CN104925355A - 防水纸塑复合袋及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水纸塑复合袋及其制备方法，该防水纸塑复合袋包括塑料层和纸质层，所述塑料层设于所述纸质层的表面；其中，所述塑料层包括淀粉、聚乙烯醇、聚β-羟基丁酸酯、改性聚丙烯酸酯、高密度聚乙烯、过氧化二异丙苯、聚异丁烯、聚酯纤维、乳糖、甘油、邻苯二甲酸二甲酯和环氧树脂；所述改性聚丙烯酸酯包括相互复合的改性剂和聚丙烯酸酯，并且所述改性剂包括有机硅、有机氟和聚氨酯中的一种或多种。本发明提供的制备防水纸塑复合袋的方法不仅步骤简单，同时原料易得使得该防水纸塑复合袋能够进行大规模的工业生产。
Description
技术领域
本发明涉及纸塑袋制造领域，具体地，涉及一种防水纸塑复合袋及其制备方法。
背景技术
纸塑袋作为一种便捷的容纳装置已经广泛的应用在人们的日常生活中，用于装运小宗散装粉粒状物料，是一种目前很常用的包装材料。纸塑袋是一种复合纸袋，包括纸质层和塑料层。
目前，纸塑袋的塑料层通常是由淀粉或聚丙烯制成，纸质层通常是由牛皮纸或波纹纸制成，这些材料在遇到水时，会软化甚至溶解，因此，用这些材料制成的纸塑复合袋遇到水时会变形失去作用，不利于大规模的使用。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于提供一种防水纸塑复合袋及其制备方法，该防水纸塑袋具有优异的防水性，且制备方法简单易行，适合大规模生产。
为了实现上述目的，本发明提供了一种防水纸塑复合袋，该防水纸塑复合袋包括塑料层和纸质层，所述塑料层设于所述纸质层的表面；
其中，所述塑料层包括淀粉、聚乙烯醇、聚β-羟基丁酸酯、改性聚丙烯酸酯、高密度聚乙烯、过氧化二异丙苯、聚异丁烯、聚酯纤维、乳糖、甘油、邻苯二甲酸二甲酯和环氧树脂；
所述改性聚丙烯酸酯包括相互复合的改性剂和聚丙烯酸酯，并且所述改性剂包括有机硅、有机氟和聚氨酯中的一种或多种。
本发明还提供了一种防水纸塑复合袋的制备方法，该方法包括：
(1)将聚丙烯酸酯和改性剂复合得到改性聚丙烯酸酯；
(2)将淀粉、聚乙烯醇、聚β-羟基丁酸酯、改性聚丙烯酸酯、高密度聚乙烯、过氧化二异丙苯、聚异丁烯、聚酯纤维、乳糖、甘油、邻苯二甲酸二甲酯和环氧树脂。混合均匀并挤出成型制得薄膜；
(3)将所述薄膜进行加热并涂覆于纸质层的表面上形成塑料层以制得复合纸；或者将所述薄膜切割、拉丝、编织成塑料层，然后将所述塑料层通过粘结剂粘黏于所述纸质层的表面上以制得复合纸；
(4)将所述复合纸机加工成防水纸塑复合袋。
通过上述技术方案，本发明提供防水纸塑复合袋包括淀粉、聚乙烯醇、聚β-羟基丁酸酯、改性聚丙烯酸酯、高密度聚乙烯、过氧化二异丙苯、聚异丁烯、聚酯纤维、乳糖、甘油、邻苯二甲酸二甲酯和环氧树脂。与现有技术相比，本发明中的塑料层中具有改性聚丙烯酸酯、高密度聚乙烯、过氧化二异丙苯、聚异丁烯和聚酯纤维，这五种组分之间具有协同作用并且与其他组分之间具有协同作用，进而使得该防水纸塑袋具有优异的防水性能；同时，塑料层中还有淀粉、聚乙烯醇和聚β-羟基丁酸酯，这三种组分之间具有协同作用，使制得的防水纸塑袋具有好的生物降解性能。另外，本发明提供的制备防水纸塑复合袋的方法不仅步骤简单，同时原料易得使得该防水纸塑复合袋能够进行大规模的工业生产。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种防水纸塑复合袋，该防水纸塑复合袋包括塑料层和纸质层，所述塑料层设于所述纸质层的表面；其中，所述塑料层包括淀粉、聚乙烯醇、聚β-羟基丁酸酯、改性聚丙烯酸酯、高密度聚乙烯、过氧化二异丙苯、聚异丁烯、聚酯纤维、乳糖、甘油、邻苯二甲酸二甲酯和环氧树脂；所述改性聚丙烯酸酯包括相互复合的改性剂和聚丙烯酸酯，并且所述改性剂包括有机硅、有机氟和聚氨酯中的一种或多种。
在本发明中，有机硅改性剂可以在宽的范围内选择，可以是硅油，硅橡胶，还可以是硅树脂，但是从提高制得的纸塑袋的防水性考虑，优选地，所述有机硅选自硅油和/或硅橡胶。
同样的，有机氟改性剂也可以在宽的范围内选择，可以是对氟苯丙酮、对碘氟苯、对氟苯甲醛和聚四氟乙烯中的一种或多种。但是从提高制得的纸塑袋的防水性考虑，优选地，所述有机氟选自对氟苯丙酮、对碘氟苯和对氟苯甲醛中的一种或多种。
另外，聚氨酯的重均分子量可以在宽的范围内选择，为了使制得的纸塑袋防水性能更加优异，优选地，所述聚氨酯的重均分子量为20000-40000。
在本发明中，淀粉可以在宽的范围内选择，可以是小麦淀粉、马铃薯淀粉，也可以是甘薯淀粉。同时，它的重均分子量也可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的防水纸塑复合袋的生物降解性能更加优异，优选地，淀粉的重均分子量为12000-20000。
当然，聚乙烯醇的重均分子量也可以在宽的范围内选择，但是从制得的防水纸塑复合袋的生物降解性能考虑，优选地，聚乙烯醇的重均分子量为16000-20000。
同样的，聚β-羟基丁酸酯的重均分子量具有多样性，但是从提高制得的防水纸塑复合袋的生物降解性能考虑，优选地，聚β-羟基丁酸酯的重均分子量为12000-24000。
在本发明中，改性聚丙烯酸酯的重均分子量具有多样性，但是从提高制得的防水纸塑复合袋的防水性能考虑，优选地，聚丙烯酸酯的重均分子量为22000-40000。
另外，高密度聚乙烯的重均分子量可以在宽的范围内选择，为了提高制得的防水纸塑复合袋的防水性能，优选地，高密度聚乙烯的重均分子量为40000-80000。
在本发明中，过氧化二异丙苯的重均分子量可以在宽的范围内选择，为了提高制得的防水纸塑复合袋的防水性能，优选地，过氧化二异丙苯的重均分子量为18000-24000，
同样的，聚异丁烯的重均分子量可以在宽的范围内选择，为了提高制得的防水纸塑复合袋的防水性能，优选地，聚异丁烯的重均分子量为20000-45000。
在本发明中，聚酯纤维的重均分子量可以在宽的范围内选择，为了提高制得的防水纸塑复合袋的防水性能，优选地，聚酯纤维的重均分子量为15000-22000。
同样的，环氧树脂的重均分子量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的防水纸塑复合袋的生物降解性能更加优异，优选地，环氧树脂重均分子量为4000-8000。
在本发明中，各组分的含量可以在宽的范围内选择，但是为了使防水纸塑复合袋的防水性能和生物降解性能更为优异，其中，相对于100重量份的所述淀粉，所述聚乙烯醇的含量为10-20重量份，所述聚β-羟基丁酸酯的含量为5-15重量份，所述改性聚丙烯酸酯的含量为30-40重量份，所述高密度聚乙烯的含量为15-25重量份，所述过氧化二异丙苯的含量为5-10重量份，所述聚异丁烯的含量为12-15，所述聚酯纤维的含量为5-15重量份，所述乳糖的含量为1-3重量份，所述甘油的含量为1-5重量份，所述邻苯二甲酸二甲酯的含量为3-5重量份，所述环氧树脂的含量为1-3重量份。
在本发明中，聚酯纤维可以在宽的范围内选择，可以是聚对苯二甲酸乙二酯纤维，聚对苯二甲酸丁二酯纤维，聚对苯二甲酸丙二酯纤维，聚对苯二甲酸-1,4-环己二甲酯纤维和聚-2,6-萘二酸乙二酯纤维中的一种或多种，但是从提高制得的防水纸塑袋的防水性能考虑，优选地，聚对苯二甲酸丁二酯纤维和聚对苯二甲酸丙二酯纤维中的一种或多种。
在本发明中，所述纸质层的材料可以在宽的范围内选择，但是从防水性和生物降解性考虑，优选地，所述纸质层为蜡光纸或硫酸纸。
本发明还提供了一种防水纸塑复合袋的制备方法，其特征在于，该方法包括：
(1)将聚丙烯酸酯和改性剂复合得到改性聚丙烯酸酯；
(2)将淀粉、聚乙烯醇、聚β-羟基丁酸酯、改性聚丙烯酸酯、高密度聚乙烯、过氧化二异丙苯、聚异丁烯、聚酯纤维、乳糖、甘油、邻苯二甲酸二甲酯和环氧树脂。混合均匀并挤出成型制得薄膜；
(3)将所述薄膜进行加热并涂覆于纸质层的表面上形成塑料层以制得复合纸；或者将所述薄膜切割、拉丝、编织成塑料层，然后将所述塑料层通过粘结剂粘黏于所述纸质层的表面上以制得复合纸；
(4)将所述复合纸机加工成防水纸塑复合袋。
在上述制备方法中，改性剂可以是本领域中常用的任意一种改性剂，从改性效果考虑，优选地，改性剂包括有机硅、有机氟和聚氨酯中的一种或多种。
在上述制备方法中，淀粉可以在宽的范围内选择，可以是小麦淀粉、马铃薯淀粉，也可以是甘薯淀粉。同时，它的重均分子量也可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的防水纸塑复合袋的生物降解性能更加优异，优选地，淀粉的重均分子量为12000-20000。
当然，聚乙烯醇的重均分子量也可以在宽的范围内选择，但是从制得的防水纸塑复合袋的生物降解性能考虑，优选地，聚乙烯醇的重均分子量为16000-20000。
同样的，聚β-羟基丁酸酯的重均分子量具有多样性，但是从提高制得的防水纸塑复合袋的生物降解性能考虑，优选地，聚β-羟基丁酸酯的重均分子量为12000-24000。
在上述制备方法中，改性聚丙烯酸酯的重均分子量具有多样性，但是从提高制得的防水纸塑复合袋的防水性能考虑，优选地，聚丙烯酸酯的重均分子量为22000-40000。
另外，高密度聚乙烯的重均分子量可以在宽的范围内选择，为了提高制得的防水纸塑复合袋的防水性能，优选地，高密度聚乙烯的重均分子量为40000-80000。
同样的，过氧化二异丙苯的重均分子量可以在宽的范围内选择，为了提高制得的防水纸塑复合袋的防水性能，优选地，过氧化二异丙苯的重均分子量为18000-24000，
同样的，聚异丁烯的重均分子量可以在宽的范围内选择，为了提高制得的防水纸塑复合袋的防水性能，优选地，聚异丁烯的重均分子量为20000-45000。
在上述制备方法中，聚酯纤维的重均分子量可以在宽的范围内选择，为了提高制得的防水纸塑复合袋的防水性能，优选地，聚酯纤维的重均分子量为15000-22000。
同样的，环氧树脂的重均分子量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的防水纸塑复合袋的生物降解性能更加优异，优选地，环氧树脂重均分子量为4000-8000。
在上述制备方法中，各组分的含量可以在宽的范围内选择，但是为了使防水纸塑复合袋的防水性能和生物降解性能更为优异，其中，相对于100重量份的所述淀粉，所述聚乙烯醇的含量为10-20重量份，所述聚β-羟基丁酸酯的含量为5-15重量份，所述改性聚丙烯酸酯的含量为30-40重量份，所述高密度聚乙烯的含量为15-25重量份，所述过氧化二异丙苯的含量为5-10重量份，所述聚异丁烯的含量为12-15，所述聚酯纤维的含量为5-15重量份，所述乳糖的含量为1-3重量份，所述甘油的含量为1-5重量份，所述邻苯二甲酸二甲酯的含量为3-5重量份，所述环氧树脂的含量为1-3重量份。
在上述制备方法中，聚酯纤维可以在宽的范围内选择，可以是聚对苯二甲酸乙二酯纤维，聚对苯二甲酸丁二酯纤维，聚对苯二甲酸丙二酯纤维，聚对苯二甲酸-1,4-环己二甲酯纤维和聚-2,6-萘二酸乙二酯纤维中的一种或多种，但是从提高制得的防水纸塑袋的防水性能考虑，优选地，聚对苯二甲酸丁二酯纤维和聚对苯二甲酸丙二酯纤维中的一种或多种。
在上述制备方法中，所述纸质层的材料可以在宽的范围内选择，但是从防水性和生物降解性考虑，优选地，所述纸质层为蜡光纸或硫酸纸。
在上述制备方法中，步骤(1)中硅油的用量可以在宽的范围内选择，从改性效果考虑，相对于100重量份的聚丙烯酸酯，硅油的用量为15-25重量份。
在上述制备方法中，制备改性聚丙烯酸酯的复合反应的温度和时间可以在宽的范围内选择，但是从提高改性聚丙烯酸酯的防水性能和节约能源方面考虑，优选地，复合温度为50-100℃，复合时间为3-6h。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，原料高密度聚乙烯为鞍山亨贝利有限公司市售品，过氧化二异丙苯购自万隆化工有限公司，聚异丁烯购自山东锂美化工有限公司，聚酯纤维为合肥龙翔化工有限公司。
实施例1
(1)在25℃下，将聚丙烯酸酯和硅油(质量比100:20)在70℃下复合4h制得改性聚丙烯酸酯；
(2)在25℃下，将小麦淀粉(重均分子量为12000)、聚乙烯醇(重均分子量为16000)、聚β-羟基丁酸酯(重均分子量为12000)、改性聚丙烯酸酯(重均分子量为22000)、高密度聚乙烯(重均分子量为40000)、过氧化二异丙苯(重均分子量为18000)、聚异丁烯(重均分子量为20000)、聚酯纤维(重均分子量为15000)、乳糖、甘油、邻苯二甲酸二甲酯和环氧树脂(重均分子量为4000)(原料的质量比依次为100：10：5：30：15：5：12：5：1：1：3：1)混合2h，并在240℃下挤出成型制得薄膜。
(3)将薄膜切割、拉丝、编织成塑料层，然后将塑料层通过粘结剂粘黏于所述纸质层的表面上以制得复合纸(纸质层与塑料层的厚度比为1.1：1)。
(4)将上述复合纸机加工成防水纸塑复合袋A1。
实施例2
(1)在25℃下，将聚丙烯酸酯和硅油(质量比100:15)在50℃下复合3h制得改性聚丙烯酸酯。
(2)在25℃下，将小麦淀粉(重均分子量为12000)、聚乙烯醇(重均分子量为16000)、聚β-羟基丁酸酯(重均分子量为12000)、改性聚丙烯酸酯(重均分子量为22000)、高密度聚乙烯(重均分子量为40000)、过氧化二异丙苯(重均分子量为18000)、聚异丁烯(重均分子量为20000)、聚酯纤维(重均分子量为15000)、乳糖、甘油、邻苯二甲酸二甲酯和环氧树脂(重均分子量为4000)(原料的质量比依次为100：10：5：30：15：5：12：5：1：1：3：1)混合2h，并在240℃下挤出成型制得薄膜。
(3)将所述薄膜切割、拉丝、编织成塑料层，然后将所述塑料层通过粘结剂粘黏于所述纸质层的表面上以制得复合纸(纸质层与塑料层的厚度比为1.05：1)。
(4)将上述复合纸机加工成防水纸塑复合袋A2。
实施例3
(1)在25℃下，将聚丙烯酸酯和硅油(质量比100:25)在100℃下复合6h制得改性聚丙烯酸酯。
(2)在25℃下，将小麦淀粉(重均分子量为20000)、聚乙烯醇(重均分子量为20000)、聚β-羟基丁酸酯(重均分子量为24000)、改性聚丙烯酸酯(重均分子量为40000)、高密度聚乙烯(重均分子量为80000)、过氧化二异丙苯(重均分子量为24000)、聚异丁烯(重均分子量为45000)、聚酯纤维(重均分子量为22000)、乳糖、甘油、邻苯二甲酸二甲酯和环氧树脂(重均分子量为8000)(原料的质量比依次为100：20：15：30：15：5：12：5：3：5：5：3)混合2h，并在240℃下挤出成型制得薄膜。
(3)将所述薄膜切割、拉丝、编织成塑料层，然后将所述塑料层通过粘结剂粘黏于所述纸质层的表面上以制得复合纸(纸质层与塑料层的厚度比为1.05：1)。
(4)将上述复合纸机加工成防水纸塑复合袋A3。
实施例4
按照实施例1的方法制得防水纸塑复合袋A4，所不同的是，改变改性聚丙烯酸酯的用量使得小麦淀粉和改性聚丙烯酸酯的质量比为100：30。
实施例5
按照实施例1的方法制得防水纸塑复合袋A5，所不同的是，改变改性聚丙烯酸酯的用量使得小麦淀粉和改性聚丙烯酸酯的质量比为100：40。
实施例6
按照实施例1的方法制得防水纸塑复合袋A6，所不同的是，改变高密度聚乙烯的用量使得小麦淀粉和高密度聚乙烯的质量比为100：15。
实施例7
按照实施例1的方法制得防水纸塑复合袋A7，所不同的是，改变高密度聚乙烯的用量使得小麦淀粉和高密度聚乙烯的质量比为100：25。
实施例8
按照实施例1的方法制得防水纸塑复合袋A8，所不同的是，改变过氧化二异丙苯的用量使得小麦淀粉和过氧化二异丙苯的质量比为100：5。
实施例9
按照实施例1的方法制得防水纸塑复合袋A9，所不同的是，改变过氧化二异丙苯的用量使得小麦淀粉和过氧化二异丙苯的质量比为100：10。
实施例10
按照实施例1的方法制得防水纸塑复合袋A10，所不同的是，改变聚异丁烯的用量使得小麦淀粉和聚异丁烯的质量比为100：12。
实施例11
按照实施例1的方法制得防水纸塑复合袋A11，所不同的是，改变聚异丁烯的用量使得小麦淀粉和聚异丁烯的质量比为100：15。
实施例12
按照实施例1的方法制得防水纸塑复合袋A12，所不同的是，改变聚酯纤维的用量使得小麦淀粉和聚酯纤维的质量比为100：5。
实施例13
按照实施例1的方法制得防水纸塑复合袋A13，所不同的是，改变聚酯纤维的用量使得小麦淀粉和聚酯纤维的质量比为100：15。
实施例14
(1)在25℃下，将聚丙烯酸酯和硅油(质量比100:20)在70℃复合反应4h；
(2)在25℃下，将小麦淀粉(重均分子量为12000)、聚乙烯醇(重均分子量为16000)、聚β-羟基丁酸酯(重均分子量为12000)、改性聚丙烯酸酯(重均分子量为22000)、高密度聚乙烯(重均分子量为40000)、过氧化二异丙苯(重均分子量为18000)、聚异丁烯(重均分子量为20000)、聚酯纤维(重均分子量为15000)、乳糖、甘油、邻苯二甲酸二甲酯和环氧树脂(重均分子量为4000)(原料的质量比依次为100：10：5：30：15：5：12：5：1：1：3：1)混合2h，并在240℃下挤出成型制得薄膜；
(2)将所述薄膜进行加热至230℃并涂覆于纸质层的表面上形成塑料层以制得复合纸(纸质层与塑料层的厚度比为1：1)；
(3)将上述复合纸机加工成防水纸塑复合袋A14。
对比例1
按实施例1的方法进行，所不同的是，原料中不含有改性聚丙烯酸酯，制得防水纸塑复合袋B1。
对比例2
按实施例1的方法进行，所不同的是，原料中不含有高密度聚乙烯，制得防水纸塑复合袋B2。
对比例3
按实施例1的方法进行，所不同的是，原料中不含有过氧化二异丙苯，制得防水纸塑复合袋B3。
对比例4
按实施例1的方法进行，所不同的是，原料中不含有聚异丁烯，制得防水纸塑复合袋B4。
对比例5
按实施例1的方法进行，所不同的是，原料中不含有聚酯纤维，制得防水纸塑复合袋B5。
对比例6
按实施例1的方法进行，所不同的是，原料中不含有淀粉，制得防水纸塑复合袋B6。
对比例7
按实施例1的方法进行，所不同的是，原料中不含有聚乙烯醇，制得防水纸塑复合袋B7。
对比例8
按实施例1的方法进行，所不同的是，原料中不含有聚β-羟基丁酸酯，制得防水纸塑复合袋B8。
检测例1
将制得的防水纸塑复合袋A1-A14，B1-B8在25℃的水中浸泡2h后干燥，按照国家标准GB/T 1040-2006测得抗张强度(σb/kN·m-1)和断裂伸长率(δ/％)，测试结果如表1和表2所示。
检测例2
制得的防水纸塑复合袋A1-A14，B1-B8的生物降解时间按照国家标准GB/T 20197-2006测得，测试结果见表1和表2。
表1
| A1 | A2 | A3 | A4 | A5 | A6 | A7 | A8 | A9 | A10 | A11 | |
| σb/kN·m-1 | 42 | 38 | 39 | 40 | 39 | 40 | 41 | 38 | 39 | 39 | 41 |
| δ/％ | 460 | 450 | 448 | 451 | 443 | 450 | 451 | 440 | 452 | 453 | 440 |
| T(天) | 75 | 73 | 74 | 71 | 69 | 74 | 74 | 73 | 71 | 72 | 71 |
表2
| A12 | A13 | A14 | B1 | B2 | B3 | B4 | B5 | B6 | B7 | B8 | |
| σb/kN·m-1 | 42 | 38 | 39 | 12 | 15 | 16 | 17 | 15 | 39 | 39 | 41 |
| δ/％ | 460 | 450 | 448 | 170 | 168 | 175 | 180 | 160 | 452 | 453 | 440 |
| T(天) | 75 | 73 | 74 | 71 | 69 | 74 | 74 | 73 | 125 | 126 | 130 |
由表1和表2可知，本发明提供的纸塑复合袋具有好的防水性和生物降解性，相对于A1-A14，B1-B6的拉伸强度和断裂伸长率明显减低，证明了改性聚丙烯酸酯、高密度聚乙烯、过氧化二异丙苯、聚异丁烯和聚酯纤维这五种组分之间有协同作用，并能和其他的组分之间发生协同作用，使制得的纸塑复合袋具有优异的防水性能。相对于A1-A14，B6-B8的生物降解时间明显增加，表明了淀粉、聚乙烯醇和聚β-羟基丁酸酯这三种组分之间有协同作用，并能和其他的组分之间发生作用，提高了该纸塑复合袋的生物降解能力。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种防水纸塑复合袋，包括塑料层和纸质层，所述塑料层设于所述纸质层的表面；所述塑料层包括淀粉、聚乙烯醇、聚β-羟基丁酸酯、改性聚丙烯酸酯、高密度聚乙烯、过氧化二异丙苯、聚异丁烯、聚酯纤维、乳糖、甘油、邻苯二甲酸二甲酯和环氧树脂；所述改性聚丙烯酸酯包括相互复合的改性剂和聚丙烯酸酯，并且所述改性剂包括有机硅、有机氟和聚氨酯中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的防水纸塑复合袋，其中，所述有机硅选自硅油和/或硅橡胶，所述有机氟选自对氟苯丙酮、对碘氟苯和对氟苯甲醛中的一种或多种；
优选地，所述聚氨酯的重均分子量为20000-40000。
3.根据权利要求1所述的防水纸塑复合袋，其中，所述淀粉的重均分子量为12000-20000，所述聚乙烯醇的重均分子量为16000-20000，所述聚β-羟基丁酸酯的重均分子量为12000-24000，所述改性聚丙烯酸酯的重均分子量为22000-40000，所述高密度聚乙烯的重均分子量为40000-80000，所述过氧化二异丙苯的重均分子量为18000-24000，所述聚异丁烯的重均分子量为20000-45000，所述聚酯纤维的重均分子量为15000-22000，所述环氧树脂重均分子量为4000-8000。
4.根据权利要求2所述的防水纸塑复合袋，其中，相对于100重量份的所述淀粉，所述聚乙烯醇的含量为10-20重量份，所述聚β-羟基丁酸酯的含量为5-15重量份，所述改性聚丙烯酸酯的含量为30-40重量份，所述高密度聚乙烯的含量为15-25重量份，所述过氧化二异丙苯的含量为5-10重量份，所述聚异丁烯的含量为12-15，所述聚酯纤维的含量为5-15重量份，所述乳糖的含量为1-3重量份，所述甘油的含量为1-5重量份，所述邻苯二甲酸二甲酯的含量为3-5重量份，所述环氧树脂的含量为1-3重量份。
5.根据权利要求1或2所述的防水纸塑复合袋，其中，所述聚酯纤维选自聚对苯二甲酸乙二酯纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维、聚对苯二甲酸丙二酯纤维、聚对苯二甲酸-1,4-环己二甲酯纤维和聚-2,6-萘二酸乙二酯纤维中的一种或多种。
6.根据权利要求1-3所述的防水纸塑复合袋，其中，所述纸质层为蜡光纸或硫酸纸。
7.一种防水纸塑复合袋的制备方法，其特征在于，该方法包括：
(1)将聚丙烯酸酯和改性剂复合得到改性聚丙烯酸酯；
(2)将淀粉、聚乙烯醇、聚β-羟基丁酸酯、改性聚丙烯酸酯、高密度聚乙烯、过氧化二异丙苯、聚异丁烯、聚酯纤维、乳糖、甘油、邻苯二甲酸二甲酯和环氧树脂混合并挤出成型制得薄膜；
(3)将所述薄膜进行加热并涂覆于纸质层的表面上形成塑料层以制得复合纸；或者将所述薄膜切割、拉丝和编织成塑料层，然后将所述塑料层通过粘结剂粘黏于所述纸质层的表面上以制得复合纸；
(4)将所述复合纸机加工成防水纸塑复合袋；
其中，所述改性聚丙烯酸酯包括相互复合的改性剂和聚丙烯酸酯，并且所述改性剂包括有机硅、有机氟和聚氨酯中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的制备方法，所述有机硅选自硅油和/或硅橡胶，所述有机氟选自对氟苯丙酮、对碘氟苯和对氟苯甲醛中的一种或多种；
优选地，所述聚氨酯的重均分子量为20000-40000。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述淀粉的重均分子量为12000-20000，所述聚乙烯醇的重均分子量为16000-20000，所述聚β-羟基丁酸酯的重均分子量为12000-24000，所述聚丙烯酸酯的重均分子量为22000-40000，所述高密度聚乙烯的重均分子量为40000-80000，所述过氧化二异丙苯的重均分子量为18000-24000，所述聚异丁烯的重均分子量为20000-45000、所述聚酯纤维的重均分子量为4000-8000。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述淀粉，所述聚乙烯醇的用量为10-20重量份，所述聚β-羟基丁酸酯的含量为5-15，所述改性聚丙烯酸酯的含量为30-40，所述高密度聚乙烯的含量为15-25，所述过氧化二异丙苯的含量为5-10，所述聚异丁烯的含量为12-15，所述聚酯纤维的含量为5-15，所述乳糖的含量为1-3，所述甘油的含量为1-5，所述邻苯二甲酸二甲酯的含量为3-5，所述环氧树脂的含量为1-3；
优选地，所述聚酯纤维选自聚对苯二甲酸乙二酯纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维、聚对苯二甲酸丙二酯纤维、聚对苯二甲酸-1,4-环己二甲酯纤维和聚-2,6-萘二酸乙二酯纤维中的一种或多种；
更优选地，所述纸质层为蜡光纸或硫酸纸；
进一步优选地，相对于100重量份的聚丙烯酸酯，硅油的用量为15-25重量份；
更进一步优选地，所述复合的温度为50-100℃，所述复合的时间为3-6h。
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