CN104933526A - 一种数据录入方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动化领域，公开了一种数据录入方法及系统，以解决现有技术中录入的生产环节存在着信息量过少的技术问题。该方法应用于电子设备中，电子设备上显示有一生产过程的生产环节控制界面，生产环节控制界面中包含存在时间先后关系的多个节点，多个节点以流程图方式排列，方法包括：检测获得针对流程控制界面的第一操作；确定第一操作所对应的多个节点中的第一节点，第一节点为多个节点中的任一节点；在第一节点生成生产过程的第一生产环节。达到了提高录入的生产环节所包含的信息量的技术效果。

Description

一种数据录入方法及系统

技术领域

本发明涉及自动化领域，尤其涉及一种数据录入方法及系统。

背景技术

在很多生产过程的自动化控制环节中，生产过程都可以包含多个生产环节，这多个生产环节存在一个生产的时间先后顺序，以生猪的养殖屠宰过程为例，包括生猪养殖、屠宰、加工等多个生产环节，每个生产环节又有相应的生产环节信息，如生猪养殖过程中又包括种猪繁育、商品猪饲养信息、饲料品质信息、饲养环境控制信息、免疫及用药信息，屠宰过程又包括屠宰厂、生猪产地检疫信息、肉品品质信息等数据，加工过程包括测膘、排酸、称重、包装等数据信息。以鸡蛋的生产过程为例，则可以就包括：鸡苗孵化、养殖、生蛋三个生产环节，每个环节又有相应的生产环节信息，如鸡苗孵化生产过程的生产环节信息又包括温度和湿度，养殖生产过程包括喂养食物数据，生蛋生产过程包括时间、地点等数据。

请参考图1，为现有技术中生产过程的录入产品的生产过程的各个生产环节的录入界面的示意图，其中左侧显示各个生产环节，右侧显示各个生产环节的参数信息。

用户可以首先点击“增加生产环节”按钮，电子设备响应用户点击该按钮的操作之后，就在上次生成的生产环节之后新建一条生产环节，并显示对应的生产环节界面，然后由用户输入对应生产环节的参数信息，在输入完毕之后，在左侧会以树状显示各个生产环节。

由此可见，现有技术中的方案至少存在以下技术问题：

(1)现有技术中的方案是将生产环节通过树状方式显示，故而并不能直观的反应生产环节的执行先后顺序，也即现有技术中的录入的生产环节存在着信息量过少的技术问题。

(2)现有技术中的方案在生成生产环节时，是按照时间顺序生成生产环节，故而不能跳过某个时间顺序而生成下一个时间顺序的生产环节，也就是存在着对生产环节的时间顺序控制不够精确的技术问题。

发明内容

本发明提供一种数据录入方法及系统，以解决现有技术中录入的生产环节存在着信息量过少的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供一种数据录入方法，应用于电子设备中，所述电子设备上显示有一生产过程的生产环节控制界面，所述生产环节控制界面中包含存在时间先后关系的多个节点，所述多个节点以流程图方式排列，所述方法包括：

检测获得针对所述流程控制界面的第一操作；

确定所述第一操作所对应的所述多个节点中的第一节点，所述第一节点为所述多个节点中的任一节点；

在所述第一节点生成所述生产过程的第一生产环节。

可选的，所述第一生产环节在所述生产过程中的时间顺序与所述第一节点在所述流程图中的位置正相关。

可选的，在所述第一操作为第一拖拽操作时，所述确定所述第一操作所对应的所述多个节点中的第一节点，具体包括：

确定所述第一拖拽操作的第一终点位置；

将所述多个节点中所述第一终点位置所对应的节点作为所述第一节点。

可选的，在所述第一节点生成所述生产过程的第一生产环节之后，所述方法还包括：

检测获得针对所述第一节点的第二拖拽操作；

确定所述第二拖拽操作所对应的第二终点位置；

将所述第一生产环节移动至所述第二终点位置所对应的第二节点。

可选的，在所述第一节点生成所述生产过程的第一生产环节之后，所述方法还包括：

检测获得针对所述第一节点的第二拖拽操作；

确定所述第二拖拽操作所对应的第二终点位置；

将所述第一生产环节与第二生产环节交换位置，所述第二生产环节为所述第二终点位置所对应的第二节点所包含的生产环节。

可选的，在所述第一节点生成所述生产过程的第一生产环节之后，所述方法还包括：

检测获得针对所述第一节点的第二拖拽操作；

确定所述第二拖拽操作所对应的第二终点位置；

判断所述第二终点位置所对应的第二节点是否包含第二生产环节；

在所述第二节点不包含所述第二生产环节时，将所述第一生产环节移动至所述第二节点；

在所述第二节点包含所述第二生产环节时，交换所述第一生产环节和所述第二生产环节的位置。

可选的，在所述第一节点生成所述生产过程的第一生产环节之后，所述方法还包括：

在所述电子设备的显示单元显示所述第一生产环节的数据录入界面，以接收所述电子设备的用户所输入的所述第一生产环节的生产环节信息。

第二方面，本发明实施例提供一种数据录入系统，所述系统的显示单元上显示有一生产过程的生产环节控制界面，所述生产环节控制界面中包含存在时间先后关系的多个节点，所述多个节点以流程图方式排列，所述系统包括：

第一检测模块，用于检测获得针对所述流程控制界面的第一操作；

第一确定模块，用于确定所述第一操作所对应的所述多个节点中的第一节点，所述第一节点为所述多个节点中的任一节点；

生成模块，用于在所述第一节点生成所述生产过程的第一生产环节。

可选的，所述第一生产环节在所述生产过程中的时间顺序与所述第一节点在所述流程图中的位置正相关。

可选的，在所述第一操作为第一拖拽操作时，所述第一确定模块，具体包括：

第一确定单元，用于确定所述第一拖拽操作的第一终点位置；

第二确定单元，用于将所述多个节点中所述第一终点位置所对应的节点作为所述第一节点。

可选的，所述电子设备还包括：

第二检测模块，用于在在所述第一节点生成所述生产过程的第一生产环节之后，检测获得针对所述第一节点的第二拖拽操作；

第二确定模块，用于确定所述第二拖拽操作所对应的第二终点位置；

第一移动模块，用于将所述第一生产环节移动至所述第二终点位置所对应的第二节点。

可选的，所述电子设备还包括：

第三检测模块，用于在在所述第一节点生成所述生产过程的第一生产环节之后，检测获得针对所述第一节点的第二拖拽操作；

第三确定模块，用于确定所述第二拖拽操作所对应的第二终点位置；

第一交换模块，用于将所述第一生产环节与第二生产环节交换位置，所述第二生产环节为所述第二终点位置所对应的第二节点所包含的生产环节。

可选的，所述电子设备还包括：

第四检测模块，用于在在所述第一节点生成所述生产过程的第一生产环节之后，检测获得针对所述第一节点的第二拖拽操作；

第四确定模块，用于确定所述第二拖拽操作所对应的第二终点位置；

判断模块，用于判断所述第二终点位置所对应的第二节点是否包含第二生产环节；

第二移动模块，用于在所述第二节点不包含所述第二生产环节时，将所述第一生产环节移动至所述第二节点；

第二交换模块，用于在所述第二节点包含所述第二生产环节时，交换所述第一生产环节和所述第二生产环节的位置。

可选的，所述电子设备还包括：

显示模块，用于在所述第一节点生成所述生产过程的第一生产环节之后，在所述电子设备的显示单元显示所述第一生产环节的数据录入界面，以接收所述电子设备的用户所输入的所述第一生产环节的生产环节信息。

本发明有益效果如下：

由于在本发明实施例中，提供了一种数据录入方法，应用于电子设备中，电子设备上显示有一生产过程的生产环节控制界面，生产环节控制界面中包含存在时间先后关系的多个节点，多个节点以流程图方式排列，方法还包括：检测获得针对流程控制界面的第一操作；确定第一操作所对应的多个节点中的第一节点，第一节点为多个节点中的任一节点；在第一节点生成生产过程的第一生产环节。也就是生成的生产环节以流程图的方式进行显示，从而能够直观的反映出生产环节的执行先后顺序，从而达到了提高录入的生产环节所包含的信息量的技术效果。

附图说明

图1为现有技术中录入生产环节的示意图；

图2为本发明实施例数据录入方法中生产环节控制界面的示意图；

图3为本发明实施例中数据录入方法的流程图；

图4为本发明实施例数据录入方法中生产环节控制界面增加第一生产环节的示意图；

图5为本发明实施例数据录入方法中移动第一生产环节的流程图；

图6为本发明实施例数据录入方法中交换第一生产环节和第二生产环节的位置的示意图；

图7为本发明实施例数据录入方法中通过第二拖拽操作对第一生产环节进行不同控制的流程图；

图8为本发明实施例中数据录入系统的结构图。

具体实施方式

本发明提供一种数据录入方法及系统，以解决现有技术中录入的生产环节存在着信息量过少的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述的技术问题，总体思路如下：

提供了一种数据录入方法，应用于电子设备中，电子设备上显示有一生产过程的生产环节控制界面，生产环节控制界面中包含存在时间先后关系的多个节点，多个节点以流程图方式排列，方法还包括：检测获得针对流程控制界面的第一操作；确定第一操作所对应的多个节点中的第一节点，第一节点为多个节点中的任一节点；在第一节点生成生产过程的第一生产环节。也就是生成的生产环节以流程图的方式进行显示，从而能够直观的反映出生产环节的执行先后顺序，从而达到了提高录入的生产环节所包含的信息量的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本发明技术方案的详细的说明，而不是对本发明技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

第一方面，本发明实施例提供一种数据录入方法，应用于电子设备中，电子设备上显示有一生产过程的生产环节控制界面，生产环节控制界面中包含存在时间先后关系的多个节点，多个节点以流程图方式排列。

举例来说，该电子设备例如为：笔记本电脑、台式电脑、平板电脑等等。

生产环节控制界面例如如图2所示，其共包含12个节点，其中节点1已经存在有生猪养殖的生产环节，这12个节点之间通过箭头连接，也就是这多个节点之间以流程图方式排列，其中节点1的时间关系最靠前、节点12的时间关系最靠后，当然，以上生产环节控制界面仅仅作为一个举例，并不作为限制。

请参考图3，该数据录入方法主要包括以下步骤：

步骤S301：检测获得针对流程控制界面的第一操作；

步骤S302：确定第一操作所对应的多个节点中的第一节点，第一节点为多个节点中的任一节点；

步骤S303：在第一节点生成生产过程的第一生产环节。

步骤S301中，第一操作可以为任意操作，例如：点击操作、双击操作、滑动操作等等，对于第一操作为何种操作，本发明实施例不再详细列举，并且不作限制。

步骤S302中，可以首先判断第一操作是否满足预设条件，在第一操作满足预设条件时，再确定第一操作所对应的第一节点，其中可以设置多种不同的预设条件，进而确定第一节点的方式也不同，下面列举其中的三种进行介绍，当然，在具体实施过程中，不限于以下三种情况。

第一种，判断第一操作是否满足预设条件，具体为：判断第一操作是否为点击多个节点中的任一节点的操作；

在这种情况下，如果第一操作满足预设条件的话，则确定第一操作所对应的多个节点中的第一节点，具体为:确定点击操作所对应的节点为第一节点。

以图2所示为例，假设检测到用户点击节点2的操作，则确定节点2为第一节点；假设检测到用户点击节点10的操作，则确定节点10为第一节点等等。

第二种，生产环节控制界面包含两部分，一部分为工具栏，另一部分为流程图，判断第一操作是否满足预设条件，具体为：判断第一操作是否为由工具栏拖拽至流程图的操作；

在这种情况下，如果第一操作满足预设条件的话，则确定第一操作所对应的多个节点中的第一节点，具体包括：确定第一拖拽操作的第一终点位置；将多个节点中第一终点位置所对应的节点作为第一节点。

举例来说，可以首先获得第一拖拽操作的轨迹信息，然后通过第一拖拽操作的轨迹信息确定出第一终点位置；在确定出第一终点位置之后，如果第一终点位置位于某个节点，则确定对应的节点为第一节点，如果第一终点位置不位于某个节点，则确定出距离该终点位置最近的节点作为第一节点。

在上述方案中，基于第一操作的结束位置的不同(点击操作位置、或者第一终点位置)的不同，所确定的第一节点也不同，而不需要按照流程图的顺序依次生成对应的生产环节，故而达到了对生产环节的控制更加精确的技术效果。

第三种，直接确定当前节点之后的第一个节点为第一节点，以图2所示为例，当前节点为节点1(也即生猪养殖生产环节所对应的节点)，则确定节点1之后的第一个节点(也即节点2)作为第一节点。

步骤S303中，生产过程中的第一生产环节例如包括：第一生产环节的名称(图4中为屠宰)、第一生产环节的顺序字段(用于表征第一生产环节的生产顺序)等参数。

作为进一步的优选实施例，在第一节点生成生产过程的第一生产环节之后，方法还包括：

在电子设备的显示单元显示第一生产环节的数据录入界面，以接收电子设备的用户所输入的第一生产环节的生产环节信息。

举例来说，可以在显示单元上弹出一个数据录入界面，用于录入第一生产环节的生产环节信息，如图4所示，然后接收用户输入的生产环节信息，在响应用户的确认操作之后，则保存第一生产环节的生产环节信息。

另外，在具体实施过程，在生产环节控制界面生成第一生产环节、以及录入第一生产环节的生产环节信息的过程并无先后顺序，可以同时进行，也可以生成第一生产环节于前录入生产环节信息于后，也可录入生产环节信息于前生产第一生产环节于后，对此本发明实施例不作限制。

作为进一步的优选实施例，方法还包括：第一生产环节在生产过程中的时间顺序与第一节点在流程图中的位置正相关。

具体来讲，也就是生产过程中各个生产环节的时间顺序为流程图所执行的时间顺序，以图4所示为例，则节点1所对应生产环节(也即：生猪养殖生产环节)的时间顺序最高，节点2所对应的生产环节(也即：屠宰生产环节)所对应的时间顺序其次，依次类推等等。

通过该方案，用户在建立生产环节时，可以根据对应生产环节的时间顺序选择建立该生产环节的节点，从而达到了对生产环节的时间顺序控制更加精确的技术效果。

在具体实施过程中，在基于步骤S303生成第一生产环节之后，还可以针对第一生产环节进行调整，下面列举其中的几种调整方式，当然，在具体实施过程中，不限于以下几种情况。

第一种，在第一节点生成生产过程的第一生产环节之后，请参考图5，方法还包括：

步骤S501：检测获得针对第一节点的第二拖拽操作；

步骤S502：确定第二拖拽操作所对应的第二终点位置；

步骤S503：将第一生产环节移动至第二终点位置所对应的第二节点。

步骤S501中，针对第一节点的第二拖拽操作例如为:起始位置位于第一节点的拖拽操作、滑动轨迹经过第一节点的拖拽操作等等。其中，在检测到第一拖拽操作之后，响应JS的鼠标拖拽事件，并设置生产环节数据准备标志位。

步骤S502中，在确定出第二拖拽操作为针对第一节点的操作之后，则可以基于第二拖拽操作的轨迹信息确定出第二拖拽操作所对应的第二终点位置。

步骤S503中，如果第二终点位置位于某节点，则直接确定出该节点为第二节点；如果第二终点位置不位于任何节点，则确定出与第二终点位置距离最近的节点作为第二节点。

然后，响应JS的鼠标的释放事件，将第一生产环节的位置由第一节点调整至第二节点，并调整第一生产环节的顺序字段。

通过上述方案，达到了能够调整第一生产环节时间顺序的技术效果。

第二种，在第一节点生成生产过程的第一生产环节之后，请参考图6，方法还包括：

步骤S601：检测获得针对第一节点的第二拖拽操作；

步骤S602：确定第二拖拽操作所对应的第二终点位置；

步骤S603：将第一生产环节与第二生产环节交换位置，第二生产环节为第二终点位置所对应的第二节点所包含的生产环节。

步骤S601和步骤S602的方案与步骤S501和步骤S502类似，故而在此不再赘述。

步骤S603中，在检测到第二拖拽操作结束之后，响应JS的鼠标释放事件，从而调整第一节点和第二节点的生产环节的顺序，并调整对应生产环节的顺序字段。

以第一节点为节点2，第二节点为节点1为例，则是调整生猪养殖生产环节与屠宰生产环节的顺序，并调整生猪养殖生产环节和屠宰生产环节的顺序字段，其中生猪养殖生产环节的顺序字段由1调整为2，屠宰生产环节的顺序字段由2调整1。

通过上述方案，达到了能够对第一生产环节和第二生产环节进行位置调整的技术效果。

第三种，在第一节点生成生产过程的第一生产环节之后，请参考图7，方法还包括：

步骤S701：检测获得针对第一节点的第二拖拽操作；

步骤S702：确定第二拖拽操作所对应的第二终点位置；

步骤S703：判断第二终点位置所对应的第二节点是否包含第二生产环节；

步骤S704a：在第二节点不包含第二生产环节时，将第一生产环节移动至第二节点；

步骤S704b：在第二节点包含第二生产环节时，交换第一生产环节和第二生产环节的位置。

步骤S701、步骤S702与步骤S501、步骤S502类似，故而在此不再赘述。

步骤S703中，也就是判断第二节点是否包含任意生产环节，如果其包含任意生产环节的话，则对应的生产环节为第二生产环节；如果其不包含任意生产环节的话，则说明其不包含第二生产环节。

步骤S704a中，由于第二节点处不包含任意生产环节，则直接将第一生产环节移动至第二节点，并调整第一生产环节的顺序字段；

步骤S704b中，由于第二节点处包含有第二生产环节，则可以调整第一生产环节和第二生产环节的位置，并调整第一生产环节和第二生产环节的顺序字段。

通过上述方案，达到了能够通过同一操作，实现对第一生产环节的两种不同控制的技术效果，故而控制更加精确。

第二方面，基于同一发明构思，本发明实施例提供一种数据录入系统，系统的显示单元上显示有一生产过程的生产环节控制界面，生产环节控制界面中包含存在时间先后关系的多个节点，多个节点以流程图方式排列，请参考图8，该系统包括：

第一检测模块80，用于检测获得针对流程控制界面的第一操作；

第一确定模块81，用于确定第一操作所对应的多个节点中的第一节点，第一节点为多个节点中的任一节点；

生成模块82，用于在第一节点生成生产过程的第一生产环节。

可选的呢，第一生产环节在生产过程中的时间顺序与第一节点在流程图中的位置正相关。

可选的，在第一操作为第一拖拽操作时，第一确定模块，具体包括：

第一确定单元，用于确定第一拖拽操作的第一终点位置；

第二确定单元，用于将多个节点中第一终点位置所对应的节点作为第一节点。

可选的，电子设备还包括：

第二检测模块，用于在在第一节点生成生产过程的第一生产环节之后，检测获得针对第一节点的第二拖拽操作；

第二确定模块，用于确定第二拖拽操作所对应的第二终点位置；

第一移动模块，用于将第一生产环节移动至第二终点位置所对应的第二节点。

可选的，电子设备还包括：

第三检测模块，用于在在第一节点生成生产过程的第一生产环节之后，检测获得针对第一节点的第二拖拽操作；

第三确定模块，用于确定第二拖拽操作所对应的第二终点位置；

第一交换模块，用于将第一生产环节与第二生产环节交换位置，第二生产环节为第二终点位置所对应的第二节点所包含的生产环节。

可选的，电子设备还包括：

第四检测模块，用于在在第一节点生成生产过程的第一生产环节之后，检测获得针对第一节点的第二拖拽操作；

第四确定模块，用于确定第二拖拽操作所对应的第二终点位置；

判断模块，用于判断第二终点位置所对应的第二节点是否包含第二生产环节；

第二移动模块，用于在第二节点不包含第二生产环节时，将第一生产环节移动至第二节点；

第二交换模块，用于在第二节点包含第二生产环节时，交换第一生产环节和第二生产环节的位置。

可选的，电子设备还包括：

显示模块，用于在第一节点生成生产过程的第一生产环节之后，在电子设备的显示单元显示第一生产环节的数据录入界面，以接收电子设备的用户所输入的第一生产环节的生产环节信息。

本发明一个或多个实施例，至少具有以下有益效果：

由于在本发明实施例中，提供了一种数据录入方法，应用于电子设备中，电子设备上显示有一生产过程的生产环节控制界面，生产环节控制界面中包含存在时间先后关系的多个节点，多个节点以流程图方式排列，方法还包括：检测获得针对流程控制界面的第一操作；确定第一操作所对应的多个节点中的第一节点，第一节点为多个节点中的任一节点；在第一节点生成生产过程的第一生产环节。也就是生成的生产环节以流程图的方式进行显示，从而能够直观的反映出生产环节的执行先后顺序，从而达到了提高录入的生产环节所包含的信息量的技术效果。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种数据录入方法，应用于电子设备中，其特征在于，所述电子设备上显示有一生产过程的生产环节控制界面，所述生产环节控制界面中包含存在时间先后关系的多个节点，所述多个节点以流程图方式排列，所述方法包括：

检测获得针对所述流程控制界面的第一操作；

确定所述第一操作所对应的所述多个节点中的第一节点，所述第一节点为所述多个节点中的任一节点；

在所述第一节点生成所述生产过程的第一生产环节。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一生产环节在所述生产过程中的时间顺序与所述第一节点在所述流程图中的位置正相关。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一操作为第一拖拽操作时，所述确定所述第一操作所对应的所述多个节点中的第一节点，具体包括：

确定所述第一拖拽操作的第一终点位置；

将所述多个节点中所述第一终点位置所对应的节点作为所述第一节点。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一节点生成所述生产过程的第一生产环节之后，所述方法还包括：

检测获得针对所述第一节点的第二拖拽操作；

确定所述第二拖拽操作所对应的第二终点位置；

将所述第一生产环节移动至所述第二终点位置所对应的第二节点。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一节点生成所述生产过程的第一生产环节之后，所述方法还包括：

检测获得针对所述第一节点的第二拖拽操作；

确定所述第二拖拽操作所对应的第二终点位置；

将所述第一生产环节与第二生产环节交换位置，所述第二生产环节为所述第二终点位置所对应的第二节点所包含的生产环节。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一节点生成所述生产过程的第一生产环节之后，所述方法还包括：

检测获得针对所述第一节点的第二拖拽操作；

确定所述第二拖拽操作所对应的第二终点位置；

判断所述第二终点位置所对应的第二节点是否包含第二生产环节；

在所述第二节点不包含所述第二生产环节时，将所述第一生产环节移动至所述第二节点；

在所述第二节点包含所述第二生产环节时，交换所述第一生产环节和所述第二生产环节的位置。

7.如权利要求1-6任一所述的方法，其特征在于，在所述第一节点生成所述生产过程的第一生产环节之后，所述方法还包括：

在所述电子设备的显示单元显示所述第一生产环节的数据录入界面，以接收所述电子设备的用户所输入的所述第一生产环节的生产环节信息。

8.一种数据录入系统，其特征在于，所述系统的显示单元上显示有一生产过程的生产环节控制界面，所述生产环节控制界面中包含存在时间先后关系的多个节点，所述多个节点以流程图方式排列，所述系统包括：

第一检测模块，用于检测获得针对所述流程控制界面的第一操作；

第一确定模块，用于确定所述第一操作所对应的所述多个节点中的第一节点，所述第一节点为所述多个节点中的任一节点；

生成模块，用于在所述第一节点生成所述生产过程的第一生产环节。

9.如权利要求8所述的系统，其特征在于，所述第一生产环节在所述生产过程中的时间顺序与所述第一节点在所述流程图中的位置正相关。

10.如权利要求8所述的系统，其特征在于，在所述第一操作为第一拖拽操作时，所述第一确定模块，具体包括：

第一确定单元，用于确定所述第一拖拽操作的第一终点位置；

第二确定单元，用于将所述多个节点中所述第一终点位置所对应的节点作为所述第一节点。