CN104923857A - 一种方孔钻具装置的使用方法 - Google Patents

Abstract

一种方孔钻具装置的使用方法，机头的主架中部导杆一侧设置导刀架，另一侧设置电机，导套下方设置的导架卡头中对应设置导刀架；导刀架两端分别设置定刀轮和调刀轮，导刀架外侧设置刀带链，刀带链外侧均布设置钻铣刀；导刀架一侧设置电机转动带动调刀轮，刀带链带动刀带链与定刀轮同时转动；加工时，导杆推动设置导刀架直线向固定的工件进给，由定刀轮推动外侧转动的刀带链，刀带链联动外侧刀头对工件切削，进给加工孔面切削完全后，再对加工孔深入切削；本发明加工有倒角孔，孔纵深的倒角线是直线，孔的边沿对应刀头角度的变化形成，减少了加工工序，提高了加工精度，节约能耗，促进了生产质量。

Description

一种方孔钻具装置的使用方法

技术领域

本发明涉及机械设备孔加工的钻具，尤其是一种方孔钻具装置的使用方法。

背景技术

目前，机加工设备的钻床和铣床，是通过装置上的电机驱动动力箱，动力箱连接带动主轴安装卡套、也可以电机直接驱动主轴端安装卡套，卡套中分别卡紧钻具、铣刀盘，钻具与工作台垂直设置；将工件固定在工作台上，由手动、智能进给钻具、铣刀分别对工件进行孔、槽、面的加工。钻床和铣床的钻具、铣刀盘的刀头以轴心放射型设置，钻床和铣床所加工工件的孔，是有轴动旋转刀头，刀头接的触面是弧线切削的圆孔，加工的工件中部孔的边沿是圆环型，也就是无倒角的孔；现有的孔加工装置，加工方型孔时，是先加工圆孔，再扩展成方孔，不能一次加工成方型的孔；现有加工成方型孔的机械，需要换机床和刀具才能完成方型孔的加工；孔加工设备也有使用水钻装置、气割，水钻装置和气割可以走直线加工孔，但方型孔的倒角处也是圆型角，角部仍然需要二次加工成倒角，不能一次加工有角的方孔；圆盘侧面刀具可以对板材中部切割成方型的孔，孔的深度小于圆盘的半径，但是孔的纵深角线是弧线。鉴于上述的诸多原因，需要改进钻床和铣床刀具装置和使用方法。

发明内容

本发明为了解决水钻装置、钻床和铣床的钻具、铣盘刀的刀刃，是以轴心放射型设置，铣床、钻床所加工工件的方型孔，是由圆孔的扩展孔，加工的工件中部孔的边沿是圆型，也就是圆圈无倒角的孔，现有的孔加工装置，需要换刀具二次加工成方型孔，不能一次加工有角的方孔，通过合理的设计，提供一种方孔钻具装置的使用方法，本发明的导刀架外侧设置纵向行刀的钻具，通过进给的导刀架的推进，刀具对加工的工件切削；本发明加工有倒角孔，孔的纵深的倒角线是直线，孔的边沿对应刀头角度的变化形成，孔的边沿可以加工直线和曲线，不换刀具可以完成方型、长方形和的堤型、以及曲线对称的孔加工，刀具形状也可以设置多边形；需要加工不同的材质时，也可以对应设置不同刀头的刀具，也可以对木材、钢材和石材进行孔加工，可以减少了加工工序，能够提高了加工精度，节约能耗，促进了生产质量。

本发明为了实现上述的发明目的，采用如下的技术方案：一种方孔钻具装置的使用方法，所述的一种方孔钻具装置，是由是由机头主架、导套、电机、导刀架、定刀轮、调刀轮、刀带链、钻铣刀、固定孔，导杆、钻头、导架卡头构成；机头的主架中部预留孔中设置导套，导套中设置导杆，导杆下方装刀段一侧设置导刀架，导套限制导杆的走向、另一侧设置电机，导套下方设置导架卡头辅助导刀架侧面的稳定性，导架卡头中对应设置导刀架；导刀架两端分别设置定刀轮和调刀轮，导刀架外侧设置刀带链，刀带链外侧均布设置钻铣刀；导刀架一侧设置电机转动带动调刀轮，刀带链带动刀带链与定刀轮同时转动；

加工方孔时，导杆推动设置导刀架直线向固定的工件进给，由定刀轮推动外侧转动的刀带链，刀带链联动外侧的钻头对工件钻削，钻削至孔口全部扩开后，再向孔位纵深钻削至需要的深度。

导杆的装刀段预留主轴调距孔，主轴调距孔下方设置固定螺栓组成预留的导刀架的安置位置；导刀架两端分别设置调刀轮轮槽和定刀轮轮槽：调刀轮轮槽中设置调刀轮，调刀轮轮槽两面的侧板对应设置调距轴孔，调刀轮中心设置轴孔，轴孔与侧板的调距轴孔和主轴调距孔对应设置，孔中设置电机的传动轴、导刀架定刀轮轮槽中设置定刀轮，定刀轮中心设置轴孔，定刀轮轮槽两面的侧板对应设置轴孔，定刀轮的轴孔与侧板的轴孔同心设置，孔中设置轮轴；调整刀带链是通过电机的传动轴与调整调刀轮的位置移动，调整调刀轮与定刀轮之间刀带链的松紧。

导刀架的调刀轮调距轴孔下方设置固定孔，固定孔与导杆下方装刀段的固定螺栓对应安装导刀架。

定刀轮与调刀轮之间设置刀带链，定刀轮和调刀轮外侧设置轮齿增加刀带链稳定性，刀带链7中断对应导刀架两侧的刀带链槽中纵向设置防止刀带链的跑偏滑脱。

定刀轮和调刀轮与刀带链设置同一旋转中心线，保证中心线运行，控制孔侧面加工精度。

刀带链外侧钻铣刀的刀口中设置钻头，对木材、钢材和石材的材质设置对应的钻头，刀带链7旋转带动钻铣刀的钻头，分别对木材、钢材和石材进行孔的加工。

对木材工件进行孔的加工时，刀带链的钻铣刀使用角度锋利的钻头，固定工件，开启电机，电机转动带动调刀轮，刀带链带动刀带链与定刀轮同时转动；导套中的导杆推动设置导刀架直线向固定的工件进给，由定刀轮推动外侧转动的刀带链，刀带链联动外侧钻头对工件钻削。

对钢材工件进行孔的加工时，刀带链的钻铣刀使用合金的钻头，固定工件，调整电机的转速，开启电机，电机转动带动调刀轮，刀带链带动刀带链与定刀轮同时转动；导套中的导杆推动设置导刀架直线向固定的工件进给，由定刀轮推动外侧转动的刀带链，刀带链联动外侧钻头对工件钻削。

有益效果：本发明对钻床和铣床加工方孔的刀具装置的导刀架外侧纵向设置的刀带链，由导刀架垂直进给的定刀轮前端的刀带链的钻铣刀对工件横向切削；本发明加工的方孔宽度对应刀头横向切削面的长度；方孔的长度对应刀头切削时旋转的直径；方孔的的深度大于刀头切削时旋转的直径，方孔的最大深度是导刀架垂直进给的距离减去定刀轮的半径的长度；本发明加工有倒角孔，孔纵深的倒角线是直线，孔的边沿对应刀头角度的变化形成，孔的边沿可以加工直线和曲线，不换刀具可以完成方型、长方形和的堤型、以及曲线对称的孔加工，刀具形状也可以设置多边形；需要加工不同的材质时，也可以对应设置不同刀头的刀具，也可以对木材、钢材和石材进行孔加工。

本发明可以设置为大型化的刀具，可以与矿山机械硬岩掘进的大型盾构机匹配；现有矿山机械硬岩掘进的大型盾构机是由刀盘旋转的刀头对工作面的破碎掘进，需要巨大的动力；本发明大型的刀具与盾构机的刀盘前端均布设置垂直的大型刀具，刀盘前端均布设置平行排列形、方格形的大型刀具；掘进时，刀盘无需转动，本发明的大型刀具对需要开挖的工作面进给切割成方格型槽、平行槽，切割后退出刀具，再对工作面切割的槽中加以胀力破碎和破拆后运出废料。由于本发明对工作面破碎面积的减小，可以节省巨大的能源，加快掘进的速度，破碎开采的废料石料大多是基本矩形、条形的石料，可以作为建材使用，变废为宝，可以减少了加工工序，能够提高了加工精度，节约能耗，促进了生产质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是：总装结构示意图。

图2是：导杆与导刀架结构示意图。

图3是：进给结构示意图。

图4是：导架卡头结构示意图。

图5是：钻铣刀结构示意图。

图6是：刀轮与刀带链结构示意图。

图7是：钻铣刀与钻头结构示意图。

图8是：刀带链与钻铣刀结构示意图。

图9是：导刀架与刀带链仰视结构示意图。

图10是：局部结构示意图。

图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10中：机头主架1、导套2、电机3、导刀架4、定刀轮5、调刀轮6、刀带链7、钻铣刀8、固定孔9，导杆10、钻头11、导架卡头12。

具体实施方式

下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1

机头的主架1中部预留孔中设置导套2，导套2中设置导杆10，导杆10下方装刀段一侧设置导刀架4，导套2限制导杆10的走向、另一侧设置电机3，导套2下方设置导架卡头12辅助导刀架4侧面的稳定性，导架卡头12中对应设置导刀架4；导刀架4两端分别设置定刀轮5和调刀轮6，导刀架4外侧设置刀带链7，刀带链7外侧均布设置钻铣刀8；导刀架4一侧设置电机3转动带动调刀轮6，刀带链7带动刀带链7与定刀轮5同时转动；

加工方孔时，导杆10推动设置导刀架4直线向固定的工件进给，由定刀轮5推动外侧转动的刀带链7，刀带链7联动外侧的钻头11对工件钻削，钻削至孔口全部扩开后，再向孔位纵深钻削至需要的深度。

实施例2

导杆10的装刀段预留主轴调距孔，主轴调距孔下方设置固定螺栓组成预留的导刀架4的安置位置；导刀架4两端分别设置调刀轮6轮槽和定刀轮5轮槽；调刀轮6轮槽中设置调刀轮6，调刀轮轮槽两面的侧板对应设置调距轴孔，调刀轮6中心设置轴孔，轴孔与侧板的调距轴孔和主轴调距孔对应设置，孔中设置电机3的传动轴、导刀架4定刀轮轮槽中设置定刀轮5，定刀轮5中心设置轴孔，定刀轮轮槽两面的侧板对应设置轴孔，定刀轮5的轴孔与侧板的轴孔同心设置，孔中设置轮轴；调整刀带链7是通过电机3的传动轴与调整调刀轮6的位置移动，调整调刀轮6与定刀轮5之间刀带链7的松紧。

实施例3

导刀架4的调刀轮6调距轴孔下方设置固定孔9，固定孔9与导杆10下方装刀段的固定螺栓对应安装导刀架4。

实施例4

定刀轮5与调刀轮6之间设置刀带链7，定刀轮5和调刀轮6外侧设置轮齿增加刀带链7稳定性，刀带链7中断对应导刀架4两侧的刀带链槽中纵向设置防止刀带链7的跑偏滑脱。

实施例5

定刀轮5和调刀轮6与刀带链7设置同一旋转中心线，保证中心线运行，控制孔侧面加工精度。

实施例6

刀带链7外侧钻铣刀8的刀口中设置钻头11，对木材、钢材和石材的材质设置对应的钻头11，刀带链7旋转带动钻铣刀8的钻头11，分别对木材、钢材和石材进行孔的加工。

实施例7

对木材工件进行孔的加工时，刀带链7的钻铣刀8使用角度锋利的钻头11，固定工件，开启电机，电机3转动带动调刀轮6，刀带链7带动刀带链7与定刀轮5同时转动；导套2中的导杆10推动设置导刀架4直线向固定的工件进给，由定刀轮5推动外侧转动的刀带链7，刀带链7联动外侧钻头11对工件钻削。

实施例8

对钢材工件进行孔的加工时，刀带链7的钻铣刀8使用合金的钻头11，固定工件，调整电机的转速，开启电机，电机3转动带动调刀轮6，刀带链7带动刀带链7与定刀轮5同时转动；导套2中的导杆10推动设置导刀架4直线向固定的工件进给，由定刀轮5推动外侧转动的刀带链7，刀带链7联动外侧钻头11对工件钻削。

Claims (8)

1.一种方孔钻具装置的使用方法，是由机头主架(1)、导套(2)、电机(3)、导刀架(4)、定刀轮(5)、调刀轮(6)、刀带链(7)、钻铣刀(8)、固定孔(9)，导杆(10)、钻头(11)、导架卡头(12)构成；其特征在于：机头的主架(1)中部预留孔中设置导套(2)，导套(2)中设置导杆(10)，导杆(10)下方装刀段一侧设置导刀架(4)，导套2限制导杆(10)的走向、另一侧设置电机(3)，导套(2)下方设置导架卡头(12)辅助导刀架(4)侧面的稳定性，导架卡头(12)中对应设置导刀架(4)；导刀架(4)两端分别设置定刀轮(5)和调刀轮(6)，导刀架(4)外侧设置刀带链(7)，刀带链(7)外侧均布设置钻铣刀(8)；导刀架(4)一侧设置电机(3)转动带动调刀轮(6)，刀带链(7)带动刀带链(7)与定刀轮(5)同时转动；

加工方孔时，导杆(10)推动设置导刀架(4)直线向固定的工件进给，由定刀轮(5)推动外侧转动的刀带链(7)，刀带链(7)联动外侧的钻头(11)对工件钻削，钻削至孔口全部扩开后，再向孔位纵深钻削至需要的深度。

2.根据权利要求1中所述的一种方孔钻具装置的使用方法，其特征在于：导杆(10)的装刀段预留主轴调距孔，主轴调距孔下方设置固定螺栓组成预留的导刀架(4)的安置位置；导刀架(4)两端分别设置调刀轮(6)轮槽和定刀轮(5)轮槽；调刀轮(6)轮槽中设置调刀轮(6)，调刀轮轮槽两面的侧板对应设置调距轴孔，调刀轮(6)中心设置轴孔，轴孔与侧板的调距轴孔和主轴调距孔对应设置，孔中设置电机(3)的传动轴、导刀架(4)定刀轮轮槽中设置定刀轮(5)，定刀轮(5)中心设置轴孔，定刀轮轮槽两面的侧板对应设置轴孔，定刀轮(5)的轴孔与侧板的轴孔同心设置，孔中设置轮轴；调整刀带链7是通过电机3的传动轴与调整调刀轮(6)的位置移动，调整调刀轮(6)与定刀轮(5)之间刀带链(7)的松紧。

3.根据权利要求1中所述的一种方孔钻具装置的使用方法，其特征在于：导刀架(4)的调刀轮(6)调距轴孔下方设置固定孔(9)，固定孔(9)与导杆(10)下方装刀段的固定螺栓对应安装导刀架(4)。

4.根据权利要求1中所述的一种方孔钻具装置的使用方法，其特征在于：定刀轮(5)与调刀轮(6)之间设置刀带链(7)，定刀轮(5)和调刀轮(6)外侧设置轮齿增加刀带链(7)稳定性，刀带链(7)中断对应导刀架(4)两侧的刀带链槽中纵向设置防止刀带链(7)的跑偏滑脱。

5.根据权利要求1中所述的一种方孔钻具装置的使用方法，其特征在于：定刀轮(5)和调刀轮(6)与刀带链(7)设置同一旋转中心线，保证中心线运行，控制孔侧面加工精度。

6.根据权利要求1中所述的一种钻床和铣床加工孔的方孔刀具装置的使用方法，其特征在于：刀带链(7)外侧钻铣刀(8)的刀口中设置钻头(11)，对木材、钢材和石材的材质设置对应的钻头(11)，刀带链(7)旋转带动钻铣刀(8)的钻头(11)，分别对木材、钢材和石材进行孔的加工。

7.根据权利要求1中所述的一种方孔钻具装置的使用方法，其特征在于：对木材工件进行孔的加工时，刀带链(7)的钻铣刀(8)使用角度锋利的钻头(11)，固定工件，开启电机，电机(3)转动带动调刀轮(6)，刀带链(7)带动刀带链(7)与定刀轮(5)同时转动；导套(2)中的导杆(10)推动设置导刀架(4)直线向固定的工件进给，由定刀轮(5)推动外侧转动的刀带链(7)，刀带链(7)联动外侧钻头(11)对工件钻削。

8.根据权利要求1中所述的一种方孔钻具装置的使用方法，其特征在于：对钢材工件进行孔的加工时，刀带链(7)的钻铣刀(8)使用合金的钻头(11)，固定工件，调整电机的转速，开启电机，电机(3)转动带动调刀轮(6)，刀带链(7)带动刀带链(7)与定刀轮(5)同时转动；导套(2)中的导杆(10)推动设置导刀架(4)直线向固定的工件进给，由定刀轮(5)推动外侧转动的刀带链(7)，刀带链(7)联动外侧钻头(11)对工件钻削。