开口槽19在进料滑板17、18的宽度方向延伸。进料滑板17、18朝向对置辊筒2和喷出辊筒之间延伸。因此，原材料肉能够沿着进料滑板17、18滑动，被输送，并被导入到对置辊筒2和喷出辊筒1之间。

因此，在本实施例中，在开口槽19的位置，倾斜进料滑板被分成上游部分17和下游部分18。

在开口槽19的上侧配置对置辊筒2，在下侧配置喷出辊筒1。喷出辊筒1被收纳于壳体10。固定体4被支撑于支架11。旋转体3被支撑于轴承。

如图6所示，对置辊筒2被安装于弹性机构20。弹性机构20由一对的空气缓冲器构成。此外，壳体10设置于外壳21。支撑部件22安装于外壳21，空气缓冲器(弹性机构20)安装于支撑部件22，并被支撑。而且，在壳体10的外侧，空气缓冲器(弹性机构20)连结于对置辊筒2的两端。空气缓冲器(弹性机构20)作用于对置辊筒2，对置辊筒2被弹性支撑。对置辊筒2以能够旋转的方式被支撑。

如图3所示，驱动马达70连结于旋转体3，旋转体3通过驱动马达70来旋转。在旋转体3设置有链轮23。驱动马达70被收纳于外壳21，在其驱动轴71设置有链轮72。链部件24卡合于各链轮23、72。

如图6所示，壳体10被罩部件25覆盖，形成有原材料肉投入口26。在进料滑板的下游部分18，在其终端的下方配置有货车27。

如图2所示，一旦向该注射装置的投入口26投入原材料肉，原材料肉就会沿着进料滑板的上游部分17滑动，被输送，并被导入到对置辊筒2和喷出辊筒1之间。当原材料肉被夹在对置辊筒2和喷出辊筒1的中间时，对置辊筒2被原材料肉推起，并通过空气缓冲器(弹性机构20)对它吸收。此外，空气缓冲器(弹性机构20)作用于对置辊筒2，对置辊筒2被按压于原材料肉。

当原材料肉被夹在对置辊筒2和喷出辊筒1的中间时，旋转体3围绕固定体4旋转，对置辊筒2围绕其轴心旋转。在本实施例中，旋转体3通过驱动马达70旋转，通过与原材料肉之间的摩擦，对置辊筒2旋转。其旋转方向对应于原材料肉的输送方向，转速对应于原材料肉的输送速度。

当伴随旋转体3的旋转，各小孔5连通于沟槽6时，腌渍液从小孔5喷出，腌渍液被注入原材料肉中。此后，在进料滑板的下游部分18，原材料肉沿着下游部分18滑动，被输送，并落到货车27中，被收纳。

根据该注射装置，虽然楔状间隙形成在对置辊筒2和喷出辊筒1之间，原材料肉通过楔状间隙，被夹在对置辊筒2和喷出辊筒1中间，但是，其间隙是曲面和曲面的空隙。因此，当被夹在对置辊筒2和喷出辊筒1中间时，即使是较硬的原材料肉，其阻力也会比较小。因此，能够顺利地夹着原材料肉，从而可以准确地注入腌渍液。

此外，只要是原材料肉沿着进料滑板17、18滑动，被输送的话就可以，没有必要通过进给输送机输送原材料肉。这样其构成简单，成本低。可以使得整体小型化。

在该注射装置中，作为对置辊筒2也可以使用腌渍液喷出辊筒。该辊筒是与图3的喷出辊筒1同样的构成，具有圆筒状旋转体3以及圆筒状固定体4。在固定体4的外周面嵌合旋转体3。在旋转体3的外周面形成多个小孔5。在固定体4的外周面形成沟槽6。在固定体4内形成流路。小孔5在旋转体3的半径方向延伸，贯通旋转体3。沟槽6在固定体4的长度方向延伸。流路与沟槽6连通。泵13连接于流路。腌渍液通过泵13被加压，腌渍液被送到流路和沟槽6，并从小孔5喷出。

这种情况下，在喷出辊筒1以及对置辊筒2的固定体4，分别形成沟槽6。对置辊筒2以及喷出辊筒1的各个沟槽6相对置。旋转体3围绕固定体4旋转，腌渍液被注入原材料肉。与喷出辊筒1同样，也可以将驱动马达70连结于对置辊筒2的旋转体3，通过驱动电机70来使旋转体3旋转。

也可以是，原材料肉进给机构使用进给输送机，通过进给输送机输送原材料肉。

Claims (5)

1.一种腌渍液注射装置，具有：

腌渍液喷出辊筒，该腌渍液喷出辊筒如下所述构成，即，其具有圆筒状旋转体以及圆筒状固定体，在所述固定体的外周面嵌合所述旋转体，在所述旋转体的外周面形成有多个小孔，在所述固定体的外周面形成有沟槽，在所述固定体内形成有流路，所述小孔在所述旋转体的半径方向延伸，并且贯通所述旋转体，所述沟槽在所述固定体的长度方向延伸，所述流路与所述沟槽连通，泵连接于所述流路，腌渍液通过所述泵而被加压，所述腌渍液被送到所述流路和沟槽，并从所述小孔喷出；

对置辊筒，该对置辊筒平行于所述喷出辊筒，在所述沟槽的位置，该对置辊筒与所述喷出辊筒对置；以及

原材料肉进给机构，原材料肉进给机构输送原材料肉，并将所述原材料肉导入到所述对置辊筒和所述喷出辊筒之间，

将原材料肉夹在所述对置辊筒和喷出辊筒中间，使所述旋转体围绕所述固定体旋转，使所述对置辊筒围绕其轴心旋转，将所述腌渍液从所述喷出辊筒的所述小孔注入到所述原材料肉中。

2.根据权利要求1所述的腌渍液注射装置，其特征在于，所述进给机构具有倾斜进料滑板，在所述进料滑板形成有开口槽，在所述开口槽的位置，所述对置辊筒与所述喷出辊筒对置，所述对置辊筒、喷出辊筒以及开口槽在所述进料滑板的宽度方向延伸，所述进料滑板朝向所述对置辊筒和喷出辊筒之间延伸，所述原材料肉沿着所述进料滑板滑动，被输送，并被导入到所述对置辊筒和喷出辊筒之间。

3.根据权利要求2所述的腌渍液注射装置，其特征在于，在所述开口槽的上侧配置所述对置辊筒，在下侧配置所述喷出辊筒。

4.根据权利要求1所述的腌渍液注射装置，其特征在于，驱动马达连接于所述旋转体，所述旋转体通过所述驱动马达旋转。

5.根据权利要求1所述的腌渍液注射装置，其特征在于，所述对置辊筒具有与所述喷出辊筒同样的构成。