CN104930768A - 汽水分离器的补水装置、第二类吸收式热泵及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种汽水分离器的补水装置、第二类吸收式热泵和补水方法，补水泵和三通阀均在水罐与汽水分离器之间的管路上；三通阀打开，补水泵将水罐的水循环到汽水分离器中；三通阀关闭补水泵将水罐的水通过三通阀又循环回水罐中；第一液位传感器的测量端位于汽水分离器第一液位处；第二液位传感器的测量端位于汽水分离器的第二液位处；第一液位传感器和第二液位传感器将测量的液位发送给控制器；当第一液位传感器发送的液位高于或等于第一液位时，控制器控制三通阀关闭，停止给汽水分离器补水；当第二液位传感器发送的液位低于第二液位时，控制三通阀打开给汽水分离器进行补水；第一液位高于第二液位。该装置能够使水的流量和温度均达到要求。

Description

汽水分离器的补水装置、第二类吸收式热泵及方法

技术领域

本发明涉及吸收式热泵技术领域，特别涉及一种汽水分离器的补水装置、第二类吸收式热泵及方法。

背景技术

为保证第二类吸收式热泵能够持续、稳定的产生恒定压力的蒸汽，就必须保持汽水分离器与吸收器内有流量和温度达到要求的循环热水。为满足流量要求就必须进行补水，通常补水的温度会远远低于汽水分离器与吸收器内的循环热水的温度，补水量的多少会直接影响循环热水的温度，从而间接影响蒸汽的产生量和压力，导致蒸汽压力和产量的波动，解决补水温度成为第二类吸收式热泵的关键之一。

因此，本领域技术人员需要提供一种汽水分离器的补水装置、第二类吸收式热泵及方法，能够使汽水分离器内水的流量和温度均达到要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种汽水分离器补水装置、第二类吸收式热泵及方法，能够使汽水分离器内水的流量和温度均达到要求。

本发明实施例提供一种汽水分离器的补水装置，包括：水罐、补水泵、三通阀、控制器、汽水分离器、第一液位传感器和第二液位传感器；

所述水罐通过管路与所述汽水分离器连接；

所述补水泵和三通阀均在所述水罐与汽水分离器之间的管路上；

所述三通阀打开时，所述补水泵用于将所述水罐的水循环到所述汽水分离器中；所述三通阀关闭时，所述补水泵用于将所述水罐的水通过所述三通阀又循环回所述水罐中；

所述第一液位传感器的第一端连接所述汽水分离器的顶端，所述第一液位传感器的测量端位于所述汽水分离器中第一液位处；

所述第二液位传感器的第一端连接所述汽水分离器的顶端，所述第二液位传感器的测量端位于所述汽水分离器的第二液位处；

所述第一液位传感器和第二液位传感器将测量的液位发送给所述控制器；

所述控制器，用于当所述第一液位传感器发送的液位高于或等于第一液位时，控制三通阀关闭，停止给所述汽水分离器补水；当第二液位传感器发送的液位低于第二液位时，控制所述三通阀打开给所述汽水分离器进行补水；

所述第一液位高于所述第二液位。

优选地，还包括：蒸汽压力调节阀；

所述蒸汽压力调节阀设置在所述汽水分离器的顶端，用于调节所述汽水分离器内的蒸汽压力；

所述控制器，还用于当所述蒸汽压力调节阀的开度大于设定开度，判断所述汽水分离器中的液位高于或等于所述第二液位时，控制所述三通阀打开给所述汽水分离器进行间隔补水；

当确定汽水分离器中的液位高于或等于第三液位时，停止间隔补水。

优选地，还包括：第三液位传感器；

所述第三液位传感器的第一端连接所述汽水分离器的顶端，所述第三液位传感器的测量端位于所述汽水分离器的第三液位处；

所述第三液位传感器将测量的液位发送给所述控制器；

所述控制器，还用于当检测汽水分离器中的液位低于第三液位，且所述三通阀打开时，则确定补水故障进行报警；

所述第三液位低于所述第二液位。

优选地，所述汽水分离器为位于第二类吸收式热泵的本体内的机载式汽水分离器。

优选地，还包括循环热水出口箱；

所述循环热水出口箱位于所述汽水分离器的底部且与所述汽水分离器相连通；

当所述三通阀打开时，所述补水泵将水罐的水流经所述三通阀进入所述循环热水出口箱中。

优选地，还包括设置在所述三通阀与所述汽水分离器之间的止逆阀；

所述补水泵设置在所述水罐与所述三通阀之间。

本发明实施例还提供一种第二类吸收式热泵，包括所述的补水装置，还包括蒸发器、吸收器、发生器和冷凝器；

所述蒸发器，用于通过冷剂蒸发提取余热介质中的热量；

所述吸收器，用于通过浓溶液吸收冷剂蒸汽，使其放出热量并将热量传递给汽水分离器中的介质；

所述发生器，用于通过余热介质给稀溶液加热，使其变为浓溶液；

所述冷凝器，用于对蒸发器产生的冷剂蒸汽进行冷却，使其变为液态。

本发明实施例还提供一种汽水分离器的补水方法，包括以下步骤：

当检测汽水分离器中的液位高于或等于第一液位时，控制三通阀关闭，停止给所述汽水分离器补水；所述水罐通过管路与所述汽水分离器连接；补水泵和所述三通阀均在所述水罐与汽水分离器之间的管路上；所述三通阀打开时，所述补水泵将所述水罐的水循环到所述汽水分离器中；所述三通阀关闭时，所述补水泵将所述水罐的水通过所述三通阀又循环回所述水罐中；

当检测汽水分离器中的液位低于第二液位时，控制所述三通阀打开给所述汽水分离器进行补水；

所述第一液位高于所述第二液位。

优选地，还包括：

当蒸汽压力调节阀的开度大于设定开度，检测汽水分离器中的液位高于或等于所述第二液位时，控制所述三通阀打开给所述汽水分离器进行间隔补水；

当确定汽水分离器中的液位高于或等于第一液位时，停止间隔补水；

所述蒸汽压力调节阀设置在所述汽水分离器的顶端，用于调节所述汽水分离器内的蒸汽压力。

优选地，还包括：

当检测汽水分离器中的液位低于第三液位，且所述三通阀均打开时，则确定补水故障进行报警；

所述三通阀打开时，所述补水泵用于将所述水罐的水循环到所述汽水分离器中；所述三通阀关闭时，所述补水泵用于将所述水罐的水通过所述三通阀又循环回所述水罐中；

所述第三液位低于所述第二液位。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

利用两个液位传感器分别测量汽水分离器内的液位，当第一液位传感器测量的液位高于或等于第一液位时，则停止补水。当第二液位传感器测量的液位低于第二液位时，则进行补水。这样可以控制高液位时停止补水和低液位时开始补水两个档次。从而保证汽水分离器内水的流量和温度均达到要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的汽水分离器的补水装置实施例一示意图；

图2是本发明提供的第二类吸收式热泵示意图；

图3是现有技术中的第二类吸收式热泵的示意图；

图4是本发明提供的汽水分离器的补水方法实施例一流程图；

图5是本发明提供的汽水分离器的补水方法实施例二流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

装置实施例一：

参见图1，该图为本发明提供的汽水分离器的补水装置实施例一示意图。

本发明实施例提供的汽水分离器的补水装置，包括：水罐5、补水泵4、控制器(图1中未示出)、汽水分离器1、第一液位传感器31和第二液位传感器32；

所述水罐5通过管路与所述汽水分离器1连接；

所述补水泵4和三通阀6均在所述水罐5与汽水分离器1之间的管路上；

所述三通阀6打开时，所述补水泵4用于将所述水罐5的水循环到所述汽水分离器1中；所述三通阀6关闭时，所述补水泵4用于将所述水罐5的水通过所述三通阀6又循环回所述水罐5中；

可以理解的是，三通阀6有两种导通状态，一种是将补水泵与汽水分离器导通，使水罐的水流向汽水分离器。另一种状态是将补水泵和水罐导通，补水泵将水又循环回水罐。

这样，无论三通阀6是打开还是关闭，补水泵4可以保持定频一直运转。避免补水泵4频繁地启停，造成补水泵4的损坏。

所述第一液位传感器31的第一端连接所述汽水分离器1的顶端，所述第一液位传感器31的测量端位于所述汽水分离器1中第一液位处；

所述第二液位传感器32的第一端连接所述汽水分离器1的顶端，所述第二液位传感器32的测量端位于所述汽水分离器1的第二液位处；

需要说明的是，第一液位传感器31和第二液位传感器32均是导电棒，其工作原理是导电棒的第一端连接所述汽水分离器1的顶端，图1中虽然看着液位传感器位于汽水分离器之外，实质相当于位于汽水分离器1的内部。即两个液位传感器的第一端连接的汽水分离器的顶端壳体，由于汽水分离器的壳体一般是导体。导电棒也是导体，当导电棒的测量端接触汽水分离器1内的液体(一般是水)时，液体是导体，则导电棒的第一端和测量端形成回路，液位传感器发送给控制器的信号将发生变化，即导电棒形成回路与没有形成回路这两种状态时，液位传感器发送给控制器的信号是会发生跳变的。当导电棒的测量端没有接触液体时，则导电棒的测量端接触的是空气，由于空气是绝缘不导电的，因此测量端不接触液体时，导电棒的第一端和测量端不会形成回路。

可以理解的是，以上是以两个液位传感器的第一端连接汽水分离器1的顶端，由于控制器检测是液位传感器发送的信号的跳变状态，同理，两个液位传感器的第一端也可以连接汽水分离器1的底部(如果导体即可)。一般为了安装设置的方便，将液位传感器的第一端连接汽水分离器1的顶端。

因此，第一液位传感器31和第二液位传感器32利用该原理可以测量出汽水分离器1中的液位是否到达测量端的位置。

所述第一液位传感器31和第二液位传感器32将测量的液位发送给所述控制器；

所述控制器，用于当所述第一液位传感器31发送的液位高于或等于第一液位并持续第一预定时间时，控制三通阀6关闭，停止给所述汽水分离器1补水；当第二液位传感器32发送的液位低于第二液位并持续第二预定时间时，控制所述三通阀6打开给所述汽水分离器1进行补水；

所述第一液位高于所述第二液位。

可以理解的是，第一液位为高液位，第二液位是低液位。当汽水分离器1中的液位达到第一液位时，说明液体已经够多，不必进行补充。当汽水分离器1中的液位低于第二液位时，说明液体较少，需要进行补充。

本实施例提供的补水装置，利用两个液位传感器分别测量汽水分离器内的液位，当第一液位传感器测量的液位高于或等于第一液位时，则停止补水。当第二液位传感器测量的液位低于第二液位时，则进行补水。这样可以控制高液位时停止补水和低液位时开始补水两个档次。从而保证汽水分离器内水的流量和温度均达到要求。

需要说明的是，为了避免液位在第一液位和第二液位处上下波动，可以在液位高于或等于第一液位并持续第一预定时间时，才控制三通阀关闭。同理，在液位低于第二液位并持续第二预定时间时，才控制三通阀打开。

装置实施例二：

继续参见图1，该补水装置还包括蒸汽压力调节阀11；

所述蒸汽压力调节阀11设置在所述汽水分离器的顶端，用于调节所述汽水分离器1内的蒸汽压力；

所述控制器，还用于当所述蒸汽压力调节阀11的开度大于设定开度，判断所述汽水分离器1中的液位高于或等于所述第二液位时，控制所述三通阀6打开给所述汽水分离器1进行间隔补水；

也可以，当所述蒸汽压力调节阀11的开度大于设定开度，判断所述汽水分离器1中的液位高于或等于所述第二液位并持续第三预定时间时，控制所述三通阀6打开给所述汽水分离器1进行间隔补水；

当确定汽水分离器1中的液位高于或等于第三液位时，停止间隔补水。

也可以，当确定汽水分离器1中的液位高于或等于第三液位并持续第四预定时间时，停止间隔补水。

需要说明的是，间隔补水指的是补水T1时间段后，停止补水T2时间段，以此循环。即补水T1时间段，停止补水T2时间段。然后又补水T1时间段，然后又停止补水T2时间，以此循环。

这样可以在汽水分离器不缺水或者少量缺水时，开始每次少量补水，可以减小循环热水的温度和流量的波动。即使出现液位判断的假信号时，也进行补水，避免因为液位假信号导致补水过度延迟。通过调节T1和T2时间段的大小，使水位低于第二液位的情况尽可能少，保证汽水分离器中的循环热水的温度和流量保持稳定，从而保证产生蒸汽量和压力的稳定。即本实施例中是将补水的次少量多变为次多量少。这样不仅可以减少成本，而且可以保证补水装置的稳定和可靠性更高。

另外，本实施例中设置蒸汽压力调节阀11的开度大于设定开度的条件，可以避免不产生蒸汽时造成汽水分离器1补水过量。

本实施例提供的补水装置还包括：第三液位传感器33；

所述第三液位传感器33的第一端连接所述汽水分离器1的顶端，所述第三液位传感器33的测量端位于所述汽水分离器1的第三液位处；

所述第三液位传感器33将测量的液位发送给所述控制器；

所述控制器，还用于当检测汽水分离器1中的液位低于第三液位，且所述三通阀6打开时，则确定补水故障进行报警；

所述第三液位低于所述第二液位。

需要说明的是，为了避免因为波动进行报警，可以设置液位低于第三液位且三通阀6打开并持续第五预定时间时，则确定补水故障进行报警。

另外，本实施例提供的补水装置，还包括循环热水出口箱9；

所述循环热水出口箱9位于所述汽水分离器1的底部且与所述汽水分离器1相连通；

当所述三通阀6打开时，所述补水泵4将水罐5的水流经所述三通阀6进入所述循环热水出口箱9中。

另外，本实施例提供的补水装置，还包括设置在所述三通阀6与所述汽水分离器1之间的止逆阀7；

所述补水泵4设置在所述水罐5与所述三通阀6之间。

所述止逆阀7用于防止循环热水出口箱9中的水倒流回水罐5中。

需要说明的是，本发明提供的补水装置与现有技术中的补水装置一个很重要的区别是，本实施例中提供的所述汽水分离器1为位于第二类吸收式热泵的本体内的机载式汽水分离器。

而现有技术中的汽水分离器体积较大，位于第二类吸收式热泵的机组外。本发明中的汽水分离器体积较小，位于第二类吸收式热泵的本体内，并且位于机组的最上部，汽水分离器中的水可以靠自身的重力和水受热后密度变小从而在汽水分离器和吸收器之间进行循环。

为了本领域技术人员能够更好地理解本发明提供的补水装置与现有技术中的区别，下面先介绍一下第二类吸收式热泵的工作原理。

第二类吸收式热泵：

参见图2，该图为本发明提供的第二类吸收式热泵示意图。

本实施例提供的第二类吸收式热泵，包括以上实施例提供的补水装置，还包括蒸发器30、吸收器20、发生器40和冷凝器50；

所述蒸发器30，用于通过冷剂蒸发提取余热介质60中的热量；

所述吸收器20，用于通过浓溶液吸收冷剂蒸汽，使冷剂蒸汽相变释放出的潜热传递给汽水分离器1中的介质；

所述发生器40，用于通过余热介质60给稀溶液加热，使所述稀溶液变为浓溶液；

所述冷凝器50，用于对蒸发器30产生的冷剂蒸汽进行冷却，使所述冷剂蒸汽变为液态。

第二类吸收式热泵的工作原理是：

通过蒸发器30中冷剂的蒸发提取余热介质60中的热量，然后蒸发的冷剂蒸汽在吸收器2中被浓溶液吸收放热，放出的热量传递给被加热介质80，同时浓溶液变为稀溶液，稀溶液在发生器40中被余热介质60加热蒸发出冷剂，变为浓溶液，在发生器40中蒸发出的冷剂蒸汽在冷凝器50中被冷却介质70冷却变为液态，然后到蒸发器30中提取余热介质60的热量，这样通过溶液和冷剂的循环使机组可以持续运行。

当被加热介质80为水时，可将其加热至沸点以上，伴随沸腾产生蒸汽。控制蒸汽压力调节阀11的开度可以控制汽水分离器1中的蒸汽压力，从而保证机组输出压力满足要求的蒸汽，安全阀8是为防止汽水分离器1中压力过高达到危险值而设置的一种纯机械保护装置，泄压阀10是为防止汽水分离器1中压力过高超过要求值而设置的一种受控制器控制的保护装置。

从图2中可以看出，本发明提供的汽水分离器1位于第二类吸收式热泵的机组100内，为机载式的小型汽水分离器。

但是，现有技术中的汽水分离器是位于第二类吸收式热泵的机组外的，现有技术中的汽水分离器的体积较大。具体可以参见图3所示，该图为现有技术中的第二类吸收式热泵的示意图。

其中，机组100内包括吸收器20、蒸发器30、发生器40和冷凝器50。其中的汽水分离器1位于机组100之外。汽水分离器1与吸收器20之间的循环热水通过循环泵101进行循环。

基于以上实施例提供的一种汽水分离器的补水方法以及第二类吸收式热泵，本发明还提供了一种汽水分离器的补水装置，下面结合附图来进行详细的介绍。

方法实施例一：

参见图4，该图为本发明提供的汽水分离器的补水方法实施例一流程图。

本实施例提供的汽水分离器的补水方法，包括以下步骤：

S401：当检测汽水分离器中的液位高于或等于第一液位时，控制三通阀关闭，停止给所述汽水分离器补水；所述水罐通过管路与所述汽水分离器连接；补水泵和所述三通阀均在所述水罐与汽水分离器之间的管路上；

S402：当检测汽水分离器中的液位低于第二液位时，控制所述三通阀打开给所述汽水分离器进行补水；

所述第一液位高于所述第二液位。

可以理解的是，第一液位为高液位，第二液位是低液位。当汽水分离器中的液位达到第一液位时，说明液体已经够多，不必进行补充。当汽水分离器中的液位低于第二液位时，说明液体较少，需要进行补充。

需要说明的是，S401和S402是不分先后顺序的。

本实施例提供的补水装置，利用两个液位传感器分别测量汽水分离器内的液位，当第一液位传感器测量的液位高于或等于第一液位时，则停止补水。当第二液位传感器测量的液位低于第二液位时，则进行补水。这样可以控制高液位时停止补水和低液位时开始补水两个档次。从而保证汽水分离器内水的流量和温度均达到要求。

需要说明的是，为了避免液位在第一液位和第二液位处上下波动，可以在液位高于或等于第一液位并持续第一预定时间时，才控制三通阀关闭。同理，在液位低于第二液位并持续第二预定时间时，才控制三通阀打开。

方法实施例二：

参见图5，该图为本发明提供的汽水分离器的补水方法实施例二流程图。

本实施例中的S501-S502分别与方法实施例一中的S401-S402相同，在此不再赘述。

S503：当蒸汽压力调节阀的开度大于设定开度，检测汽水分离器中的液位高于或等于所述第二液位时，控制所述三通阀打开给所述汽水分离器进行间隔补水；当确定汽水分离器中的液位高于或等于第一液位时，停止间隔补水；所述蒸汽压力调节阀设置在所述汽水分离器的顶端，用于调节所述汽水分离器内的蒸汽压力。

这样可以在汽水分离器不缺水或者少量缺水时，开始每次少量补水，可以减小循环热水的温度和流量的波动。即使出现液位判断的假信号时，也进行补水，避免因为液位假信号导致补水过度延迟。通过调节T1和T2时间段的大小，使水位低于第二液位的情况尽可能少，保证汽水分离器中的循环热水的温度和流量保持温度，从而保证产生蒸汽量和压力的稳定。即本实施例中是将补水的次少量多变为次多量少。

另外，本实施例中设置蒸汽压力调节阀的开度大于设定开度的条件，可以避免不产生蒸汽时造成给汽水分离器补水过量。

S504：当检测汽水分离器中的液位低于第三液位，且所述三通阀均打开时，则确定补水故障进行报警；所述三通阀打开时，所述补水泵用于将所述水罐的水循环到所述汽水分离器中；所述三通阀关闭时，所述补水泵用于将所述水罐的水通过所述三通阀又循环回所述水罐中；所述第三液位低于所述第二液位。

需要说明的是S501-S504没有先后顺序。

需要说明的是，为了避免因为波动进行报警，可以设置液位低于第三液位且三通阀打开并持续第五预定时间时，则确定补水故障进行报警。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种汽水分离器的补水装置，其特征在于，包括：水罐、补水泵、三通阀、控制器、汽水分离器、第一液位传感器和第二液位传感器；

所述水罐通过管路与所述汽水分离器连接；

所述补水泵和三通阀均在所述水罐与汽水分离器之间的管路上；

所述三通阀打开时，所述补水泵用于将所述水罐的水循环到所述汽水分离器中；所述三通阀关闭时，所述补水泵用于将所述水罐的水通过所述三通阀又循环回所述水罐中；

所述第一液位传感器的第一端连接所述汽水分离器的顶端，所述第一液位传感器的测量端位于所述汽水分离器中第一液位处；

所述第二液位传感器的第一端连接所述汽水分离器的顶端，所述第二液位传感器的测量端位于所述汽水分离器的第二液位处；

所述第一液位传感器和第二液位传感器将测量的液位发送给所述控制器；

所述控制器，用于当所述第一液位传感器发送的液位高于或等于第一液位时，控制三通阀关闭，停止给所述汽水分离器补水；当第二液位传感器发送的液位低于第二液位时，控制所述三通阀打开给所述汽水分离器进行补水；

所述第一液位高于所述第二液位。

2.根据权利要求1所述的汽水分离器的补水装置，其特征在于，还包括：蒸汽压力调节阀；

所述蒸汽压力调节阀设置在所述汽水分离器的顶端，用于调节所述汽水分离器内的蒸汽压力；

所述控制器，还用于当所述蒸汽压力调节阀的开度大于设定开度，判断所述汽水分离器中的液位高于或等于所述第二液位时，控制所述三通阀打开给所述汽水分离器进行间隔补水；

当确定汽水分离器中的液位高于或等于第三液位时，停止间隔补水。

3.根据权利要求1或2所述的汽水分离器的补水装置，其特征在于，还包括：第三液位传感器；

所述第三液位传感器的第一端连接所述汽水分离器的顶端，所述第三液位传感器的测量端位于所述汽水分离器的第三液位处；

所述第三液位传感器将测量的液位发送给所述控制器；

所述控制器，还用于当检测汽水分离器中的液位低于第三液位，且所述三通阀打开时，则确定补水故障进行报警；

所述第三液位低于所述第二液位。

4.根据权利要求1所述的汽水分离器的补水装置，其特征在于，所述汽水分离器为位于第二类吸收式热泵的本体内的机载式汽水分离器。

5.根据权利要求3所述的汽水分离器的补水装置，其特征在于，还包括循环热水出口箱；

所述循环热水出口箱位于所述汽水分离器的底部且与所述汽水分离器相连通；

当所述三通阀打开时，所述补水泵将水罐的水流经所述三通阀进入所述循环热水出口箱中。

6.根据权利要求1所述的汽水分离器的补水装置，其特征在于，还包括设置在所述三通阀与所述汽水分离器之间的止逆阀；

所述补水泵设置在所述水罐与所述三通阀之间。

7.一种第二类吸收式热泵，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的补水装置，还包括蒸发器、吸收器、发生器和冷凝器；

所述蒸发器，用于通过冷剂蒸发提取余热介质中的热量；

所述吸收器，用于通过浓溶液吸收冷剂蒸汽，使其放出热量并将热量传递给汽水分离器中的介质；

所述发生器，用于通过余热介质给稀溶液加热，使其变为浓溶液；

所述冷凝器，用于对蒸发器产生的冷剂蒸汽进行冷却，使其变为液态。

8.一种汽水分离器的补水方法，其特征在于，包括以下步骤：

当检测汽水分离器中的液位高于或等于第一液位时，控制三通阀关闭，停止给所述汽水分离器补水；所述水罐通过管路与所述汽水分离器连接；补水泵和所述三通阀均在所述水罐与汽水分离器之间的管路上；所述三通阀打开时，所述补水泵将所述水罐的水循环到所述汽水分离器中；所述三通阀关闭时，所述补水泵将所述水罐的水通过所述三通阀又循环回所述水罐中；

当检测汽水分离器中的液位低于第二液位时，控制所述三通阀打开给所述汽水分离器进行补水；

所述第一液位高于所述第二液位。

9.根据权利要求8所述的汽水分离器的补水方法，其特征在于，还包括：

当蒸汽压力调节阀的开度大于设定开度，检测汽水分离器中的液位高于或等于所述第二液位时，控制所述三通阀打开给所述汽水分离器进行间隔补水；

当确定汽水分离器中的液位高于或等于第一液位时，停止间隔补水；

所述蒸汽压力调节阀设置在所述汽水分离器的顶端，用于调节所述汽水分离器内的蒸汽压力。

10.根据权利要求8或9所述的汽水分离器的补水方法，其特征在于，还包括：

当检测汽水分离器中的液位低于第三液位，且所述三通阀均打开时，则确定补水故障进行报警；

所述三通阀打开时，所述补水泵用于将所述水罐的水循环到所述汽水分离器中；所述三通阀关闭时，所述补水泵用于将所述水罐的水通过所述三通阀又循环回所述水罐中；

所述第三液位低于所述第二液位。