CN104929915A - 一种阀控隔膜式泥浆输送泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阀控隔膜式泥浆输送泵，它包括驱动电机、两个隔膜式罐体和凸轮传动机构；所述两个隔膜式罐体内的隔膜通过安装在曲轴中央的连杆相连接，两个隔膜式罐体分别有一个物料进口和一个物料出口，两个物料进口分别通过管路连接一个进料单向阀，两个物料出口分别通过管路连接一个出料单向阀；所述的两个进料单向阀的另一端分别通过管路连接在一起再连接总进料管，所述的两个出料单向阀的另一端分别通过管路连接在一起再连接总出料管；本发明结构简单，造价低廉，单向阀组通过凸轮传动机构控制而自动开关，有效解决了此类泥浆泵输送时的单向阀的卡死、缠绕、物料回流等问题，降低了故障率，提高了设备的可靠性、适应性和综合效率。

Description

一种阀控隔膜式泥浆输送泵

技术领域

 本发明涉及一种泥浆泵，具体涉及一种阀控隔膜式泥浆输送泵，属于机械领域。

背景技术

目前用于高浓度、含杂质浆液物料输送的隔膜式泥浆泵普遍采用球形单向阀或弹簧复位单向阀，此类阀的特点是不需控制，由泵自身的吸、推力开启和关闭，结构简单，造价低廉。缺点是，物料浓度大、杂质多、颗粒物不规则的条件下，由于单向阀的开启是依靠泵自身的真空吸力而自动开合，所以，阀芯开度大小由阀体自身阻力和泵体可能形成的真空度决定，往往开度较小，遇到大颗粒会将阀芯卡死，使之不能正常复位。遇到长的纤维状物料，也会出现卡死阀芯的情况，使之不能脱出卡阀状态。因此，这类阀控制的隔膜泵，对浆料中的颗粒度极为敏感，有严格限制。

发明内容

针对以上技术的不足之处，本发明提供了一种阀控隔膜式泥浆输送泵。该泵的单向阀由隔膜驱动机构，通过凸轮传动机构同步驱动其开关，且开度大小可根据使用条件设计，彻底克服了颗粒物、纤维状物料卡死阀芯的缺陷，有效解决了物料输送时的阀芯卡死、缠绕、物料回流等问题，提高了设备的工作效率和适用范围。

本发明是以如下技术方案实现的：一种阀控隔膜式泥浆输送泵，其特征在于：它包括驱动电机、两个隔膜式罐体、总进料管、总出料管、两个进料单向阀、两个出料单向阀和凸轮传动机构；所述的两个隔膜式罐体内的隔膜通过安装在曲轴中央的连杆相连接，两个隔膜式罐体分别有一个物料进口和一个物料出口，两个物料进口分别通过管路连接一个进料单向阀，两个物料出口分别通过管路连接一个出料单向阀；所述的两个进料单向阀的另一端分别通过管路连接在一起再连接总进料管，所述的两个出料单向阀的另一端分别通过管路连接在一起再连接总出料管；所述的曲柄的一端连接驱动电机，另一端连接圆锥齿轮Ⅰ；所述的凸轮传动机构包括：圆锥齿轮Ⅰ、圆锥齿轮Ⅱ，主轴，四个凸轮、四个摆杆和定轴；所述的圆锥齿轮Ⅱ固定套在主轴上，可带动主轴旋转，并且与圆锥齿轮Ⅰ相互啮合传动；所述的四个凸轮分别固定在主轴上，可跟随主轴旋转；所述的四个摆杆分别固定在定轴上，可绕定轴摆动，并且一端分别与四个凸轮的外轮廓接触，另一端分别通过牵引链条连接四个单向阀。

所述的两个进料单向阀和两个出料单向阀均采用强制开关单向阀，并且依靠凸轮传动机构控制开启。

所述的四个凸轮的外轮廓曲线，小径圆弧角度大于大径圆弧角度。

由于采用以上技术方案，本发明的有益效果是所述的阀控隔膜式泥浆输送泵，单向阀组通过与隔膜驱动主轴连接的凸轮传动机构控制而实现自动强制开关，开启量可以根据适用条件设计，解决了单向阀输送物料时的缠绕、卡阻等问题，克服了普通隔膜泵的根本缺陷，降低了故障率，提高了可靠性和适用范围。

附图说明

图1是本发明的结构示意简图。

图2是凸轮传动机构的结构示意简图。

图中：1、隔膜式罐体Ⅰ，2、隔膜Ⅰ，3、4、5、6、隔膜式罐体Ⅱ，7、隔膜Ⅱ，8、物料进口Ⅱ，9、物料出口Ⅱ，10、主轴，11、凸轮D，12、定轴，13、摆杆D，14、进料单向阀D 15、凸轮C，16、摆杆C，17、出料单向阀C ，18、总出料管，19、圆锥齿轮Ⅰ，20、圆锥齿轮Ⅱ，21、总进料管，22、凸轮B，23、摆杆B，24、出料单向阀B ，25、进料单向阀A ，26、摆杆A，27、凸轮A，28、物料出口Ⅰ，29、物料进口Ⅰ，30、牵引链条A，31、牵引链条B，32、牵引链条C，33、牵引链条D。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种阀控隔膜式泥浆输送泵，它包括驱动电机4、隔膜式罐体Ⅰ1、隔膜式罐体Ⅱ6、总进料管21、总出料管18、进料单向阀A 25、进料单向阀D 14、出料单向阀B 24、出料单向阀C 17和凸轮传动机构；所述的隔膜式罐体Ⅰ1内的隔膜Ⅰ2和隔膜式罐体Ⅱ6内的隔膜Ⅱ7通过安装在曲轴5中央的连杆3相连接，隔膜式罐体Ⅰ1和隔膜式罐体Ⅱ6内分别有物料进口Ⅰ29、物料出口Ⅰ28和物料进口Ⅱ8、物料出口Ⅱ9，物料进口Ⅰ28和物料进口Ⅱ8分别通过管路连接进料单向阀A 25和进料单向阀D 14，物料出口Ⅰ28和物料出口Ⅱ9分别通过管路连接出料单向阀B 24和出料单向阀C 17；所述的进料单向阀A 25和进料单向阀D 14的另一端分别通过管路连接在一起再连接总进料管21，所述的出料单向阀B 24和出料单向阀C 17的另一端分别通过管路连接在一起再连接总出料18管；所述的曲柄5的一端连接驱动电机4，另一端连接圆锥齿轮Ⅰ 19；所述的凸轮传动机构包括：圆锥齿轮Ⅰ 19、圆锥齿轮Ⅱ 20，主轴10，凸轮A 27、凸轮B 22、凸轮C 15、凸轮D 11、摆杆A 26、摆杆B 23、摆杆C 16、摆杆D 13和定轴12；所述的圆锥齿轮Ⅱ 20固定套在主轴10上，可带动主轴10旋转，并且与圆锥齿轮Ⅰ19相互啮合传动；所述的凸轮A 27、凸轮B 22、凸轮C 15、凸轮D 11分别固定在主轴10上，可跟随主轴10旋转；所述的摆杆A 26、摆杆B 23、摆杆C 16、摆杆D 13分别固定在定轴12上，可绕定轴12摆动，并且一端分别与凸轮A 27、凸轮B 22、凸轮C 15、凸轮D 11的外轮廓接触，另一端分别通过牵引链条A 30、牵引链条B 31、牵引链条C 32、牵引链条D 33连接进料单向阀A 25、出料单向阀B 24、出料单向阀C 17和进料单向阀D 14。

所述的进料单向阀A 25、出料单向阀B 24、出料单向阀C 17和进料单向阀D 14均采用强制开关单向阀，此种单向阀已被本公司申请专利，具体专利申请号为：201520150386.4。

所述的四个凸轮的外轮廓曲线，小径圆弧角度大于大经圆弧角度，从而单向阀被强制开启的时间短，自然关闭的时间长，这样设计的有益效果是：提高了设备的工作效率，有效解决了物料输送时的回流问题。

工作过程是：将阀控隔膜式泥浆输送泵的总进料管21置于污水池中，驱动电机4带动曲轴5旋转，既而通过相互啮合传动的圆锥齿轮Ⅰ 19和圆锥齿轮Ⅱ 20带动主轴10旋转，凸轮A 27、凸轮B 22、凸轮C 15和凸轮D 11跟随主轴10转动；控制进料单向阀A 25开启，出料单向阀B 24关闭，出料单向阀C 17开启，进料单向阀D 14关闭；（当凸轮的大经与摆杆接触时，单向阀被强制开启；当凸轮的小径与摆杆接触时，单向阀处于自然关闭状态）；曲轴5通过连杆3带动隔膜Ⅰ2和隔膜Ⅱ7移动，使得隔膜式罐体Ⅰ1内产生较大的真空度，从而泥浆通过进料单向阀A 25被吸入到隔膜式罐体Ⅰ 25中，与此同时，隔膜式罐体Ⅱ中 6的物料通过出料单向阀C 17被高压输送出去；当隔膜式罐体Ⅰ1充满物料时，同理，控制进料单向阀A 25关闭，出料单向阀B 24开启，出料单向阀C 17关闭，进料单向阀D 14开启；曲轴5通过连杆3带动隔膜Ⅰ2和隔膜Ⅱ7反向移动，使得隔膜式罐体Ⅱ6内产生较大的真空度，从而泥浆通过进料单向阀D 14被吸入到隔膜式罐体Ⅱ6中，与此同时，隔膜式罐体Ⅰ1中的物料通过出料单向阀B 24被高压输送出去，如此循环动作，即可实现泥浆泵的连续输送。

Claims (3)

1.一种阀控隔膜式泥浆输送泵，其特征在于：它包括驱动电机、两个隔膜式罐体、总进料管、总出料管、两个进料单向阀、两个出料单向阀和凸轮传动机构；所述的两个隔膜式罐体内的隔膜通过安装在曲轴中央的连杆相连接，两个隔膜式罐体分别有一个物料进口和一个物料出口，两个物料进口分别通过管路连接一个进料单向阀，两个物料出口分别通过管路连接一个出料单向阀；所述的两个进料单向阀的另一端分别通过管路连接在一起再连接总进料管，所述的两个出料单向阀的另一端分别通过管路连接在一起再连接总出料管；所述的曲轴的一端连接驱动电机，另一端连接圆锥齿轮Ⅰ；所述的凸轮传动机构包括：圆锥齿轮Ⅰ、圆锥齿轮Ⅱ，主轴，四个凸轮、四个摆杆和定轴；所述的圆锥齿轮Ⅱ固定套在主轴上，可带动主轴旋转，并且与圆锥齿轮Ⅰ相互啮合传动；所述的四个凸轮分别固定在主轴上，可跟随主轴旋转；所述的四个摆杆分别固定在定轴上，可绕定轴摆动，并且一端分别与四个凸轮的外轮廓接触，另一端分别通过牵引链条连接四个单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种阀控隔膜式泥浆输送泵，其特征在于：所述的两个进料单向阀和两个出料单向阀均采用强制开关单向阀，并且依靠凸轮传动机构控制开启。

3.根据权利要求1所述的一种阀控隔膜式泥浆输送泵，其特征在于：所述的四个凸轮的外轮廓曲线，小径圆弧角度大于大径圆弧角度。