CN104924600A - 一种pe电熔内管塞 - Google Patents

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黄伟光
李君�
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Guangdong Liansu Technology Industrial Co Ltd
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/10—Means for stopping flow from or in pipes or hoses
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明涉及一种PE电熔内管塞，包括管塞主体和作为管塞主体底面与管塞主体紧密连接的隔板，所述内管塞还包括有接线柱；管塞主体从外至内分别包括电熔层和内管层，电熔层内设置有加热器，加热器与接线柱连接。本发明提供的内管塞通过使内管塞的电熔层受热变回熔融状态，从而使得内管塞与浮力管接触面的分子之间相互缠绕，并在冷却后融为一体，因此内管塞能够牢固地焊接于管材内，起到隔断作用。所以本发明提供的内管塞在保证焊接质量的同时能够提高施工效率。

Description

一种PE电熔内管塞
技术领域
本发明涉及海洋养殖领域，更具体地，涉及一种PE电熔内管塞。
背景技术
现有的海洋养殖网箱系统中，主浮力管与主浮力管之间需要设置隔板进行分段，以防止某个位置进水导致网箱系统沉没。现有的施工方案在进行分段时主要是通过将一块与浮力管内径相当的PE板嵌入浮力管内，然后使用焊枪对PE板进行焊接从而使PE板固定于浮力管内，然而这个方案在实施的时候操作耗时且无法保证焊接的质量，因此实际取得的效果并不能满足人们的期望。另一种施工方案是在浮力管之间热熔对接带隔板的PE管件，然而这种施工方案额外增加了两处接口，增大了工作量的同时降低了网箱的整体强度。
发明内容
本发明为解决以上现有技术的不足，提供了一种PE电熔内管塞，该内管塞在保证焊接质量的同时能够提高施工效率。
为实现以上发明目的，采用的技术方案是：
一种PE电熔内管塞，包括管塞主体和作为管塞主体底面与管塞主体紧密连接的隔板，所述内管塞还包括有接线柱；管塞主体从外至内分别包括电熔层和内管层，电熔层内设置有加热器，加热器与接线柱连接。
在使用本发明提供的内管塞的时候，先将内管塞带隔板的一端对准浮力管的端口，再将内管塞导入管内，隔板能够校圆浮力管，使管塞主体的外壁与浮力管的内壁更加的贴合。同时内管塞的导入深度应该大于内管塞自身长度并预留热熔对接所需的管段长度，然后将接线柱与电熔焊机连接起来，电熔焊机向加热器供电，加热器通电发热，电熔层的PE材料受热重新变回熔融状态，由于内管塞与浮力管配合紧密，PE材料受热膨胀，在一定的焊接压力作用下，内管塞与浮力管接触面的分子相互缠绕，并在冷却后融为一体，内管塞便能牢固地焊接于管材内，起到隔断作用。
上述方案中，通过使与浮力管紧密配合的内管塞的电熔层受热变回熔融状态，从而使得内管塞与浮力管接触面的分子相互缠绕，并在冷却后融为一体，因此内管塞能够牢固地焊接于管材内，起到隔断作用。所以本发明提供的内管塞在保证焊接质量的同时能够提高施工效率。
优选地，为了使接线柱不影响内管塞的导入，接线柱安装在管塞主体的内壁上。
优选地，所述加热器为发热丝。
优选地，为了使电熔层受热均匀，所述电熔层内设置有多条发热丝，多条发热丝沿管塞主体的轴向方向排列并分别相隔一段距离。
优选地，为了使内管塞的导入较为容易，所述管塞主体靠近隔板的一端设置有倒角。
优选地，所述电熔层与内管层之间的接触面为相互配合的凹凸面。电熔层与内管层受凹凸面的相互作用，避免任何一层容易从管塞主体中滑出，保证管塞主体结构的稳定性。
优选地，所述电熔层与内管层之间的接触面沿管塞主体的轴向呈锯齿状。
优选地，所述电熔层与内管层之间的接触面沿管塞主体的轴向呈波浪状。
优选地，接线柱垂直安装于管塞主体的内壁上。
优选地，所述接线柱为铜接线柱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的内管塞通过使内管塞的电熔层受热变回熔融状态，从而使得内管塞与浮力管接触面的分子之间相互缠绕，并在冷却后融为一体，因此内管塞能够牢固地焊接于管材内，起到隔断作用。所以本发明提供的内管塞在保证焊接质量的同时能够提高施工效率。
附图说明
图1为PE电熔内管塞的结构示意图。
图2为PE电熔内管塞与浮力管的使用结合示意图。
图3为管塞主体的正面示意图。
图4为管塞主体的径向剖面图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。                                
实施例1
如图1、图2、图3、图4所示，本发明提供的PE电熔内管塞包括管塞主体1和作为管塞主体1底面与管塞主体1紧密连接的隔板2，同时内管塞还包括有接线柱3，本实施例中，接线柱3为铜接线柱，接线柱3垂直安装于管塞主体1的内壁上；管塞主体1从外至内分别包括电熔层11和内管层12，其中电熔层11内设置有加热器4，加热器4与接线柱3连接。本实施例中，加热器4为发热丝，同时为了使电熔层11受热均匀，所述电熔层11内设置有多条发热丝，多条发热丝沿管塞主体1的轴向方向排列并分别相隔一段距离。
其中电熔层11与内管层12之间的接触面为相互配合的凹凸面，譬如，电熔层11与内管层12之间的接触面沿管塞主体1的轴向可呈锯齿状或波浪状。电熔层11与内管层12受凹凸面的相互作用，避免任何一层容易从管塞主体1中滑出，保证管塞主体1结构的稳定性。
在使用本发明提供的内管塞的时候，先将内管塞带隔板2的一端对准浮力管5的端口，再将内管塞导入管内，隔板2能够校圆浮力管5，使管塞主体1的外壁与浮力管5的内壁更加的贴合。同时内管塞的导入深度应该大于内管塞自身长度并预留热熔对接所需的管段长度，然后将接线柱3与电熔焊机连接起来，电熔焊机向加热器4供电，加热器4通电发热，电熔层11的PE材料受热重新变回熔融状态，由于内管塞与浮力管5配合紧密，PE材料受热膨胀，在一定的焊接压力作用下，内管塞与浮力管5接触面的分子相互缠绕，并在冷却后融为一体，内管塞便能牢固地焊接于管材内，起到隔断作用。
上述方案中，通过使与浮力管5紧密配合的内管塞的电熔层11受热变回熔融状态，从而使得内管塞与浮力管5接触面的分子相互缠绕，并在冷却后融为一体，因此内管塞能够牢固地焊接于管材内，起到隔断作用。所以本发明提供的内管塞在保证焊接质量的同时能够提高施工效率。
在具体的实施过程中，为了使内管塞的导入较为容易，所述管塞主体1靠近隔板2的一端设置有倒角6。
本发明提供的内管塞通过使内管塞的电熔层受热变回熔融状态，从而使得内管塞与浮力管接触面的分子之间相互缠绕，并在冷却后融为一体，因此内管塞能够牢固地焊接于管材内，起到隔断作用。所以本发明提供的内管塞在保证焊接质量的同时能够提高施工效率。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PE电熔内管塞，包括管塞主体和作为管塞主体底面与管塞主体紧密连接的隔板，其特征在于：所述内管塞还包括有接线柱；管塞主体从外至内分别包括电熔层和内管层，电熔层内设置有加热器，加热器与接线柱连接。
2.根据权利要求1所述的PE电熔内管塞，其特征在于：接线柱安装在管塞主体的内壁上。
3.根据权利要求2所述的PE电熔内管塞，其特征在于：所述加热器为发热丝。
4.根据权利要求3所述的PE电熔内管塞，其特征在于：所述电熔层内设置有多条发热丝，多条发热丝沿管塞主体的轴向方向排列并分别相隔一段距离。
5.根据权利要求1所述的PE电熔内管塞，其特征在于：所述管塞主体靠近隔板的一端设置有倒角。
6.根据权利要求1所述的PE电熔内管塞，其特征在于：所述电熔层与内管层之间的接触面为相互配合的凹凸面。
7.根据权利要求6所述的PE电熔内管塞，其特征在于：所述电熔层与内管层之间的接触面沿管塞主体的轴向呈锯齿状。
8.根据权利要求6所述的PE电熔内管塞，其特征在于：所述电熔层与内管层之间的接触面沿管塞主体的轴向呈波浪状。
9.根据权利要求2~4任一项所述的PE电熔内管塞，其特征在于：接线柱垂直安装于管塞主体的内壁上。
10.根据权利要求1~8任一项所述的PE电熔内管塞，其特征在于：所述接线柱为铜接线柱。
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