CN104923709A - 一种汽车中间轴锻造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于汽车配件领域,公开了一种汽车中间轴锻造工艺,包括如下步骤,首先自由锻制坯;然后成形镦粗,由自由锻先进行镦粗,镦粗工序中应用体积不变,使金属向中间流动,达到中间最大截面要求;两道次滚挤,通过模具的下压达到两端拔长,第一道次完成后将锻件旋转90度再进行挤压,使锻件挤压成规则的形状;终锻,将两道次挤压的锻件进行终锻,最后对终锻后的锻件进行切边处理,锻造处理完毕。具有工艺简单,生产效率高的特点。

Description

一种汽车中间轴锻造工艺
技术领域
本发明属于汽车配件领域,具体涉及汽车中间轴锻造工艺。
背景技术
汽车中间轴是汽车变速器的主要部件,它的主要功能是和主轴各个齿轮相互配合,实现汽车不同的传动速度。目前已有很多研究人员对其工艺进行研究。传统的锻造工艺为自由锻制坯-成形墩粗-预锻-终锻-切边。在工作时自由锻不好控制,生产效率低下,不宜进行短期内大批量生产。基于此不足,对汽车中间轴锻件进行改进和优化。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷,提供了一种汽车中间轴锻造工艺,具有工艺简单,操作难度小的特点。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种汽车中间轴锻造工艺,包括如下步骤,首先自由锻制坯;
然后成形镦粗,由自由锻先进行镦粗,镦粗工序中应用体积不变,使金属向中间流动,达到中间最大截面要求;两道次滚挤,通过模具的下压达到两端拔长,第一道次完成后将锻件旋转90度再进行挤压,使锻件挤压成规则的形状;
终锻,将两道次挤压的锻件进行终锻,最后对终锻后的锻件进行切边处理,锻造处理完毕。
进一步地,其中,两道次滚挤中下压间隙量为6-14mm。
与现有技术相比较,本发明具有如下的有益效果:
本发明工艺操作简单,操作难度小,减少了操作难度,提高了工作效率,提高了锻件产品的质量。
具体实施方式
以下结合本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例 一种汽车中间轴锻造工艺,包括如下步骤,首先自由锻制坯;然后成形镦粗,由自由锻先进行镦粗,镦粗工序中应用体积不变,使金属向中间流动,达到中间最大截面要求;两道次滚挤,通过模具的下压达到两端拔长,第一道次完成后将锻件旋转90度再进行挤压,使锻件挤压成规则的形状;终锻,将两道次挤压的锻件进行终锻,最后对终锻后的锻件进行切边处理,锻造处理完毕。其中,两道次滚挤中下压间隙量为6-14mm。
上述各工序通过设备的自动控制来完成。
最后应说明的是:以上所述仅为说明本发明的实施方式,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种汽车中间轴锻造工艺,其特征在于,包括如下步骤,首先自由锻制坯;
然后成形镦粗,由自由锻先进行镦粗,镦粗工序中应用体积不变,使金属向中间流动,达到中间最大截面要求;两道次滚挤,通过模具的下压达到两端拔长,第一道次完成后将锻件旋转90度再进行挤压,使锻件挤压成规则的形状;
终锻,将两道次挤压的锻件进行终锻,最后对终锻后的锻件进行切边处理,锻造处理完毕。
2.根据权利要求1所述汽车中间轴锻造工艺,其特征在于,其中,两道次滚挤中下压间隙量为6-14mm。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106040955A (zh) * 2016-08-24 2016-10-26 江苏金源高端装备股份有限公司 一种齿轮轴的锻造工艺
CN106239069A (zh) * 2016-08-24 2016-12-21 江苏金源高端装备股份有限公司 一种汽车中间轴锻造工艺
CN107377859A (zh) * 2017-08-31 2017-11-24 四川凯茨实业集团有限公司 中间轴类锻件无飞边锻造的成形方法
CN109807278A (zh) * 2019-02-14 2019-05-28 合肥鼎鑫模具有限公司 一种汽车中间轴锻造工艺的模具

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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150923

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