CN104929937B - 新型涡旋压缩机静涡旋盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了新型涡旋压缩机静涡旋盘，静涡旋盘包括盘体以及设置于盘体正面的涡旋形线体，在盘体上设置有过滤装置和呈曲折状的进气通道，且过滤装置与进气通道相连，涡旋形线体与进气通道相连。本发明一种新型涡旋压缩机静涡旋盘，结构简单，可以有效对气体进行过滤，减少气流噪音，提高涡旋压缩机的内部空间利用率，延长设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及涡旋压缩机静涡旋盘，具体涉及一种新型涡旋压缩机静涡旋盘。
背景技术
涡旋式压缩机是由渐开线型的回转动涡旋和静涡旋相互咬合而成，动涡旋与静涡旋形成涡旋式封闭腔。在吸气，压缩，排气工作过程中，静涡旋固定在机架上，回转动涡旋由偏心轴驱动绕静盘中心作小幅平面旋转，随着动涡旋与静涡旋之间的相对运动，制冷剂或气体因为压差被吸入静涡旋盘外围吸气口，随偏心轴旋转，气体在回转动涡旋与静涡旋咬合所组成的若干月牙形压缩腔内被逐步压缩然后由静涡旋盘中心部位轴向排气口连续排出完成压缩。
如图1和2所示的静涡旋盘，在现有技术中，为了提高气体的质量，在涡旋压缩机的静涡旋体的外侧设置有过滤装置以用于过滤气体中的杂质和灰尘等，其造成涡旋压缩机的整体结构变大，而经过过滤装置后的气体在进入涡旋式封闭腔时产生较大的气流噪音。
故一种结构简单，可以有效提高涡旋压缩机的内部空间利用率，具有过滤和消声效果的新型涡旋压缩机静涡旋盘亟待提出。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种新型涡旋压缩机静涡旋盘，该静涡旋盘结构简单，设置于静涡旋盘上的过滤装置和呈曲折状的进气通道，可以有效对气体进行过滤，减少气流噪音，提高涡旋压缩机的内部空间利用率，延长设备的使用寿命。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
新型涡旋压缩机静涡旋盘，静涡旋盘包括盘体以及设置于盘体正面的涡旋形线体，在盘体上设置有过滤装置和呈曲折状的进气通道，且过滤装置与进气通道相连，涡旋形线体与进气通道相连。
本发明提出了一种新型涡旋压缩机静涡旋盘，静涡旋盘上设置有过滤装置和呈曲折状的进气通道，过滤装置可以避免气体内的杂质和灰尘进入涡旋啮合区，有效延长设备的使用寿命。气体经过过滤装置过滤后，经过呈曲折状的进气通道进入涡旋啮合区，呈曲折状的进气通道可以有效减少气流的噪音。同时，将过滤装置和具有消声效果的进气通道巧妙的设置于静涡旋盘上，可以有效提高涡旋压缩机的内部空间利用率，降低涡旋压缩机的体积。
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
作为优选的方案，过滤装置包括：过滤腔，在盘体的背面设置有过滤腔，且过滤腔贯通盘体；过滤芯，在过滤腔内部安装有过滤芯。
采用上述优选的方案，结构更优化，气体经过过滤腔内部的过滤芯进入进气通道，有效对气体内的杂质和灰尘等进行过滤。
作为优选的方案，沿进气通道的气体流动方向设置有消音板，且消音板呈间隔交错设置。
采用上述优选的方案，结构简单，具有消音效果。
作为优选的方案，沿进气通道的气体流动方向设置有消音板，消音板呈间隔交错设置，且相邻的消音板之间的间隔沿气体流动方向逐渐减小。
采用上述优选的方案，可以有效减少气流噪音，提高气体进入涡旋啮合区域的效率。
作为优选的方案，沿进气通道的宽度方向设置有消音板，消音板呈间距交错设置，且消音板包括连接部与导向部，导向部截面呈弧形。
采用上述优选的方案，结构简单，具有消音效果。
作为优选的方案，沿进气通道的宽度方向设置有消音板，消音板呈间隔交错设置，消音板包括连接部与导向部，导向部截面呈弧形，且相邻的消音板的导向部之间的间隔沿进气通道的宽度方向逐渐减小。
采用上述优选的方案，可以有效减少气流噪音，提高气体进入涡旋啮合区域的效率。
作为优选的方案，在盘体的背面设置有散热片。
采用上述优选的方案，散热效果好。
作为优选的方案，在消音板的表面和/或涡旋形线体的表面涂有耐磨涂层。
采用上述优选的方案，提高静涡旋盘的使用寿命。
作为优选的方案，在涡旋形线体的中心设置有贯通盘体的排气孔，排气孔的孔径大小沿盘体的厚度方向逐渐减小，且盘体正面的排气孔的孔径小于盘体反面的排气孔的孔径。
采用上述优选的方案，可以减小截面突变，降低局部流体损失，减少压缩机功耗，并降低气流噪声，有利于开发出高性能、噪音较低涡旋压缩机。
附图说明
图1为现有技术中静涡旋盘结构示意图之一。
图2为现有技术中静涡旋盘结构示意图之二。
图3为本发明实施例提供的新型涡旋压缩机静涡旋盘结构示意图。
图4为本发明实施例提供的新型涡旋压缩机静涡旋盘主视图之一。
图5为本发明实施例提供的新型涡旋压缩机静涡旋盘主视图之二。
图6为本发明实施例提供的新型涡旋压缩机静涡旋盘主视图之三。
图7为本发明实施例提供的排气孔剖视图。
其中：1盘体、2涡旋形线体、3过滤装置、31过滤腔、32过滤芯、4进气通道、5散热片、6消音板、61连接部、62导向部、7排气孔。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
为了达到本发明的目的，在新型涡旋压缩机静涡旋盘的其中一些实施例中，
如图3所示，新型涡旋压缩机静涡旋盘，静涡旋盘包括盘体1以及设置于盘体正面的涡旋形线体2，在盘体1上设置有过滤装置3和呈曲折状的进气通道4，且过滤装置3与进气通道4相连，涡旋形线体2与进气通道4相连。
过滤装置3包括：过滤腔31和过滤芯32，在盘体1的背面设置有过滤腔41，且过滤腔41贯通盘体1；在过滤腔41内部安装有过滤芯42。气体经过过滤腔41内部的过滤芯42进入进气通道4，有效对气体内的杂质和灰尘等进行过滤。
在盘体1的背面设置有散热片5，散热效果好。
本发明提出了一种新型涡旋压缩机静涡旋盘，静涡旋盘上设置有过滤装置3和呈曲折状的进气通道4，过滤装置3可以避免气体内的杂质和灰尘进入涡旋啮合区，有效延长设备的使用寿命。气体经过过滤装置3过滤后，经过呈曲折状的进气通道4进入涡旋啮合区，呈曲折状的进气通道3可以有效减少气流的噪音。同时，将过滤装置3和具有消音效果的进气通道4巧妙的设置于静涡旋盘上，可以有效提高涡旋压缩机的内部空间利用率，降低涡旋压缩机的体积。
如图4所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，沿进气通道3的气体流动方向设置有消音板6，且消音板6呈等间距交错设置。
采用上述优选的方案，结构简单，当气体进入进气通道4，消音板6对气流噪音进行一定程度的消除，再进入涡旋啮合区域，效果更好。
如图5所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，沿进气通道4的气体流动方向设置有消音板6，消音板6呈间隔交错设置，且相邻的消音板6之间的间隔沿气体流动方向逐渐减小。
采用上述优选的方案，可以有效减少气流噪音，提高气体进入涡旋啮合区域的效率，提高静涡旋盘与动涡旋盘对气体的压缩效果，减少压缩机功耗。
如图6所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，沿进气通道4的宽度方向设置有消音板6，消音板6呈等间距交错设置，且消音板6包括连接部61与导向部62，导向部62截面呈弧形。
采用上述优选的方案，结构简单，当气体进入进气通道4，消音板6对气流噪音进行一定程度的消除，再进入涡旋啮合区域，效果更好。而呈圆弧状的导向部62可以对气流进行更好的导向，截面更大，消声效果更好。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，沿进气通道4的宽度方向设置有消音板6，消音板6呈间隔交错设置，消音板6包括连接部61与导向部62，导向部62截面呈弧形，且相邻的消音板6的导向部62之间的间隔沿进气通道4的宽度方向，由静涡旋盘的涡旋形线体2的外侧到中心方向逐渐减小。
采用上述优选的方案，可以有效减少气流噪音，提高气体进入涡旋啮合区域的效率，提高静涡旋盘与动涡旋盘对气体的压缩效果，减少压缩机功耗。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在上述实施例的基础上，在消音板6的表面和/或涡旋形线体2的表面涂有耐磨涂层，提高静涡旋盘的使用寿命。
如图7所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在涡旋形线体2的中心设置有贯通盘体1的排气孔7，排气孔7的孔径大小沿盘体1的厚度方向逐渐减小，且盘体1正面的排气孔7的孔径小于盘体1反面的排气孔7的孔径。排气孔7的截面形状可以为圆形，矩形，三角形，异形中的任一种。
传统静涡旋盘上的排气孔7在各个位置上的截面孔径均相同，当气流经过静涡旋盘和动涡旋盘压缩，后由静涡旋盘排气孔7排气后，直接进入排气腔，由于静涡旋盘排气孔7各个位置截面相同，排气后在进入排气腔的一瞬间截面突变，增加了局部流体的损失，增加了压缩机的功耗，且气流噪声较大。
而本发明提出的排气孔7孔径大小沿盘体1的厚度方向逐渐减小，盘体1正面的排气孔7的孔径小于盘体1反面的排气孔7的孔径，可以减小截面突变，降低局部流体损失，减少压缩机功耗，并降低气流噪声，有利于开发出高性能、噪音较低涡旋压缩机。
新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.新型涡旋压缩机静涡旋盘，所述静涡旋盘包括盘体以及设置于所述盘体正面的涡旋形线体，其特征在于，在所述盘体上设置有过滤装置和呈曲折状的进气通道，且所述过滤装置与所述进气通道相连，所述涡旋形线体与所述进气通道相连，沿所述进气通道的气体流动方向设置有消音板，且所述消音板呈间隔交错设置。
2.根据权利要求1所述的新型涡旋压缩机静涡旋盘，其特征在于，所述过滤装置包括：
过滤腔，在所述盘体的背面设置有过滤腔，且所述过滤腔贯通所述盘体；
过滤芯，在所述过滤腔内部安装有过滤芯。
3.根据权利要求2所述的新型涡旋压缩机静涡旋盘，其特征在于，沿所述进气通道的气体流动方向设置有消音板，所述消音板呈间隔交错设置，且相邻的消音板之间的间隔沿气体流动方向逐渐减小。
4.根据权利要求2所述的新型涡旋压缩机静涡旋盘，其特征在于，沿所述进气通道的宽度方向设置有消音板，所述消音板呈间隔交错设置，且所述消音板包括连接部与导向部，所述导向部截面呈弧形。
5.根据权利要求2所述的新型涡旋压缩机静涡旋盘，其特征在于，沿所述进气通道的宽度方向设置有消音板，所述消音板呈间隔交错设置，所述消音板包括连接部与导向部，所述导向部截面呈弧形，且相邻的所述消音板的导向部之间的间隔沿进气通道的宽度方向逐渐减小。
6.根据权利要求3-5任一项所述的新型涡旋压缩机静涡旋盘，其特征在于，在所述盘体的背面设置有散热片。
7.根据权利要求6所述的新型涡旋压缩机静涡旋盘，其特征在于，在所述消音板的表面和/或所述涡旋形线体的表面涂有耐磨涂层。
8.根据权利要求7所述的新型涡旋压缩机静涡旋盘，其特征在于，在所述涡旋形线体的中心设置有贯通所述盘体的排气孔，所述排气孔的孔径大小沿所述盘体的厚度方向逐渐减小，且所述盘体正面的排气孔的孔径小于所述盘体反面的排气孔的孔径。
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