CN104930267B - 电缆阻火装置及阻火方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆阻火装置及阻火方法。电缆阻火装置包括层叠设置或插套配合的第一、二阻火面板，两者上设有电缆穿孔，电缆穿孔包括相通的大孔径部分和小孔径部分，大孔径部分的径向尺寸等于电缆套上柔性耐火套后的整体径向尺寸，小孔径部分的径向尺寸等于电缆金属芯套设上柔性耐火套后的整体径向尺寸的一半；两阻火面板上的电缆穿孔具有大孔径部分相互重合而小孔径部分朝向相对的初始状态，该装置还包括使两者上的小孔径部分相向运动以沿径向对合的弹性件。线缆烧到被夹紧位置时，弹性件使小孔径部分夹紧柔性耐火套和金属芯，阻隔火势。进一步的，阻火沙盒能够阻挡由上至下的火势，即便一种方式未能完全阻止燃烧，另一种方式也能随后起作用。
Description
技术领域
本发明涉及电缆阻火装置及阻火方法。
背景技术
竖向布置的电缆随处可见，如工业厂房、电梯井、风力发电机组塔筒等，用于长距离连接电气系统，电气系统的接地故障、短路及过载，甚至人为因素等均可引起火灾，一旦发生火灾，在周围无可燃物质的情况下，火势往往沿着电缆蔓延，引起更大的灾害。
目前，除使用阻燃电缆外，通常的方式便是在电缆穿过区域堵防火泥，例如申请号为201410105169.3、申请公布号为CN 103899850 A的中国专利中公开的用于二次电缆风度辅助装置采用的方式，该装置包括面板，面板具有一个或以上安装孔,每个所述安装孔处均螺旋盘绕有螺旋盘绕部，螺旋盘绕部缠绕在二次电缆外，在二次电缆外涂覆有防火泥，防火泥包裹在所述螺旋盘绕部外并与安装孔密封连接。使用时，上述面板安装在机箱面板上的开孔中，依靠防火泥实现阻火效果。但是，上述装置中面板不可能做得很厚，填充的防火泥厚度也十分有限，因此，火势较大的情况下，处于防火泥中的电缆覆层很容易燃烧，在防火泥中形成空洞，进而烧穿防火泥继续蔓延，无法起到可靠的阻火效果。特别是在电梯井、塔筒等场合，会因结构形式而产生“烟囱效应”，加强了内部垂直方向空气的对流，电缆自身的阻燃性能和封堵用的防火泥很难有效地阻止火势蔓延。同时，在电缆存在晃动、抽拉的场合，防火泥中容纳电缆的孔容易被电缆挤压变大，上述问题将更加突出。另外，采用封堵防火泥的方式作业十分麻烦，封堵质量也完全取决于操作人员水平，无法保证作业质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种电缆阻火装置，以解决现有技术中采用封堵防火泥的方式难以有效阻止火势蔓延的问题；同时，本发明还提供了一种电缆阻火方法。
本发明中电缆阻火装置采用的技术方案是：电缆阻火装置，包括层叠设置或者插套配合的第一、第二阻火面板，第一、第二阻火面板上均设有电缆穿孔，所述电缆穿孔由相通的大孔径部分和小孔径部分组成，所述大孔径部分的径向尺寸等于电缆套上柔性耐火套后的整体径向尺寸，所述小孔径部分的径向尺寸等于电缆的金属芯套设上所述柔性耐火套后的整体径向尺寸的一半；第一、第二阻火面板上相应的所述电缆穿孔具有大孔径部分相互重合而小孔径部分朝向相对的初始状态，所述电缆阻火装置还包括用于对第一、第二阻火面板施加弹性力而使两者上的小孔径部分相向运动以在径向方向上对合在一起的弹性件。
第一、第二阻火面板中的其中一个上设有用于固定到相应物体上的面板固定结构。
所述大孔径部分的径向两侧分别设有所述小孔径部分。
电缆阻火装置还包括用于装填细沙的阻火沙盒，所述阻火沙盒具有由耐火材料制成的用于叠放到所述第一、第二阻火面板上方的盒底，所述盒底上设有与电缆穿孔对应的沙盒孔，所述沙盒孔用于与套上柔性耐火套的电缆过盈配合。
所述第一、第二阻火面板上沿两者的相对运动方向的两侧设有翻沿，所述弹性件为设置在翻沿与所述阻火沙盒之间的弹簧。
所述阻火沙盒包括耐火内衬和围板，所述耐火内衬包括用于形成阻火沙盒的盒底的底板和设置在底板四周的侧板，所述围板套设在所述侧板上，所述围板的高度不低于使用时所述柔性耐火套穿出所述盒底的长度。
本发明中电缆阻火方法采用的技术方案是：电缆阻火方法，该方法包括以下步骤：步骤一、在电缆上套上柔性耐火套；步骤二、使第一、第二阻火面板上相应的电缆穿孔处于大孔径部分相互重合而小孔径部分朝向相对的初始状态；步骤三、将电缆套有柔性耐火套的部分穿入第一、第二阻火面板上的大孔径部分，然后释放第一、第二阻火面板，使第一、第二阻火面板依靠弹性件将套有柔性耐火套的电缆夹紧。
所述第一阻火面板或第二阻火面板通过面板固定结构固定在相应的物体上。
该方法还包括在第一、第二阻火面板上方设置阻火沙盒的步骤、将套有柔性耐火套的电缆过盈配合地穿入阻火沙盒底上的沙盒孔的步骤和在阻火沙盒内填充细沙并使细沙没过柔性耐火套顶部的步骤。
所述第一、第二阻火面板上沿两者的相对运动方向的两侧设有翻沿，所述弹性件为设置在翻沿与所述阻火沙盒之间的弹簧。
本发明采用上述技术方案，第一、第二阻火面板上相应的所述电缆穿孔具有大孔径部分相互重合而小孔径部分朝向相对的初始状态，此时，将套有柔性耐火套的电缆穿过第一、第二阻火面板上的电缆穿孔，释放第一、第二阻火面板，弹性件即可将套有柔性耐火套的电缆夹紧，线缆燃烧到被夹紧位置时，弹性件会使第一、第二阻火面板发生相对运动，使第一、第二阻火面板上的小孔径部分夹紧柔性耐火套和金属芯，从而阻隔火势，与现有技术中采用防火泥的方式相比，能够避免火势通过防火泥中形成的空洞，从而有效地阻止火势蔓延。并且，该装置结构简单，操作方便，便于实施，作业质量不会受操作人员水平影响，可靠性高。
进一步地，电缆阻火装置还包括用于装填细沙的阻火沙盒，如果电缆起火，由上至下的火势燃烧至该装置干细沙表面后，细沙流入电缆覆层烧蚀形成的孔，将可燃烧的电缆覆层与空气隔绝，达到灭火阻燃效果。由下至上的火势烧蚀掉底板处的电缆覆层后，第一、第二阻火面板在弹性件的作用下，自动夹紧套有耐火棉的电缆的金属芯，阻隔火势。即便一种方式未能完全阻止燃烧时，另一种方式也能随后起作用，阻止火势蔓延。
附图说明
图1是本发明中电缆阻火装置的一个实施例的结构示意图；
图2是图1中第一阻火面板的结构示意图；
图3是图1中防火盒的盒底的结构示意图。
图中各附图标记对应的名称为：11-第一阻火面板，12-第二阻火面板，13-电缆穿孔，14-大孔径部分，15-小孔径部分，20-阻火沙盒，21-耐火内衬，22-围板，23-沙盒孔，30-弹簧，40-电缆，50-柔性耐火套。
具体实施方式
本发明中电缆阻火装置的一个实施例如图1~图3所示，包括第一阻火面板11、第二阻火面板12和阻火沙盒20。第一阻火面板11和第二阻火面板12的结构相同，整体为L形，包括设有电缆穿孔13的面板本体和翻沿，第二阻火面板12叠放在第一阻火面板11上。
电缆穿孔13由相通的大孔径部分14和小孔径部分15组成，所述大孔径部分14的径向尺寸等于电缆40套上柔性耐火套50后的整体径向尺寸，所述小孔径部分15的径向尺寸等于电缆40的金属芯套设上所述柔性耐火套50后的整体径向尺寸的一半。柔性耐火套50为能够在受压挤压时产生变形的耐火套，本实施例中的柔性耐火套50采用耐火棉制成。如图1所示，本实施例中的电缆40为圆形电缆，因此大孔径部分14和小孔径部分15的均为圆弧形，并且大孔径部分14和小孔径部分15的连接处采用平滑过渡，能够对电缆起到引导作用，也能够避免划伤电缆40。第一、第二阻火面板上相应的电缆穿孔13具有初始状态，该初始状态下第一、第二阻火面板上的大孔径部分14相互重合而小孔径部分15朝向相对，在第一、第二阻火面板相向运动时，两者上的小孔径部分15相向运动以在径向方向上对合在一起。为了使第一阻火面板11、第二阻火面板12能够在相对靠近或者相对远离时均能够使小孔对合在一起，所述大孔径部分14的径向两侧对称地设有两处小孔径部分15。
阻火沙盒20包括耐火内衬21和围板22，所述耐火内衬21包括用于形成阻火沙盒20的盒底的底板和设置在底板四周的侧板。所述围板22套设在所述侧板上且围板22的内壁与所述侧板贴合配合，能够防止细沙泄漏。围板22的高度不低于使用时所述柔性耐火套50穿出所述盒底的长度，能够依靠细沙将电缆40埋没，起到隔绝氧气和吸收热量的作用。底板上设有与电缆穿孔13对应的沙盒孔23，所述沙盒孔23用于与套上柔性耐火套50的电缆40过盈配合。组装时，阻火沙盒20的盒底放置在第二阻火面板12上，第一阻火面板11、第二阻火面板12与阻火沙盒20的对应侧壁之间设置弹簧30，对第一、第二阻火面板施加使两者上的小孔径部分15相向运动以在径向方向上对合在一起弹性力。
使用时，在电缆40铺设阶段，根据现场情况选择合适的方式将第一阻火面板11依靠翻沿固定，在电缆40上套上柔性耐火套50，然后使第一、第二阻火面板上相应的电缆穿孔13处于大孔径部分14相互重合而小孔径部分15朝向相对的初始状态，接着将电缆40上套有柔性耐火套50的部分穿入第一、第二阻火面板上的大孔径部分14，再释放第一、第二阻火面板，检查围板22与耐火内衬21之间的密封情况后，将弹簧30压缩装入第一、第二阻火面板与阻火沙盒20的对应侧壁之间，使第一、第二阻火面板依靠弹簧30将套有柔性耐火套50的电缆40夹紧，最后，在阻火沙盒20内填充干细沙，直至没住柔性耐火套50。上述使用方法也是本发明中电缆40阻火方法的一个实施例。
如果电缆40起火，由上至下的火势燃烧至该装置干细沙表面后，细沙流入电缆40覆层烧蚀形成的孔，将可燃烧的电缆40覆层与空气隔绝，达到灭火阻燃效果。由下至上的火势烧蚀掉底板处的电缆40覆层后，第一、第二阻火面板在弹簧30的作用下，自动夹紧套有耐火棉的电缆40的金属芯，阻隔火势。即便一种方式未能完全阻止燃烧时，另一种方式也能随后起作用，阻止火势蔓延。
在上述实施例中，第一、第二阻火面板层叠设置，两者之间的弹性件起顶推作用，并且小孔径部分15在大孔径部分14的两侧设有两处。在本发明的其他实施例中，第一、第二阻火面板也可以拆套配合，两者之间的弹性件也可以替换为其他形式，例如采用拉伸设置在两者之间的拉簧，而小孔径部分15也可以仅设置成一个。另外，上述实施例中第一阻火面板11固定设置，第二阻火面板12活动设置，在其他实施例中，第一、第二阻火面板也可以均活动设置，例如将上述实施例中的第一活动面板活动支撑在导轨上或者活动制成在滑动平台上。再者，在其他实施例中，也可以不设置阻火沙盒20，仅采用第一、第二阻火面板实现阻火效果，若设置阻火沙盒20，阻火沙盒20也可以设置成其他形式，例如盒底和侧壁一体的形式。另外需要说明的是，在其他实施例中，电缆40形状也可以是其他形状，将电缆穿孔13和沙盒孔23设置与该其他形状的电缆40对应的形状即可。
Claims (10)
1.电缆阻火装置，其特征在于：包括层叠设置或者插套配合的第一、第二阻火面板，第一、第二阻火面板上均设有电缆穿孔，所述电缆穿孔由相通的大孔径部分和小孔径部分组成，所述大孔径部分的径向尺寸等于电缆套上柔性耐火套后的整体径向尺寸，所述小孔径部分的径向尺寸等于电缆的金属芯套设上所述柔性耐火套后的整体径向尺寸的一半；第一、第二阻火面板上相应的所述电缆穿孔具有大孔径部分相互重合而小孔径部分朝向相对的初始状态，所述电缆阻火装置还包括用于对第一、第二阻火面板施加弹性力而使两者上的小孔径部分相向运动以在径向方向上对合在一起的弹性件。
2.根据权利要求1所述的电缆阻火装置，其特征在于：第一、第二阻火面板中的其中一个上设有用于固定到相应物体上的面板固定结构。
3.根据权利要求1或2所述的电缆阻火装置，其特征在于：所述大孔径部分的径向两侧分别设有所述小孔径部分。
4.根据权利要求1或2所述的电缆阻火装置，其特征在于：电缆阻火装置还包括用于装填细沙的阻火沙盒，所述阻火沙盒具有由耐火材料制成的用于叠放到所述第一、第二阻火面板上方的盒底，所述盒底上设有与电缆穿孔对应的沙盒孔，所述沙盒孔用于与套上柔性耐火套的电缆过盈配合。
5.根据权利要求4所述的电缆阻火装置，其特征在于：所述第一、第二阻火面板上沿两者的相对运动方向的两侧设有翻沿，所述弹性件为设置在翻沿与所述阻火沙盒之间的弹簧。
6.根据权利要求4所述的电缆阻火装置，其特征在于：所述阻火沙盒包括耐火内衬和围板，所述耐火内衬包括用于形成阻火沙盒的盒底的底板和设置在底板四周的侧板，所述围板套设在所述侧板上，所述围板的高度不低于使用时所述柔性耐火套穿出所述盒底的长度。
7.使用如权利要求1所述的电缆阻火装置的电缆阻火方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一、在电缆上套上柔性耐火套；步骤二、使第一、第二阻火面板上相应的电缆穿孔处于大孔径部分相互重合而小孔径部分朝向相对的初始状态；步骤三、将电缆套有柔性耐火套的部分穿入第一、第二阻火面板上的大孔径部分，然后释放第一、第二阻火面板，使第一、第二阻火面板依靠弹性件将套有柔性耐火套的电缆夹紧。
8.根据权利要求7所述的电缆阻火方法，其特征在于：所述第一阻火面板或第二阻火面板通过面板固定结构固定在相应的物体上。
9.根据权利要求7或8所述的电缆阻火方法，其特征在于：该方法还包括在第一、第二阻火面板上方设置阻火沙盒的步骤、将套有柔性耐火套的电缆过盈配合地穿入阻火沙盒底上的沙盒孔的步骤和在阻火沙盒内填充细沙并使细沙没过柔性耐火套顶部的步骤。
10.根据权利要求9所述的电缆阻火方法，其特征在于：所述第一、第二阻火面板上沿两者的相对运动方向的两侧设有翻沿，所述弹性件为设置在翻沿与所述阻火沙盒之间的弹簧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170329 Termination date: 20200625 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |