CN104927108A - 一种轮胎翻新用胶的配制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮胎翻新用胶的配制工艺,包括:将除汽油之外的各原料按配比混匀厚,放入密炼机制成混炼胶,再将该混炼胶与汽油按配比混匀制成轮胎翻新用胶的配制工艺。本发明所述轮胎翻新用胶的配制工艺,可以克服现有技术中易磨损、使用寿命短和环保性差等缺陷,以实现不易磨损、使用寿命长和环保性好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及汽车技术领域,具体地,涉及一种轮胎翻新用胶的配制工艺。
背景技术
轮胎是汽车的重要部件之一,它直接与路面接触,和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击,保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性;保证车轮和路面有良好的附着性,提高汽车的牵引性、制动性和通过性;承受着汽车的重量,轮胎在汽车上所起的重要作用越来越受到人们的重视。
目前,市场上汽车轮胎很容易磨损,磨损后的轮胎只能报废处理,这不仅浪费了社会资源,也污染了生态环境。
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术中至少存在易磨损、使用寿命短和环保性差等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于,针对上述问题,提出一种轮胎翻新用胶的配制工艺,以实现不易磨损、使用寿命长和环保性好的优点。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种轮胎翻新用胶的配制工艺,包括:
⑴按以下重量份数配比各组分:
古马隆树脂:5份;
芳烃油:8份;
烟片胶:18份;
丁苯橡胶:13份;
粘合增进剂:4份;
粘合剂:6份;
高耐磨炭黑:4.3份;
高分散性白炭黑:2.7份;
防老化剂:6份;
硫磺:2份;
硫化剂:1份;
超促进剂:1.5份;
次磺酰胺类促进剂:1.3份;
噻唑类促进剂:1.2份;
氧化锌:1.5份;
硬脂酸:1.2份;
汽油:29.5份;
⑵将除汽油之外的各原料按配比混匀厚,放入密炼机制成混炼胶,再将该混炼胶与汽油按配比混匀制成轮胎翻新用胶的配制工艺。
本发明各实施例的轮胎翻新用胶的配制工艺,由于包括:将除汽油之外的各原料按配比混匀厚,放入密炼机制成混炼胶,再将该混炼胶与汽油按配比混匀制成轮胎翻新用胶的配制工艺;从而可以克服现有技术中易磨损、使用寿命短和环保性差的缺陷,以实现不易磨损、使用寿命长和环保性好的优点。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。
下面通过实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
根据本发明实施例,提供了一种轮胎翻新用胶的配制工艺,包括:
⑴按以下重量份数配比各组分:
古马隆树脂:5份;
芳烃油:8份;
烟片胶:18份;
丁苯橡胶:13份;
粘合增进剂:4份;
粘合剂:6份;
高耐磨炭黑:4.3份;
高分散性白炭黑:2.7份;
防老化剂:6份;
硫磺:2份;
硫化剂:1份;
超促进剂:1.5份;
次磺酰胺类促进剂:1.3份;
噻唑类促进剂:1.2份;
氧化锌:1.5份;
硬脂酸:1.2份;
汽油:29.5份;
⑵将除汽油之外的各原料按配比混匀厚,放入密炼机制成混炼胶,再将该混炼胶与汽油按配比混匀制成轮胎翻新用胶的配制工艺。
本发明的技术方案,经验证,可以不破坏轮胎的平衡性,提高轮胎使用寿命;另一方面,也充分利用了废旧轮胎,节约了社会资源,保护了生态环境;并且,翻新的轮胎在使用过程中不会出现旧胎体与新翻部件胶料间脱层、鼓包及其他质量问题,使用安全性较好。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种轮胎翻新用胶的配制工艺,其特征在于,包括:
⑴按以下重量份数配比各组分:
古马隆树脂:5份;
芳烃油:8份;
烟片胶:18份;
丁苯橡胶:13份;
粘合增进剂:4份;
粘合剂:6份;
高耐磨炭黑:4.3份;
高分散性白炭黑:2.7份;
防老化剂:6份;
硫磺:2份;
硫化剂:1份;
超促进剂:1.5份;
次磺酰胺类促进剂:1.3份;
噻唑类促进剂:1.2份;
氧化锌:1.5份;
硬脂酸:1.2份;
汽油:29.5份;
⑵将除汽油之外的各原料按配比混匀厚,放入密炼机制成混炼胶,再将该混炼胶与汽油按配比混匀制成轮胎翻新用胶的配制工艺。
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CN201510302246.9A CN104927108A (zh) | 2015-06-05 | 2015-06-05 | 一种轮胎翻新用胶的配制工艺 |
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