CN104931110A - 一种基于气压感应的容器内液体体积测量装置、容器与方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于气压感应的容器内液体体积测量装置、容器与方法，其中测量装置包括运动件与单向件，运动件可与待检测容器连接，在容器内形成储气空间，并可通过相对该容器的运动改变储气空间的体积；依靠单向件，储气空间在其体积减小时与外界连通，在其体积增大时与外界保持密封，且增大的体积值为一确定值；气压检测装置，其设置在运动件上，对所述储气空间内的气压值进行测量；以及控制器。本发明可以精确的测量容器内液体的体积，能够有效的消除液体晃动对测量结果的影响，测量稳定性好；可搭配不同材质、功能、容量的容器，具有较强的通用性；使用方便，在自然使用过程中即完成水量检测，无需特别的操作。

Description

一种基于气压感应的容器内液体体积测量装置、容器与方法

技术领域

本发明涉及智能设备领域，尤其是涉及一种液体体积的测量装置，本发明还涉及一种可测量内部液体体积的容器，和一种容器内液体体积测量方法。

背景技术

水作为生命之源，是人们生存必不可少的物质，正确的饮水方式有助于人们保持健康，然而以前人们仅依靠自身感觉来喝水，无法直观的了解自己的饮水量，随着人们健康意识的增强与技术的进步，智能饮水设备开始受到人们的欢迎，其可以精确测量人们一天所摄取的水量，从而使人们可以合理规划自身的饮水量，同时该饮水数据又将成为整个大健康数据中的重要组成部分。但是现有的智能饮水设备一般是在容器上设置测量装置，这种方式存在一些缺陷：一、容器因为有着防漏水、保温等方面的要求，其自身结构(包括形状、材质、功能等)具有一定的限制，因此测量装置的加入会进一步增加容器设计与制造的难度，增加产品成本；二、测量装置不具有通用性，每一款容器都需要单独设计，进一步增加生产成本；三、现有的测量装置一般为液位传感器，其稳定性差，容易因容器倾斜、容器形状而导致测量误差，难以满足精确测量的要求。

因此，人们亟需一种通用性强、测量稳定性好的测量装置。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种基于气压感应的容器内液体体积测量装置，可以精确的测量容器内液体的体积，能够有效的消除液体晃动对测量结果的影响，测量稳定性好；可搭配不同材质、功能、容量的容器，具有较强的通用性；使用方便，在自然使用过程中即完成水量检测，无需特别的操作。

本发明提供一种可测量内部液体体积的容器。

本发明提供一种基于气压感应的容器内液体体积测量方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种基于气压感应的容器内液体体积测量装置，包括：

运动件与单向件，运动件可与待检测容器连接，在容器内形成储气空间，并可通过相对该容器的运动改变储气空间的体积；依靠单向件，储气空间在其体积减小时与外界连通，在其体积增大时与外界保持密封，且增大的体积值为一确定值；

气压检测装置，其设置在运动件上，对所述储气空间内的气压值进行测量；

以及

控制器，其用于接收气压检测装置获得的气压值，并基于该气压值以及其所储存的确定的体积值、待检测容器的容积值来计算待检测容器内液体的体积。

作为上述方案的进一步改进方式，包括限位装置，用于确定储气空间增大的体积值。

作为上述方案的进一步改进方式，限位装置至少为两处，且处于同一水平面上，其由导电材料制成，所述气压检测装置在两处限位装置之间被导通时进行储气空间内气压值的第一次检测；在两处限位装置之间再次断开时进行储气空间内气压值的第二次检测，第二次检测至少持续至储气空间与外界环境连通。

作为上述方案的进一步改进方式，限位装置包括至少一处的固定件，以及对应设于固定件下方的弹性件，固定件与弹性件均由导电材料制成，弹性件可发生弹性运动，从而具有与固定件导通的第一状态和与固定件断开的第二状态，所述气压检测装置在一处弹性件处于第一状态时进行储气空间内气压值的第一次检测；在弹性件再次处于第二状态时进行储气空间内气压值的第二次检测，第二次检测至少持续至储气空间与外界环境连通。

作为上述方案的进一步改进方式，运动件为一盖体，盖体上设有一尺寸固定且已知的伸出部，伸出部的外周设有密封圈。

作为上述方案的进一步改进方式，伸出部上设有腔体，腔体内置有气压检测装置；腔体上设有气孔，气压检测装置可通过该气孔测量储气空间内的气压。

作为上述方案的进一步改进方式，气压检测装置通过在气孔上覆盖防水透气膜和/或采用防水型气压检测装置的方式实现防水功能。

作为上述方案的进一步改进方式，运动件上设有一用于容纳气体的气体仓，气体仓可与储气空间连通。

作为上述方案的进一步改进方式，包括设于气体仓顶端的水位探测杆。

一种基于气压感应的容器内液体体积测量装置，包括：

运动件与单向件，运动件可与待检测容器连接，在容器内形成储气空间，并可通过相对该容器的运动改变储气空间的体积；依靠单向件，储气空间在其体积减小时与外界连通，在其体积增大时与外界保持密封；

气压检测装置，其设置在运动件上，对所述储气空间内的气压值进行测量；

体积检测装置，其设置在运动件上，用于检测储气空间增大的体积值；

以及

控制器，其用于接收气压检测装置获得的气压值和体积检测装置获得的体积值，并基于上述气压值、体积值以及待检测容器的容积值来计算待检测容器内液体的体积。

作为上述方案的进一步改进方式，体积检测装置包括角度传感器和设置在运动件上的螺纹，螺纹的螺距固定且已知；角度传感器用于检测运动件旋转的角度值，并可将角度值传输至控制器。

作为上述方案的进一步改进方式，运动件为一盖体，盖体上设有一尺寸固定且已知的伸出部，伸出部的外周设有密封圈。

作为上述方案的进一步改进方式，伸出部上设有腔体，腔体内置有气压检测装置；伸出部上设有腔体，腔体内置有气压检测装置；腔体上设有气孔，气压检测装置可通过该气孔测量储气空间内的气压。

作为上述方案的进一步改进方式，气压检测装置通过在气孔上覆盖防水透气膜和/或采用防水型气压检测装置的方式实现防水功能。

作为上述方案的进一步改进方式，运动件上设有一用于容纳气体的气体仓，气体仓可与储气空间连通。

作为上述方案的进一步改进方式，包括设于气体仓顶端的水位探测杆。

一种可测量内部液体体积的容器，容器包括容器口，其特征在于，包括上述的基于气压感应的容器内液体体积测量装置，该测量装置通过运动件与容器口密封连接，在容器内形成储气空间。

作为上述方案的进一步改进方式，容器的内壁设有绕起一周的突起。

作为上述方案的进一步改进方式，至少容器口由导电材料制成。

一种基于气压感应的容器内液体体积测量方法，包括以下步骤，

S10在容器内形成密封的储气空间；

S20增加储气空间的体积，以降低其内的气压；

S30获得液量检测参数，参数包括降压前容器内的气压值，降压后储气空间内的气压值，储气空间增加的体积值，以及容器的容积值；

S40利用液量检测参数获得容器内液体的体积。

作为上述方案的进一步改进方式，步骤S20中降压的方法为设置一运动件与单向件，运动件可相对该容器的运动，从而改变储气空间的体积；依靠单向件，储气空间在其体积减小时与外界连通，在其体积增大时与外界保持密封。

作为上述方案的进一步改进方式，步骤S30中获得储气空间增加的体积值的方法为：使运动件上垂直于运动方向，且直接作用于气体的横截面的面积固定且已知，获取运动件运动的距离值，结合横截面的面积与距离值获得储气空间增加的体积值。

作为上述方案的进一步改进方式，获取运动件运动距离值的方法为：设置一限位装置，使运动件每次移动的距离固定且已知。

作为上述方案的进一步改进方式，获取运动件运动距离值的方法为：将运动件与容器通过螺纹连接，螺纹的螺距固定且已知，检测运动件旋转的角度值，通过角度值与螺距计算该距离值。

作为上述方案的进一步改进方式，检测角度值的方法为：设置一角度传感器，在储气空间内的气压开始降低时取值并记录为第一角度值，在旋转过程中或旋转终止时取值并记录为第二角度值，第二角度值与第一角度值的差值为对应时刻运动件旋转的角度值。

作为上述方案的进一步改进方式，步骤S30中获得降压前、后储气空间内的气压值方法为：通过气压传感器检测降压前、后容器内的气压值。

作为上述方案的进一步改进方式，步骤S40中获得容器内液体体积的方法为，首先获得降压前容器内气体的体积值，根据公式：

V₁＝P₁V_x/(P₀-P₁)

其中，V₁为降压前容器内气体的体积值，V_x为储气空间增加的体积值，P₀为降压前容器内的气压值，P₁为降压后储气空间内的气压值；

然后获得容器内液体的体积，根据公式：

V₂＝V-V₁

其中，V₂为容器内液体的体积值，V为容器的容积值。

本发明的有益效果是：

可以精确的测量容器内液体的体积，能够有效的消除液体晃动对测量结果的影响，测量稳定性好；可搭配不同材质、功能、容量的容器，具有较强的通用性；使用方便，在自然使用过程中即完成水量检测，无需特别的操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明运动件第一个实施例的示意图；

图2是本发明运动件第二个实施例的示意图；

图3是本发明运动件第三个实施例的示意图；

图4是本发明静态检测方案第一实施例的剖视图；

图5是本发明静态检测方案第二实施例的剖视图；

图6是本发明静态检测方案第三实施例的剖视图；

图7是本发明动态检测方案一个实施例的剖视图；

图8是本发明测量装置第一个实施例的剖视图；

图9是本发明测量装置第二个实施例的剖视图；

图10是本发明容器一个实施例的剖视图；

图11是本发明的原理图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

本发明所公开的测量装置，至少包括运动件、单向件、气压检测装置与控制器，其中运动件与放置待检测液体的容器形成一储气空间，在所述储气空间处于密封状态时，可通过增加该空间体积的方式降低其内的气压，气压检测装置用于获取气体气压值，控制器基于气压值、储气空间增加的体积值(也即气体体积的膨胀值)以及待检测容器的容积值来计算待检测容器内液体的体积。具体的，运动件与容器口密封连接，并可通过相对容器的退出运动增加储气空间的体积，从而使空间内的气压降低，气压检测装置用于检测降压前后容器、储气空间内的气压值。

运动件可为圆形、方形等，由容器口的形状决定，运动件可以通过内置的方式进行密封，如图1所示，运动件1设置为柱状，其外壁设有密封圈，将运动件塞入容器口内，通过密封圈与容器内壁完成密封过程；其也可以是外含式的，如图2所示，运动件1设置为盖体，所述盖体的内壁设有密封圈，将盖体与容器口扣合，通过密封圈与容器外壁完成密封过程，此外运动件1还可以采取与容器平行密封的方式，如图3所示，运动件1密封部的尺寸等于容器口的尺寸，通过二者之间的密封圈进行密封，可以理解的是，这三种方式也可以互相组合。运动件可以直接与容器密封连接，也可以通过其它附属结构完成这一过程。

本发明公开了测量装置的一种静态检测方案，在本方案中，上述储气空间增加的体积值的获得是静态的，即所述体积值为一确定值，其已存入控制器中，且该确定值可以通过预先限定/测量得知，具体的，因为储气空间增加的体积(膨胀体积)等于运动件退出储气空间内的体积，所以膨胀体积的检测实质上是运动件退出体积的检测，而在运动件横截面积一定的情况下，只需获得运动件的移动距离便可得知所述退出体积，具体的实施方式见下：

包括一限位装置，所述限位装置使运动件侵入容器内一固定距离后被容器抵持，从而限制运动件的运动，通过预先限定/测量可以得知此距离值，而运动件退出容器的距离显然等于侵入距离，结合运动件的横截面的面积(横截面指垂直于运动件运动的方向，且直接作用于气体的截面，其面积可以经预先限定/测量得知)，经简单计算便可以得出所述退出体积，也即气体的膨胀，优选的，参照图4，以运动件与密封结构刚开始形成密封关系的位置为起点，限位装置14可以使运动件相对容器下压一定距离值h后被容器口抵持，显然，运动件退出容器的距离与下压的距离值h相等，该h值可以通过结构限制为一确定值。

为了实现减压的目的，运动件首先要侵占一部分的储气空间，且在这个过程中空间内的气压值应该等于外界的环境气压值，因此还设有单向件5，通过该单向件5，储气空间在其体积减小时与外界连通，在其体积增大时与外界保持密封，这样在运动件伸入容器内的过程中，储气空间内的气压一直等于外界的环境气压，而当运动件开始反向运动时，单向件5关闭使储气空间处于密封状态，其内的气压随着运动件的退出而不断减小，在运动件与容器解除密封的前一刻达到最低值。

理想情况下，储气空间内气压的测量需要在运动件开始退出容器后同步开始，然而上述限位装置仅能起到限制位移与获取移动距离的作用，无法实现同步检测的功能，为了解决这个问题，本发明公开了一种限位装置的改进方式：

参照图5，限位装置14至少为2处，其处于同一水平面内，限位装置14由导电材料制成，气压检测装置在两处限位装置14之间被导通时进行储气空间内气压值的第一次检测；在两处限位装置之间再次断开时进行储气空间内气压值的第二次检测，第二次检测至少持续至储气空间与外界环境连通。此种方式适合于具有导电功能的容器，当容器口同时接触到2处限位装置时，限位装置之间通过容器导通，从而触发气压检测装置进行第一次检测，此时因为储气空间内的气压与环境气压相等，故第一次检测可以得知外界气压值(即初始状态的气压值)；当容器口与限位装置脱离，两处限位装置之间再次断开时触发气压检测装置进行第二次检测，此时也意味着运动件开始从容器内退出，即减压开始，随着储气空间体积的不断增大，其内的气压值也不停减小，直至储气空间解除密封状态的前一刻达到最低值，因此第二次检测至少持续至储气空间与外界连通，用以检测该最低值。

上述实施例仅适用于具有导电功能的容器，对于由绝缘材料制成的容器则无法实现其功能，此外由于误差的存在，可能出现容器无法同时接触到限位装置的情况，导致无法同步测量，因此，本发明公开了进一步的改进方式，参照图6，限位装置包括固定件141，以及对应设于固定件141下方的弹性件142，固定件141与弹性件142均由导电材料制成，弹性件142可发生弹性运动，从而具有与固定件141导通的第一状态和与固定件141断开的第二状态，当运动件向下运动至一定距离后，容器口抵持弹性件142，使其与固定件141接触导通，此种方式不局限于容器的材质，从而有效的解决了上述实施例的问题。

类似的，气压检测装置在弹性件处于第一状态时进行储气空间内气压值的第一次检测；在弹性件再次处于第二状态时进行储气空间内气压值的第二次检测，第二次检测至少持续至储气空间与外界环境连通，从而得到外界气压值与减压后的最低值。

本发明还公开了测量装置的另一种方案，类似的，其也包括运动件、单向件、气压检测装置与控制器，相对于上述的静态检测方案，其区别在于储气空间增加的体积值并不是预先输入的，而是通过一体积检测装置实时检测得知，参照图7，体积检测装置包括设置在运动件1上的螺纹15，所述螺纹的螺距固定且已知，运动件1通过所述螺纹螺接在容器上，并能相对其旋入和旋出。体积检测装置还包括一可检测运动件1旋转角度的角度传感器(未示出)，该传感器可以把获得的角度值传输至控制器中，通过结合所述角度值与螺距，便可实现移动距离的动态检测，从而进一步确定储气空间增加的体积值。

可以理解的是，所述静态检测方案与动态检测方案并不是绝对独立的，二者可以结合实用，以达到最优的测量效果。

本发明所公开的测量装置还可设有输出终端，其可以将液体体积数据以语音、文字或者图像的形式输出。

参照图8，示出了测量装置第一个具体实施例的剖面示意图，运动件1包括圆形的盖体10，其包括底壁以及沿底壁圆周方向设置的边沿，所述底壁的内测上设有一伸出部11，该伸出部11优选为圆柱形，与边沿之间形成间隙16，用于放置容器的容器口。伸出部11的外周设有密封结构，在本实施例中，密封结构优选为密封圈2，当容器口插入至所述间隙内时，其内壁与密封圈2配合，在容器内部形成储气空间。

进一步的，气压检测装置3设置在伸出部11内，具体的，伸出部11上设置有腔体12，所述气压检测装置固定在其内。腔体12在运动件与容器分离时与外界环境连通。腔体12上设有气孔13，气压检测装置可通过该气孔测量储气空间内的气压，优选的，腔体12设于伸出部11上远离盖体10的一端，气孔13设于腔体12的底壁上。

因为腔体12与储气空间直接连通，为了避免液体或者蒸汽进入腔体12，对气压检测装置3造成损坏，还设置有防水措施，其一种优选方式为在气孔13上覆盖防水透气膜(未示出)，另一种优选方式为采用具有防水功能的气压检测装置3，在具体实施过程中，可以单独采用其中一项，也可以是二者的结合。

本发明公开的单向件5包括密封面与限位面，二者通过一连接部连接为一体，腔体12的顶壁设有开口，连接部设于所述开口中，使密封面与限位面分别位于腔体12顶壁的两侧，在初始状态下，单向件在重力的作用下使密封面贴合在顶壁上，封闭该开口；在运动件伸入容器的过程中，单向件被顶起，从而实现储气空间与外界的连通，而当运动件从容器内退出时，密封面再次被吸附在顶壁上，对储气空间进行密封。

可以理解的是，单向件并不局限于上述实施例，其可以是任何可以实现单向功能的结构或者装置。

参照图9，示出了测量装置第二个具体实施例的剖面示意图，其与第一实施例的区别在于运动件上设有一用于容纳气体的气体仓17，仓内可以容纳一定体积的气体，该气体仓17在储气空间形成后可与该储气空间连通，这样无论容器内储存有多少液体，测量装置与容器之间始终都会存在一定体积的缓冲气体，使得气压不会发生大幅度的变化，从而可以选用低检测限的气压传感器。

作为气体仓的一种优选实施方式，其包括自运动件端面伸出的筒状结构，筒状结构上设有用于连通储气空间的开口，开口优选设置在筒状结构的顶端。

进一步的，气体仓17的顶端设有水位探测杆18，其能够在接触到液面时发出警报，防止运动件在容器内液面过高的情况下继续侵入导致的液体溢出。为了避免液面波动而造成的误报警，水位探测杆18为两处，当且仅当两处的水位探测杆18接触到液面时才会触发警报。

本发明还公开了一可测量内部液体体积的容器，参照图10，容器4具有一容器口41，运动件1扣合在容器4上，容器口41插入至盖体10与伸出部11之间的间隙16内，并与伸出部11密封连接，在容器形成储气空间，通过拔插或旋转盖体，便可实现伸出部11相对容器的运动。

优选的，容器4的内壁具有一突起42，伸出部11在伸入容器内的过程中，密封圈2被突起42挤压而发生变形，以实现更好的密封效果，同时也能更加精确的定位降压起点，即限位件与容器口相互抵持时作为行程起点，将密封圈2与突起42解除密封时作为行程终点，二者之间的距离便是运动件进行降压运动的距离。

优选的，容器4具有导电功能，其可以在容器口41处设有导电部，也可以是整体由导电材料制成。

优选的，容器4的外壁具有与螺纹15配合的外螺纹43。

本发明还公开了一种基于气压感应的容器内液体体积测量方法，参照图11，包括以下步骤，

S10在容器内形成密封的储气空间。

S20增加储气空间的体积，以降低其内的气压，优选的，降压方法为设置一运动件与单向件，运动件可相对该容器的运动，从而改变储气空间的体积；依靠所述单向件，储气空间在其体积减小时与外界连通，在其体积增大时与外界保持密封，此时随着运动件的运动，储气空间内的气压持续降低。

S30获得液量检测参数，所述的参数包括降压前容器内的气压值，降压后储气空间内的气压值，储气空间增加的体积值，以及容器的容积值。

S40利用所述液量检测参数获得容器内液体的体积。

其中，获得储气空间增加的体积值的方法为：使运动件上垂直于所述运动方向，且直接作用于气体的横截面的面积固定且已知(此面积可以经预先限定或者测量得知)，然后获取运动件运动的距离值，结合所述横截面的面积与所述距离值获得储气空间增加的体积值。

本发明公开了两种获取运动件运动距离的方法：

1、设置一限位装置，使运动件每次移动的距离固定且已知，在运动件的横截面积与移动距离均为常数的情况下，气体储气空间增加的体积值也将固定为一常数。

2、将运动件与容器通过螺纹连接，螺纹的螺距固定且已知，通过检测运动件旋转的角度值，通过该角度值与螺距的乘积便可以动态的得出运动件移动的距离值，从而进一步得到储气空间增加的体积值，具体的，设置一角度传感器，在储气空间内的气压开始降低时取值并记录为第一角度值，在旋转过程中或旋转终止时取值并记录为第二角度值，第二角度值与第一角度值的差值为对应时刻运动件旋转的角度值。

对于第一种方法，通常结合限位装置使用，在运动件移动至极限位置后，触发限位装置，气压检测装置开始检测容器内的气压，此为静态检测方法。

对于第二种方法，气压检测装置在运动件与容器分离时实时(或以某一较快频率)检测气压变化，在储气空间内的气压开始降低时记录与第一角度值对应的第一气压值，类似的，在旋转过程中或旋转终止时记录第二气压值，此外，也可以记录多个值，通过结合任一组角度值与气压值，均能得出一个相应的液量值，结合多个所述的液量值，可以使测量结果更加精确。

此外，步骤S30中获得降压前、后容器与储气空间内的气压值方法为通过气压传感器测量。

S40利用所述液量检测参数获得容器内液体的体积，优选的，其方法具体包括如下步骤，

1、获得降压前容器内气体的体积值，根据公式：

V₁＝P₁V_x/(P₀-P₁)

其中，V₁为降压前容器内气体的体积值，V_x为储气空间增加的体积值，P₀为降压前容器内的气压值，P₁为降压后储气空间内的气压值，对应静态检测方案，即最低值，对于动态检测方案，即运动件停止旋转后的气压值。

2、获得容器内液体的体积，根据公式：

V₂＝V-V₁

其中，V₂为容器内液体的体积值，V为容器的容积值。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (27)

1.一种基于气压感应的容器内液体体积测量装置，其特征在于，包括：

运动件与单向件，所述运动件可与待检测容器连接，在容器内形成储气空间，并可通过相对该容器的运动改变所述储气空间的体积；依靠所述单向件，所述储气空间在其体积减小时与外界连通，在其体积增大时与外界保持密封，且增大的体积值为一确定值；

气压检测装置，其设置在所述运动件上，对所述储气空间内的气压值进行测量；

以及

控制器，其用于接收气压检测装置获得的气压值，并基于该气压值以及其所储存的所述确定的体积值、待检测容器的容积值来计算待检测容器内液体的体积。

2.根据权利要求1所述的基于气压感应的容器内液体体积测量装置，其特征在于，包括限位装置，用于确定所述储气空间增大的体积值。

3.根据权利要求2所述的基于气压感应的容器内液体体积测量装置，其特征在于，所述限位装置至少为两处，且处于同一水平面上，其由导电材料制成，所述气压检测装置在限位装置之间被导通时进行储气空间内气压值的第一次检测；在限位装置之间再次断开时进行储气空间内气压值的第二次检测，第二次检测至少持续至储气空间与外界环境连通。

4.根据权利要求2所述的基于气压感应的容器内液体体积测量装置，其特征在于，所述限位装置包括至少一处的固定件，以及对应设于所述固定件下方的弹性件，所述固定件与弹性件均由导电材料制成，所述弹性件可发生弹性运动，从而具有与所述固定件导通的第一状态和与所述固定件断开的第二状态，所述气压检测装置在弹性件处于第一状态时进行储气空间内气压值的第一次检测；在弹性件再次处于第二状态时进行储气空间内气压值的第二次检测，第二次检测至少持续至储气空间与外界环境连通。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的基于气压感应的容器内液体体积测量装置，其特征在于，所述运动件为一盖体，所述盖体上设有一尺寸固定且已知的伸出部，所述伸出部的外周设有密封圈。

6.根据权利要求5所述的基于气压感应的容器内液体体积测量装置，其特征在于，所述伸出部上设有腔体，所述腔体内置有所述气压检测装置；所述腔体上设有气孔，所述气压检测装置可通过该气孔测量储气空间内的气压。

7.根据权利要求6所述的基于气压感应的容器内液体体积测量装置，其特征在于，所述气压检测装置通过在所述气孔上覆盖防水透气膜和/或采用防水型气压检测装置的方式实现防水功能。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的基于气压感应的容器内液体体积测量装置，其特征在于，所述运动件上设有一用于容纳气体的气体仓，所述气体仓与储气空间连通。

9.根据权利要求8所述的基于气压感应的容器内液体体积测量装置，其特征在于，包括设于所述气体仓顶端的水位探测杆。

10.一种基于气压感应的容器内液体体积测量装置，其特征在于，包括：

运动件与单向件，所述运动件可与待检测容器连接，在容器内形成储气空间，并可通过相对该容器的运动改变所述储气空间的体积；依靠所述单向件，所述储气空间在其体积减小时与外界连通，在其体积增大时与外界保持密封；

气压检测装置，其设置在所述运动件上，对所述储气空间内的气压值进行测量；

体积检测装置，其设置在所述运动件上，用于检测所述储气空间增大的体积值；

以及

控制器，其用于接收气压检测装置获得的气压值和体积检测装置获得的体积值，并基于上述气压值、体积值以及待检测容器的容积值来计算待检测容器内液体的体积。

11.根据权利要求10所述的基于气压感应的容器内液体体积测量装置，其特征在于，所述体积检测装置包括角度传感器和设置在所述运动件上的螺纹，所述螺纹的螺距固定且已知；所述角度传感器用于检测运动件旋转的角度值，并可将所述角度值传输至所述控制器。

12.根据权利要求10或11所述的基于气压感应的容器内液体体积测量装置，其特征在于，所述运动件为一盖体，所述盖体上设有一尺寸固定且已知的伸出部，所述伸出部的外周设有密封圈。

13.根据权利要求12所述的基于气压感应的容器内液体体积测量装置，其特征在于，所述伸出部上设有腔体，所述腔体内置有所述气压检测装置；所述腔体上设有气孔，所述气压检测装置可通过该气孔测量储气空间内的气压。

14.根据权利要求13所述的基于气压感应的容器内液体体积测量装置，其特征在于，所述气压检测装置通过在所述气孔上覆盖防水透气膜和/或采用防水型气压检测装置的方式实现防水功能。

15.根据权利要求10或11所述的基于气压感应的容器内液体体积测量装置，其特征在于，所述运动件上设有一用于容纳气体的气体仓，所述气体仓可与储气空间连通。

16.根据权利要求15所述的基于气压感应的容器内液体体积测量装置，其特征在于，包括设于所述气体仓顶端的水位探测杆。

17.一种可测量内部液体体积的容器，所述容器包括容器口，其特征在于，包括上述权利要求1至16中任一项所述的基于气压感应的容器内液体体积测量装置，该测量装置通过所述运动件与所述容器口密封连接，在容器内形成储气空间。

18.根据权利要求17所述的可测量内部液体体积的容器，其特征在于，所述容器的内壁设有绕起一周的突起。

19.根据权利要求18所述的可测量内部液体体积的容器，其特征在于，至少所述容器口由导电材料制成。

20.一种基于气压感应的容器内液体体积测量方法，包括以下步骤，

S10在所述容器内形成密封的储气空间；

S20增加所述储气空间的体积，以降低其内的气压；

S30获得液量检测参数，所述参数包括降压前容器内的气压值，降压后储气空间内的气压值，储气空间增加的体积值，以及容器的容积值；

S40利用所述液量检测参数获得容器内液体的体积。

21.根据权利要求20所述的基于气压感应的容器内液体体积测量方法，其特征在于，步骤S20中降压的方法为设置一运动件与单向件，所述运动件可相对该容器的运动，从而改变所述储气空间的体积；依靠所述单向件，所述储气空间在其体积减小时与外界连通，在其体积增大时与外界保持密封。

22.根据权利要求21所述的基于气压感应的容器内液体体积测量方法，其特征在于，步骤S30中获得储气空间增加的体积值的方法为：使运动件上垂直于运动方向，且直接作用于气体的横截面的面积固定且已知，获取运动件运动的距离值，结合所述横截面的面积与所述距离值获得储气空间增加的体积值。

23.根据权利要求22所述的基于气压感应的容器内液体体积测量方法，其特征在于，获取运动件运动距离值的方法为：设置一限位装置，使运动件每次移动的距离固定且已知。

24.根据权利要求22所述的基于气压感应的容器内液体体积测量方法，其特征在于，获取运动件运动距离值的方法为：将所述运动件与容器通过螺纹连接，所述螺纹的螺距固定且已知，检测所述运动件旋转的角度值，通过所述角度值与螺距计算该距离值。

25.根据权利要求24所述的基于气压感应的容器内液体体积测量方法，其特征在于，检测所述角度值的方法为：设置一角度传感器，在储气空间内的气压开始降低时取值并记录为第一角度值，在旋转过程中或旋转终止时取值并记录为第二角度值，所述第二角度值与第一角度值的差值为对应时刻运动件旋转的角度值。

26.根据权利要求25所述的基于气压感应的容器内液体体积测量方法，其特征在于，步骤S30中获得降压前、后储气空间内的气压值方法为：通过气压传感器检测降压前、后容器内的气压值。

27.根据权利要求20至26中任一项所述的基于气压感应的容器内液体体积测量方法，其特征在于，步骤S40中获得容器内液体体积的方法为，首先获得降压前容器内气体的体积值，根据公式：

V₁＝P₁V_x/(P₀-P₁)

其中，V₁为降压前容器内气体的体积值，V_x为储气空间增加的体积值，P₀为降压前容器内的气压值，P₁为降压后储气空间内的气压值；

然后获得容器内液体的体积，根据公式：

V₂＝V-V₁

其中，V₂为容器内液体的体积值，V为容器的容积值。