CN104924596A - 电磁感应热熔管接装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于管道加工装置技术领域，尤其是涉及一种电磁感应热熔管接装置。本电磁感应热熔管接装置包括两个对合设置且一端相互铰接的半体，两个半体合拢时形成能抱合在管体外围的管接通道，每个半体分别具有弧形容置槽，在弧形容置槽内分别设有能与交流电源相连的线圈和若干磁体，其特征在于，每个弧形容置槽分别具有朝向另一半体的弧形槽口，在弧形槽口固定有能将弧形槽口封住且由网状绝缘耐热材料制成的散热网，当两个半体合拢时所述的散热网合围形成位于所述管接通道内的环形散热圈且所述的磁体在圆周方向均匀分布，所述的半体上分别设有能连通外界与弧形容置槽的散热结构。优点在于：设计合理，结构简单且散热性好。

Description

电磁感应热熔管接装置

技术领域

本发明属于管道加工装置技术领域，尤其是涉及一种电磁感应热熔管接装置。

背景技术

复合管道通过在塑料管中间复合有金属层形成复合管并由接头连接构成，由于管材中间层的金属层是密闭的，具有良好的阻氧作用，可直接用于直饮水工程，而其内外层又是塑料材质，具有非常好的耐腐蚀性。因此复合管道的用途非常广泛，在石油、天然气输送，工矿用管，饮水管，排水管等等各种领域均可应用。目前复合管道其接头与复合管的连接一般利用金属层的金属特性，通过电磁熔接，但管体与接头之间连接不紧密，熔接端部容易出现间隙，密封性差，而且现有技术中并没有一种专门对管体与接头进行热熔连接的管接装置。

为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种管接夹具、电磁感应管接设备[申请号：CN201120220413.2]，包括：外壳，呈抱箍结构，包括两片箍板对合后连接而成，两片箍板的一端铰接，两片箍板在铰接处延伸有便于握持的手柄；箍板内侧沿板底往外依次设置有磁性层、硅胶层、磁力线盘，磁力线盘与外界电连接。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是该管接夹具在对管体与接头进行热熔连接时，自身并不能很好地进行散热，容易损害磁性层和磁力线盘，此外，整体结构较为复杂，设计还不够合理，实用性差。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单且散热性好的电磁感应热熔管接装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本电磁感应热熔管接装置，包括两个对合设置且一端相互铰接的半体，两个半体合拢时形成能抱合在管体外围的管接通道，每个半体分别具有弧形容置槽，在弧形容置槽内分别设有能与交流电源相连的线圈和若干磁体，其特征在于，每个弧形容置槽分别具有朝向另一半体的弧形槽口，在弧形槽口固定有能将弧形槽口封住且由网状绝缘耐热材料制成的散热网，当两个半体合拢时所述的散热网合围形成位于所述管接通道内的环形散热圈且所述的磁体在圆周方向均匀分布，所述的半体上分别设有能连通外界与弧形容置槽的散热结构。弧形容置槽利于线圈和若干磁体的安装，且弧形槽口用由网状绝缘耐热材料制成的散热网封住，热熔时产生的热量可以从散热网中散出，外侧则有散热结构进行散热，内外结合避免高温损坏本电磁感应热熔管接装置，延长了使用寿命；两个半体合拢时即可抱合在管体外围，使用较为方便，形成的环形散热圈也利于周向均匀散热，整体设计合理，结构简单，实用性强。

在上述的电磁感应热熔管接装置中，所述的散热网由玻璃纤维或石棉制成。玻璃纤维具有良好的绝缘耐热功能，且价格较为便宜，降低了生产成本。

在上述的电磁感应热熔管接装置中，所述的半体远离铰接点的一端具有与弧形容置槽外端部贯通的端面口，所述的散热网延伸并覆盖住所述端面口。端面口不封闭，即端部也可以进行散热，散热效果好。

在上述的电磁感应热熔管接装置中，所述的散热网通过热固性粘合剂固定在弧形槽口和端面口。热固性粘合剂是在热、催化剂的单独作用下或联合作用下会形成化学键的一类胶黏剂，其固化后不熔化，也不溶解，具有良好的抗蠕动性能，在各种热、冷、湿辐射和化学腐蚀的环境中均有料号的耐久性。

在上述的电磁感应热熔管接装置中，所述的弧形容置槽内设有两个对应设置在槽壁上且位于槽底上方的弧形台阶，两个弧形台阶之间设有用于安装上述磁体的定位结构，所述的磁体与槽底之间设有间隙；所述的散热网与线圈之间设有间隙。弧形台阶和定位结构利于磁体和线圈的安装，磁体与槽底之间设有间隙利于热量从散热结构中散出，散热网与线圈之间设有间隙利于热量从散热网中散出。

在上述的电磁感应热熔管接装置中，所述的线圈盘卷呈瓦型且覆盖在上述磁体上方，所述的线圈的线头穿出半体外，且两个线圈的其中一个线头相连。

在上述的电磁感应热熔管接装置中，所述的半体靠近铰接点的一端分别设有手柄，在铰接点处设有能使两个半体处于合拢状态的扭簧。扭簧使得本电磁感应热熔管接装置自然地保持闭合状态，手柄利于本电磁感应热熔管接装置的打开。

在上述的电磁感应热熔管接装置中，所述的散热结构包括若干开于半体上且均匀分布的散热孔。

在上述的电磁感应热熔管接装置中，所述的半体包括弧形底板，所述的弧形底板远离铰接点的一端通过铰接轴分别与设于弧形底板两侧的弧形侧板相铰接。弧形底板和弧形侧板为可拆分结构，在不拆除散热网的情况下即可实现线圈和磁体更换，实用性强。

在上述的电磁感应热熔管接装置中，所述的弧形底板的两侧设有弧形插条，所述的弧形侧板上开有与弧形插条相适应的插槽且弧形插条插于插槽中。

与现有的技术相比，本电磁感应热熔管接装置的优点在于：

第一，弧形容置槽利于线圈和若干磁体的安装，且弧形槽口用由网状绝缘耐热材料制成的散热网封住，热熔时产生的热量可以从散热网中散出，外侧则有散热结构进行散热，内外结合避免高温损坏本电磁感应热熔管接装置，此外，端面口不封闭，即端部也可以进行散热，散热效果好，延长了使用寿命。

第二，两个半体合拢时即可抱合在管体外围，使用较为方便，形成的环形散热圈也利于周向均匀散热，整体设计合理，结构简单，实用性强。

第三，散热网由玻璃纤维材料支撑，玻璃纤维具有良好的绝缘耐热功能，且价格较为便宜，降低了生产成本。

第四，弧形台阶和定位结构利于磁体和线圈的安装，磁体与槽底之间设有间隙利于热量从散热结构中散出，散热网与线圈之间设有间隙利于热量从散热网中散出。

第五，扭簧使得本电磁感应热熔管接装置自然地保持闭合状态，手柄利于本电磁感应热熔管接装置的打开。

第六，弧形底板和弧形侧板为可拆分结构，在不拆除散热网的情况下即可实现线圈和磁体更换，实用性强。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的爆炸图。

图中，半体1、管接通道2、弧形容置槽3、线圈4、磁体5、弧形槽口6、散热网7、环形散热圈8、散热结构9、端面口10、弧形台阶11、手柄12、扭簧13、散热孔14、弧形底板15、弧形侧板16、线头17。

具体实施方式

实施例

如图1-2所示，本电磁感应热熔管接装置包括两个对合设置且一端相互铰接的半体1，两个半体1合拢时形成能抱合在管体外围的管接通道2，每个半体1分别具有弧形容置槽3，在弧形容置槽3内分别设有能与交流电源相连的线圈4和若干磁体5，每个弧形容置槽3分别具有朝向另一半体1的弧形槽口6，在弧形槽口6固定有能将弧形槽口6封住且由网状绝缘耐热材料制成的散热网7，当两个半体1合拢时散热网7合围形成位于所述管接通道2内的环形散热圈8且磁体5在圆周方向均匀分布，半体1上分别设有能连通外界与弧形容置槽3的散热结构9。弧形容置槽3利于线圈4和若干磁体5的安装，且弧形槽口6用由网状绝缘耐热材料制成的散热网7封住，热熔时产生的热量可以从散热网7中散出，外侧则有散热结构9进行散热，内外结合避免高温损坏本电磁感应热熔管接装置，延长了使用寿命；两个半体1合拢时即可抱合在管体外围，使用较为方便，形成的环形散热圈8也利于周向均匀散热，整体设计合理，结构简单，实用性强。

其中，散热网7由玻璃纤维或石棉制成。玻璃纤维具有良好的绝缘耐热功能，且价格较为便宜，降低了生产成本。作为一种改进，半体1远离铰接点的一端具有与弧形容置槽3外端部贯通的端面口10，散热网7延伸并覆盖住所述端面口10，端面口10不封闭，即端部也可以进行散热，散热效果好。散热网7通过热固性粘合剂固定在弧形槽口6和端面口10。热固性粘合剂是在热、催化剂的单独作用下或联合作用下会形成化学键的一类胶黏剂，其固化后不熔化，也不溶解，具有良好的抗蠕动性能，在各种热、冷、湿辐射和化学腐蚀的环境中均有料号的耐久性。散热结构9包括若干开于半体1上且均匀分布的散热孔14。

作为一种改进，弧形容置槽3内设有两个对应设置在槽壁上且位于槽底上方的弧形台阶11，两个弧形台阶11之间设有用于安装上述磁体5的定位结构，磁体5与槽底之间设有间隙；散热网7与线圈4之间设有间隙。弧形台阶11和定位结构利于磁体5和线圈4的安装，磁体5与槽底之间设有间隙利于热量从散热结构9中散出，散热网7与线圈4之间设有间隙利于热量从散热网7中散出。线圈4盘卷呈瓦型且覆盖在上述磁体5上方，线圈4的线头17穿出半体1外，且两个线圈4的其中一个线头17相连。

半体1靠近铰接点的一端分别设有手柄12，在铰接点处设有能使两个半体1处于合拢状态的扭簧13。扭簧13使得本电磁感应热熔管接装置自然地保持闭合状态，手柄12利于本电磁感应热熔管接装置的打开。半体1包括弧形底板15，弧形底板15远离铰接点的一端通过铰接轴分别与设于弧形底板15两侧的弧形侧板16相铰接。弧形底板15和弧形侧板16为可拆分结构，在不拆除散热网7的情况下即可实现线圈4和磁体5更换，实用性强。更具体地说，弧形底板15的两侧设有弧形插条，弧形侧板16上开有与弧形插条相适应的插槽且弧形插条插于插槽中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了半体1、管接通道2、弧形容置槽3、线圈4、磁体5、弧形槽口6、散热网7、环形散热圈8、散热结构9、端面口10、弧形台阶11、手柄12、扭簧13、散热孔14、弧形底板15、弧形侧板16、线头17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种电磁感应热熔管接装置，包括两个对合设置且一端相互铰接的半体(1)，两个半体(1)合拢时形成能抱合在管体外围的管接通道(2)，每个半体(1)分别具有弧形容置槽(3)，在弧形容置槽(3)内分别设有能与交流电源相连的线圈(4)和若干磁体(5)，其特征在于，每个弧形容置槽(3)分别具有朝向另一半体(1)的弧形槽口(6)，在弧形槽口(6)固定有能将弧形槽口(6)封住且由网状绝缘耐热材料制成的散热网(7)，当两个半体(1)合拢时所述的散热网(7)合围形成位于所述管接通道(2)内的环形散热圈(8)且所述的磁体(5)在圆周方向均匀分布，所述的半体(1)上分别设有能连通外界与弧形容置槽(3)的散热结构(9)。

2.根据权利要求1所述的电磁感应热熔管接装置，其特征在于，所述的散热网(7)由玻璃纤维或石棉制成。

3.根据权利要求1或2所述的电磁感应热熔管接装置，其特征在于，所述的半体(1)远离铰接点的一端具有与弧形容置槽(3)外端部贯通的端面口(10)，所述的散热网(7)延伸并覆盖住所述端面口(10)。

4.根据权利要求3所述的电磁感应热熔管接装置，其特征在于，所述的散热网(7)通过热固性粘合剂固定在弧形槽口(6)和端面口(10)。

5.根据权利要求3所述的电磁感应热熔管接装置，其特征在于，所述的弧形容置槽(3)内设有两个对应设置在槽壁上且位于槽底上方的弧形台阶(11)，两个弧形台阶(11)之间设有用于安装上述磁体(5)的定位结构，所述的磁体(5)与槽底之间设有间隙；所述的散热网(7)与线圈(4)之间设有间隙。

6.根据权利要求5所述的电磁感应热熔管接装置，其特征在于，所述的线圈(4)盘卷呈瓦型且覆盖在上述磁体(5)上方，所述的线圈(4)的线头(17)穿出半体(1)外，且两个线圈(4)的其中一个线头(17)相连。

7.根据权利要求6所述的电磁感应热熔管接装置，其特征在于，所述的半体(1)靠近铰接点的一端分别设有手柄(12)，在铰接点处设有能使两个半体(1)处于合拢状态的扭簧(13)。

8.根据权利要求6所述的电磁感应热熔管接装置，其特征在于，所述的散热结构(9)包括若干开于半体(1)上且均匀分布的散热孔(14)。

9.根据权利要求1或2或4或5或6或7或8所述的电磁感应热熔管接装置，其特征在于，所述的半体(1)包括弧形底板(15)，所述的弧形底板(15)远离铰接点的一端通过铰接轴分别与设于弧形底板(15)两侧的弧形侧板(16)相铰接。

10.根据权利要求9所述的电磁感应热熔管接装置，其特征在于，所述的弧形底板(15)的两侧设有弧形插条，所述的弧形侧板(16)上开有与弧形插条相适应的插槽且弧形插条插于插槽中。