CN104924728A - 复合压膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合压膜装置，其中，所述复合压膜装置包括顺次设置的用于放置第一覆膜(1)的第一覆膜放置设备(2)、上胶机构、烘干设备(4)、用于放置第二覆膜(5)的第二覆膜放置设备和复合膜收集设备(6)，且所述第一覆膜(1)依次通过所述上胶机构(3)和所述烘干设备(4)后与所述第二覆膜(5)复合；其中，所述上胶机构至少包括胶辊(3)，所述胶辊(3)为中空结构，且所述胶辊(3)的外表面上设置有多个通孔(31)。通过上述设计，使第一覆膜可通过对胶辊的挤压将胶辊中的胶料涂覆于第一覆膜的表面，且通过这种方式可更为均匀地进行涂覆，从而实现了匀涂抹胶料，且无需人工操作，省时省力且大大节省生产成本的效果。
Description
技术领域
本发明涉及复合膜的生产制备领域，具体地，涉及一种复合压膜装置。
背景技术
因常规的单层膜在实际使用过程中往往会因生产成本或是环保等原因，使得其成本过高或是使用性能较低，从而使得其在某些领域中的应用并不实际，随着生活水平的日益提高，科技的日益发展，人们对于环保及实用性的要求也越来越高，在很多领域，例如，在交通工具用环保袋等领域中，常规的单层膜制备的环保袋已无法满足需求，因此，复合膜应运而生。复合膜的生产往往是将单层膜进行粘合制得，在粘合过程中，往往是通过在其中一层膜表面刷胶后与另一层膜进行粘合，但是在刷胶过程中，人工涂覆浪费人力，增加生产成本，而一般的涂覆又往往是通过硬质胶棒涂覆，从而易造成部分膜表面的胶料涂覆不上去，从而造成涂覆不均，导致膜表面的胶料过少或是胶料过多，进而影响复合膜的产品质量。
因此，提供一种能均匀涂抹胶料，且无需人工操作，省时省力且大大节省生产成本的复合压膜装置是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中复合膜中的单层膜表面在涂覆胶料时往往是通过硬质胶棒涂覆，不仅易造成涂覆不均，且需要人工进行涂覆，费时费力，增加生产成本的问题，从而提供一种能均匀涂抹胶料，且无需人工操作，省时省力且大大节省生产成本的复合压膜装置。
为了实现上述目的，本发明提供了一种复合压膜装置，其中，所述复合压膜装置包括顺次设置的用于放置第一覆膜的第一覆膜放置设备、上胶机构、烘干设备、用于放置第二覆膜的第二覆膜放置设备和复合膜收集设备，且所述第一覆膜依次通过所述上胶机构和所述烘干设备后与所述第二覆膜复合；其中，
所述上胶机构至少包括胶辊，所述胶辊为中空结构，且所述胶辊的外表面上设置有多个通孔。
优选地，所述上胶机构和所述烘干设备之间还设置有张紧机构。
优选地，所述张紧机构至少包括一个辊轮，且所述第一覆膜绕经所述辊轮的至少部分外表面，所述第一覆膜与所述辊轮的至少部分外表面紧密接触，且等速运动，至少一个所述辊轮可移动地设置于台面上。
优选地，至少一个所述辊轮通过弹性复位设备连接于台面上。
优选地，所述上胶机构和所述烘干设备之间还设置有第一覆膜位置检测装置。
优选地，所述第一覆膜放置设备和所述上胶机构之间还设置有第一覆膜压平设备。
优选地，所述第二覆膜放置设备和所述复合膜收集设备之间还设置有复合膜压实装置。
优选地，所述复合膜压实装置为具有缝隙的压板，且所述复合膜穿过所述缝隙。
优选地，所述缝隙的宽度为所述复合膜宽度的1.1-1.5倍，所述缝隙的高度为所述复合膜厚度的1.1-1.3倍。
优选地，所述胶辊的材料为软质橡胶。
根据上述技术方案，本发明通过顺次设置第一覆膜放置设备、上胶机构、烘干设备、第二覆膜放置设备和复合膜收集设备，从而使得第一覆膜可以通过上胶机构、烘干设备处理后与第二覆膜进行复合，而后再经由复合膜收集设备进行收集，同时，将上胶机构设置为包括内部中空，且外表面上具有多个通孔的胶辊，从而使得第一覆膜可以通过对胶辊的挤压将胶辊中的胶料涂覆于第一覆膜的表面，且通过这种方式可以更为均匀地进行涂覆，从而实现了匀涂抹胶料，且无需人工操作，省时省力且大大节省生产成本的效果。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的一种复合压膜装置的结构示意图。
附图标记说明
1-第一覆膜 2-第一覆膜放置设备
3-胶辊 4-烘干设备
5-第二覆膜 6-复合膜收集设备
7-辊轮 8-弹性复位设备
9-第一覆膜位置检测装置 10-第一覆膜压平设备
11-压板 12-缝隙
31-通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“外表面、宽、高”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供了一种复合压膜装置，其中，如图1所示，所述复合压膜装置包括顺次设置的用于放置第一覆膜1的第一覆膜放置设备2、上胶机构、烘干设备4、用于放置第二覆膜5的第二覆膜放置设备和复合膜收集设备6，且所述第一覆膜1依次通过所述上胶机构3和所述烘干设备4后与所述第二覆膜5复合；其中，所述上胶机构至少包括胶辊3，所述胶辊3为中空结构，且所述胶辊3的外表面上设置有多个通孔31。
上述设计通过顺次设置第一覆膜放置设备2、上胶机构、烘干设备4、第二覆膜放置设备和复合膜收集设备6，从而使得第一覆膜1可以通过上胶机构、烘干设备4处理后与第二覆膜5进行复合，而后再经由复合膜收集设备6进行收集，同时，将上胶机构设置为包括内部中空，且外表面上具有多个通孔31的胶辊3，从而使得第一覆膜1可以通过对胶辊3的挤压将胶辊3中的胶料涂覆于第一覆膜1的表面，且通过这种方式可以更为均匀地进行涂覆，从而实现了匀涂抹胶料，且无需人工操作，省时省力且大大节省生产成本的效果。
为了使第一覆膜1在传输过程中受力均匀，从而进一步使得其表面胶料的涂覆均匀，在本发明的一种优选的实施方式中，所述上胶机构和所述烘干设备4之间还可以设置有张紧机构。
所述张紧机构可以按照本领域常规采用的设置方式进行设置，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述张紧机构可以设置为至少包括一个辊轮7，且所述第一覆膜1绕经所述辊轮7的至少部分外表面，所述第一覆膜1与所述辊轮7的至少部分外表面紧密接触，且等速运动，至少一个所述辊轮7可移动地设置于台面上。从而使得拉力过大时所述辊轮7可以进行滑移，以避免对第一覆膜1的拉力过大，导致涂料不均且损坏第一覆膜1。当然，其他类似的可以实现的方式在此也可以使用，因而不一一赘述。
当然，为了使得该辊轮7可以沿多个方向移动，且在拉力过小时可以回复到原先的位置，在本发明的一种更为优选的实施方式中，至少一个所述辊轮7可以通过弹性复位设备8连接于台面上。所述弹性复位设备8可以为本领域常规使用的类型，例如，可以为弹簧或是弹性橡胶材料，在此不一一举例说明。
为了使第一覆膜1在传输过程中的位置准确，尽可能减小位置的偏移，提高产品的质量，在本发明的一种优选的实施方式中，所述上胶机构和所述烘干设备4之间还可以设置有第一覆膜位置检测装置9。所述第一覆膜位置检测装置9可以按照本领域常规方式设置，在此不多作赘述。
为了使第一覆膜1在传输过程中尽可能平整，以使得第一覆膜1涂胶效果更好，在本发明的一种优选的实施方式中，所述第一覆膜放置设备2和所述上胶机构之间还可以设置有第一覆膜压平设备10。
同样地，为了使复合后的复合膜粘结紧密且表面平滑，进一步提高复合膜的质量，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述第二覆膜放置设备和所述复合膜收集设备6之间还可以设置有复合膜压实装置。
所述复合膜压实装置可以按照本领域常规的方式进行设置，例如，为了得到更好的压实效果，在本发明的一种优选的实施方式中，所述复合膜压实装置可以设置为具有缝隙12的压板11，且所述复合膜穿过所述缝隙12。
为了得到更好的压实效果，在保证压平整的前提下便于使用，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述缝隙12的宽度为所述复合膜宽度的1.1-1.5倍，所述缝隙12的高度为所述复合膜厚度的1.1-1.3倍。
为了使所述胶辊3中的胶料便于挤出，且胶辊3便于清理，在本发明的一种优选的实施方式中，所述胶辊3的材料可以进一步选择为软质橡胶。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种复合压膜装置，其特征在于，所述复合压膜装置包括顺次设置的用于放置第一覆膜(1)的第一覆膜放置设备(2)、上胶机构、烘干设备(4)、用于放置第二覆膜(5)的第二覆膜放置设备和复合膜收集设备(6)，且所述第一覆膜(1)依次通过所述上胶机构(3)和所述烘干设备(4)后与所述第二覆膜(5)复合；其中，
所述上胶机构至少包括胶辊(3)，所述胶辊(3)为中空结构，且所述胶辊(3)的外表面上设置有多个通孔(31)。
2.根据权利要求1所述的复合压膜装置，其特征在于，所述上胶机构和所述烘干设备(4)之间还设置有张紧机构。
3.根据权利要求2所述的复合压膜装置，其特征在于，所述张紧机构至少包括一个辊轮(7)，且所述第一覆膜(1)绕经所述辊轮(7)的至少部分外表面，所述第一覆膜(1)与所述辊轮(7)的至少部分外表面紧密接触，且等速运动，至少一个所述辊轮(7)可移动地设置于台面上。
4.根据权利要求3所述的复合压膜装置，其特征在于，至少一个所述辊轮(7)通过弹性复位设备(8)连接于台面上。
5.根据权利要求2所述的复合压膜装置，其特征在于，所述上胶机构和所述烘干设备(4)之间还设置有第一覆膜位置检测装置(9)。
6.根据权利要求1所述的复合压膜装置，其特征在于，所述第一覆膜放置设备(2)和所述上胶机构之间还设置有第一覆膜压平设备(10)。
7.根据权利要求1所述的复合压膜装置，其特征在于，所述第二覆膜放置设备和所述复合膜收集设备(6)之间还设置有复合膜压实装置。
8.根据权利要求7所述的复合压膜装置，其特征在于，所述复合膜压实装置为具有缝隙(12)的压板(11)，且所述复合膜穿过所述缝隙(12)。
9.根据权利要求8所述的复合压膜装置，其特征在于，所述缝隙(12)的宽度为所述复合膜宽度的1.1-1.5倍，所述缝隙(12)的高度为所述复合膜厚度的1.1-1.3倍。
10.根据权利要求1所述的复合压膜装置，其特征在于，所述胶辊(3)的材料为软质橡胶。
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