CN104920527A - 一种家用面条机的智能制面方法 - Google Patents

Abstract

一种家用面条机的智能制面方法。本发明公开了一种便于面团快速下落、制面效率高且面团无残留的制面方法。所述制面方法至少包括以下几个步骤：和面步骤：电机带动搅拌杆反向旋转，搅拌杆搅拌面粉和水，将其搅拌混合成面团；挤压成型步骤：电机带动搅拌杆正向旋转，面团经搅拌杆带动由进面口进入挤压筒，挤压螺杆在电机带动下正向旋转，将进入挤面筒内的面团向前推进至模头，从而挤压成面条；在所述挤压成型步骤中，搅拌杆以不同转速旋转。

Description

一种家用面条机的智能制面方法

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种家用面条机的智能制面方法。

背景技术

随着生活水平的提高，食品加工机越来越受到消费者的青睐，面条机作为其中一种也越来越受到消费者喜爱。

现有的面条机一般包括卧式面条机和立式面条机，立式面条机搅拌杯位于挤面筒上方，需要先在搅拌杯内将面粉和水混合搅拌成面团，然后需要下落至挤面筒内参与螺杆的挤压，下落过程中搅拌杆旋转将面团下落至挤面筒，面团会容易粘附在搅拌杯内，不能完全落入挤面筒，从而导致面团难以下料或者有粘附，导致面团残留，另外由于搅拌杆转速受电机影响，均为匀速转动，在搅拌阶段搅拌杆需要较快的转速便于和面，但是挤压阶段上述转速会使得面团一直被搅拌杆带动空转，难以下料。

如公开号为CN103190566A公开的面条机，机体上方有和面桶，和面桶内有搅拌片和搅拌转轴，机体前侧设有压面桶，压面桶内装有压面螺杆，压面螺杆前端套装有可更换的面条成型模块，压面桶上端开有与和面桶连通，压面桶与和面桶之间设有活动门，通过打开活动门使得和面桶内的面团能在搅拌装置离心力作用下甩入压面桶内。通过离心力的设置，便于面团从和面桶运送至压面筒内，但是客户需要手动打开活动门，导致使用者操作不方便，并且不够智能化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于面团快速下落、制面效率高且面团无残留的制面方法。

针对上述技术问题，本发明提供一种家用面条机的智能制面方法，所述面条机包括具有电机的机座、连接于机座的搅拌杯、搅拌杆、挤面筒、螺杆、模头和控制单元，所述搅拌杆设置于搅拌杯内，所述螺杆设置于挤面筒内，所述电机驱动搅拌杆和螺杆转动，所述搅拌杯与挤面筒连通处设有进面口，所述制面方法至少包括以下几个步骤：

和面步骤：电机带动搅拌杆反向旋转，搅拌杆搅拌面粉和水，将其搅拌混合成面团；

挤压成型步骤：电机带动搅拌杆正向旋转，面团经搅拌杆带动由进面口进入挤压筒，挤压螺杆在电机带动下正向旋转，将进入挤面筒内的面团向前推进至模头，从而挤压成面条；

在所述挤压成型步骤中，搅拌杆以不同转速旋转。

进一步的，所述搅拌杆的不同转速包括第一转速和第二转速，所述搅拌杆先以第一转速旋转后再以第二转速旋转，所述第二转速低于第一转速。

进一步的，所述第二转速的范围为30转/分钟至50转/分钟。

进一步的，在所述挤压成型步骤中，设有电机电流检测的过程，控制单元根据检测的电流值与设定值I做比较后，控制电机旋转。

进一步的，当搅拌杆以第一转速运行一段时间后，控制单元检测电机电流负载值低于设定值I时，控制单元控制搅拌杆以第二转速旋转，其中0.2A≤I≤0.9A。

进一步的，所述搅拌杆先以第一转速旋转后再以第二转速旋转是周期性循环进行的，所述循环次数N≥2。

进一步的，所述挤压成型步骤中还设有被动反转过程：螺杆正转挤压中，控制单元判断电机电流负载值是否高于设定值I，若高于设定值则电机反转一段时间后继续正转，其中1.3A≤I≤1.9A。

进一步的，所述挤压成型步骤中还设有电流拑位过程：控制单元判断电机电流负载值是否高于第一设定值I1，若高于第一设定值I1则把电机电流负载值控制在第一设定值之内，并判断电机电流负载值是否高于第二设定值I2，第二设定值I2小于第一设定值I1，若高于第二设定值I2则控制电机反转一次, 其中1.7A≤I1≤2.0A , 1.5 A≤I2≤1.7A。

进一步的，所述和面步骤和挤压成型步骤之间设有主动反转步骤：控制单元控制电机正转至设定时间后控制电机反转。

进一步的，所述和面步骤和挤压成型步骤之间设有干粉防护步骤：所述和面步骤和挤压成型步骤之间设有干粉防护步骤：控制单元控制电机正转至设定时间后，判断电机电流负载值是否超过设定值，若未超过设定值则电机先反转后停止工作并报警。

所述“搅拌杆反向旋转”指沿顺时针方向旋转，反之，则为“搅拌杆正向旋转”，所述“逆时针”或“顺时针”均是以电机轴伸端视角来看；所述“螺杆正向旋转”指沿螺旋方向将物料向模头方向推进旋转，反之，则为“螺杆反向旋转”；所述“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的有益效果是：

1.通过在挤压成型步骤中，搅拌杆以不同转速旋转，使得搅拌杆以一个非匀速的速度带动面团下料至进面口，避免了在匀速条件下，搅拌杆带动面团形成一个稳定的旋转惯性力，从而带动面团沿着搅拌杯内壁空转运动或较大面团持续粘附在搅拌杆上方，不能落入进面口，从而造成面团残留过多。另外搅拌杆的不同转速设置，使得在面团多的情况下可以在较高转速下快速进入进面口，并且在挤压过程中面团也参与搅拌，使得成型的面条更加筋道，也提高挤面效率，在转速相对较慢的情况下，可以使得残留的面团避免空转，更加容易落入进面口，使得进面更加彻底。

2.通过对搅拌杆先进行第一转速后进行第二转速的限定，并且第二转速要低于第一转速，使得在挤压成型步骤中，先以第一转速旋转，将大部分的面团通过搅拌杆带动落入进面口，从而实现快速出面，并且在挤压过程中面团也参与搅拌，高速搅拌使得搅拌效果更好，从而使得成型的面条更加筋道，当面团剩余不多的情况下时，则采用第二转速旋转，相对较慢的第二转速使得搅拌杆对面团进行剪切，尤其是碰到切面杆时两者相互作用对面团产生较大的剪切力，容易将面团切断更加容易落入进面口，使得进面更加彻底，避免了转速较快面团直接翻转越过切面杆的情况。先快后慢的转速，使得在保证面团无残留的情况下，达到了制面效率的最快化，节省了客户的时间。

3.将第二转速范围限制在30转/分钟至50转/分钟，使得在此范围内面团更易落入进面口，当转速大于50转/分钟，搅拌杆转速过快，残留的面团会受搅拌杆旋转带动，产生空转，难以下落至进面口，当有较好的角度下落时又会被旋转一周后的搅拌杆带动继续空转，残留的面团不能参与挤面，造成浪费，并且较难清洗；当转速小于30转/分钟时，搅拌杆转速过慢，残留的面团虽更易受搅拌杆的拨动下落至进面口，但是下落速度过慢，从而大大延长了整个制面时间，另外也会存在搅拌杆由于过慢旋转从而产生的带动力不足，导致粘附在搅拌杯底部或侧壁的面团由于力度不够而不能被带动下料，从而造成部分残留。

4.通过电机电流负载值的判定，使得当电流低于设定值I时，才从第一转速切换至第二转速，使得切换的节点更加合理，过早切换会导致前期面团参与挤压的不多，仍有较多的面团需要在第二转速下参与下落，大大降低了挤面的效率，延长了挤面的时间；切换的过晚，导致剩余的残面过多时间在第一转速下空转，第一转速切换前面团实际并未参与挤压，而是在空转。而当0.2A≤I≤0.9A时，可以精准的把握残留面团开始空转点，在该范围内，大部分的面团已经被搅拌杆在第一转速带动下参与了下料落面，空转带动的残留面团则开始形状，进行转速切换使得整个挤面过程效率更高。当I大于0.9A，设定值过高，电机负载大时就开始切换，导致第二转速下需要下落较多的面团，从而进一步导致挤面效率过低，当I小于0.2A时，设定值过低，电机很小负载的情况下才开始切换到第二转速，则在第一转速下会存在残留面团的空转，也延长了挤面时间，导致挤面效率不高。

5.通过将第一转速切换到第二转速的过程进行周期性循环设置，使得在第一次切换前，搅拌杆带动面团旋转使其落入进面口的过程中，面团容易结块在搅拌杆上方，并且由于搅拌杆的匀速转动在搅拌杆上方空转或停滞，难以下落至搅拌杯底部参与搅拌杆的正面带动，第一次切换后，由于转速发生变化并且第二转速相对较慢，使得位于搅拌杆上方的面团易于落入搅拌杯底部，参与搅拌杆的正面带动；而第二次转速切换，使得位于搅拌杯底部的面团避免被搅拌杆正面带动空转，难以下落至进面口，使得面团无残留。周期性循环设置使得面团分步从搅拌杆上方易于落入搅拌杯底部，再从搅拌杯底部易于落入进面口，使得面团无残留，清洗更方便。

6.最后结束制面前的反转步骤，使得减少搅拌杯中的剩面，提高机器出面率；智能检测面挤出完成，进行实时关机，减少电源浪费；最后一次反转可退出挤面螺杆，利于用户拆卸。

7. 通过螺杆反复挤面退面使出面更顺畅，同时通过螺杆反复挤压，可使面条更加筋道；当水比较少时，通过挤面退面的反复过程，可使面絮成团，促进面与水的浸润，使出面更加顺畅，有效降低出面电流。当I大于1.9A时，设定值过高，容易造成电机的过载，电机容易烧掉或损坏，影响整机安全，当I低于1.3A时，设定值过低，电机本身就在一个正常的负载内，正转挤面正常，并不需要反转，反而使得整个制面时间延长，效率变低。

8. 通过电流拑位过程，避免电机在高电流状态下持续工作，从而保护电机，另外电机转矩恒定，可避免螺杆、磨头与磨头盖因受力过大造成损害。通过第二设定值I2小于第一设定值I1，并且具体范围的限定，使得拑位过程是逐步进行的，使得将面团通过反转带回后，避免面团卡位造成电机过大的负载，逐步下降电机的负载值，使得电机的负载降低有一个逐渐的过程，降低了电机的损耗。

9. 和面步骤结束后，挤面筒内螺杆的四周会存在一开始进入的干面粉，干面粉由于未能进入搅拌杯内搅拌，因此一直滞留在挤面筒内，通过和面结束后正反转步骤，将和面时带进挤面筒内的干粉带出与面团融合，避免刚开始出面时挤出干粉。

10. 通过干粉防护步骤，可以智能检测到挤面筒内是否存在过量干粉或忘记加水均为干粉，从而防止干粉对螺杆及磨头造成损害，并报警提示用户忘加水。

附图说明

图1为本发明所述面条机结构示意图。

图2为本发明所述面条机电机的结构示意图。

图3为本发明所述制面方法和面步骤流程图。

图4为本发明所述制面方法醒面步骤流程图。

图5为本发明所述制面方法挤压成型步骤流程图。

图6为本发明所述制面方法第二实施例被动反转过程流程图。

图7为本发明所述制面方法第三实施例电流拑位过程流程图。

图8为本发明所述制面方法第四实施例主动反转步骤流程图。

图9为本发明所述制面方法第五实施例干防护步骤流程图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，本发明所述家用面条机，包括机座1、连接于机座1的搅拌杯2、搅拌杆3、螺杆4、模头5、挤面筒6，所述机座1内设有电机7及与电机电连接的控制单元（图中未示出），所述控制单元包括控制电路模块、蜂鸣器、操作面板和电路检测模块，操作面板制面灯，和面灯，醒面灯和出面灯。所述搅拌杆3纵向设置于搅拌杯2内，所述挤面筒6设于搅拌杯2下方一侧，所述螺杆4横向设置于挤面筒6内，所述电机驱动搅拌杆3和螺杆4转动，所述搅拌杯2与挤面筒6连通处设有进面口8，所述进面口8设于搅拌杯2底部并靠近挤面筒6一侧，搅拌杯内设有切面杆9，上述家用面条机的结构，所述电机为一个，所述电机包括第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴与搅拌杆3传动连接，第二输出轴与螺杆4传动连接。

实施例一：

本实施例的制面方法，其具体工艺过程如下：

（1）顾客向面条机的搅拌杯内加入面粉和水，按动启动键，面条机的蜂鸣器鸣叫0.2秒，提醒顾客机器开始运行，制面灯常亮，和面灯闪烁，面条机开始工作；

（2）和面步骤：如图3所示，第一输出轴带动搅拌杆反向旋转，所述第二输出轴带动螺杆反向旋转，搅拌杆搅拌面粉和水，当面粉与水被混合成面团，反转时间是否达到3分30秒，达到3分30秒后，和面完成，和面灯长亮，电机停止运行，和面步骤完成。

（3）醒面步骤：如图4所示，此步骤和面灯继续长亮，醒面灯开始闪烁，所述电机停止转动，面团静止放于搅拌杯内是否达到35秒，达到35秒时，蜂鸣器长鸣1秒，提醒顾客醒面步骤完成。通过醒面流程，可以使面粉与水充分融合，加快面筋形成，使面团更加筋道。

（4）、挤压成型步骤：如图5所示，和面灯和醒面灯均长亮，出面灯闪烁电机带动搅拌杆3正转，面团经搅拌杆带动由进面口进入挤压筒，挤压螺杆在电机带动下正向旋转，将进入挤面筒内的面团向前推进至模头，在该过程中搅拌杆以不同转速旋转，所述搅拌杆的不同转速包括第一转速和第二转速，所述搅拌杆先以第一转速旋转后再以第二转速旋转，所述第二转速低于第一转速，其中所述第二转速的范围为30转/分钟至50转/分钟。另外还设有电机电流检测的过程，控制单元根据检测的电流值与设定值I做比较后，控制电机旋转。当搅拌杆以第一转速运行一段时间后，控制单元检测电机电流负载值低于设定值I时，控制单元控制搅拌杆以第二转速旋转，其中0.2A≤I≤0.9A。所述搅拌杆先以第一转速旋转后再以第二转速旋转是周期性循环进行的，所述循环次数N≥2。

上述挤压成型步骤的具体流程如下：

电机带动搅拌杆以第一转速正转，此时螺杆也正转参与挤面，控制单元判断电机正转时间是否达到3分钟，控制螺杆持续挤面3分钟，当达到3分钟后，控制单元对电机电流进行检测，控制单元根据检测的电流值与设定值I进行比较，本过程中I为0.7A，控制单元判断电流值是否小于0.7A，如不小于0.7A则判定仍有较多的面团需要挤压，则继续螺杆挤压出面，如小于0.7A，则判定为面团较少，有存在搅拌杆上方面团因搅拌杆匀速转动而难以落入搅拌杯底部的情况，则通过控制电路模块将可控硅导通角调至过零5.5ms，此时搅拌杆切换到以第二转速旋转，本实施例中第二转速为46转/分钟，并且控制单元控制搅拌杆以第二转速持续运行30秒，当时间达到30秒后，通过控制电路模块将可控硅导通角调至过零1ms,此时搅拌杆又切换到以第一转速旋转，本实施例中第一转速为66转/分钟，并且控制单元控制搅拌杆以第一转速持续运行30秒，当时间达到30秒后，再次根据检测的电流值与设定值I进行比较，在本过程中I为0.35A，如电流值不小于0.35A，则判定仍有面团需要挤压，则搅拌杆继续正转并返回至第一次的电流判断步骤重新参与；如电流值小于0.35A，则判定为有较少的面团参与搅拌杆的空转并且难以下落至进面口，则通过控制电路模块将可控硅导通角再次调至过零5.5ms，此时搅拌杆又切换到以第二转速46转/分钟旋转，并且再次检测电流是否小于0.35A，如电流持续小于0.35A达到20秒，则电机先停止运转后再启动反转，反转转速为第一转速66转/分钟，并且反转累计时间达到20秒后再次停止运转，控制单元计算此过程为反转1次，并返回至第二次以第二转速46转/分钟旋转的步骤，循环进行；当控制单元计算反转次数达到3次时，判定为挤面完成，则蜂鸣器鸣叫3声，制面灯闪烁，和面灯、醒面灯和出面灯长亮。

这样设置的好处在于：

1.通过在挤压成型步骤中，搅拌杆以不同转速旋转，使得搅拌杆以一个非匀速的速度带动面团下料至进面口，避免了在匀速条件下，搅拌杆带动面团形成一个稳定的旋转惯性力，从而带动面团沿着搅拌杯内壁空转运动或较大面团持续粘附在搅拌杆上方，不能落入进面口，从而造成面团残留过多。另外搅拌杆的不同转速设置，使得在面团多的情况下可以在较高转速下快速进入进面口，并且在挤压过程中面团也参与搅拌，使得成型的面条更加筋道，也提高挤面效率，在转速相对较慢的情况下，可以使得残留的面团避免空转，更加容易落入进面口，使得进面更加彻底。

2.通过对搅拌杆先进行第一转速后进行第二转速的限定，并且第二转速要低于第一转速，使得在挤压成型步骤中，先以第一转速旋转，将大部分的面团通过搅拌杆带动落入进面口，从而实现快速出面，并且在挤压过程中面团也参与搅拌，高速搅拌使得搅拌效果更好，从而使得成型的面条更加筋道，当面团剩余不多的情况下时，则采用第二转速旋转，相对较慢的第二转速使得搅拌杆对面团进行剪切，尤其是碰到切面杆时两者相互作用对面团产生较大的剪切力，容易将面团切断更加容易落入进面口，使得进面更加彻底，避免了转速较快面团直接翻转越过切面杆的情况。先快后慢的转速，使得在保证面团无残留的情况下，达到了制面效率的最快化，节省了客户的时间。

3.将第二转速范围限制在30转/分钟至50转/分钟，使得在此范围内面团更易落入进面口，当转速大于50转/分钟，搅拌杆转速过快，残留的面团会受搅拌杆旋转带动，产生空转，难以下落至进面口，当有较好的角度下落时又会被旋转一周后的搅拌杆带动继续空转，残留的面团不能参与挤面，造成浪费，并且较难清洗；当转速小于30转/分钟时，搅拌杆转速过慢，残留的面团虽更易受搅拌杆的拨动下落至进面口，但是下落速度过慢，从而大大延长了整个制面时间，另外也会存在搅拌杆由于过慢旋转从而产生的带动力不足，导致粘附在搅拌杯底部或侧壁的面团由于力度不够而不能被带动下料，从而造成部分残留。

4.通过电机电流负载值的判定，使得当电流低于设定值I时，才从第一转速切换至第二转速，使得切换的节点更加合理，过早切换会导致前期面团参与挤压的不多，仍有较多的面团需要在第二转速下参与下落，大大降低了挤面的效率，延长了挤面的时间；切换的过晚，导致剩余的残面过多时间在第一转速下空转，第一转速切换前面团实际并未参与挤压，而是在空转。而当0.2A≤I≤0.9A时，可以精准的把握残留面团开始空转点，在该范围内，大部分的面团已经被搅拌杆在第一转速带动下参与了下料落面，空转带动的残留面团则开始形状，进行转速切换使得整个挤面过程效率更高。当I大于0.9A，设定值过高，电机负载大时就开始切换，导致第二转速下需要下落较多的面团，从而进一步导致挤面效率过低，当I小于0.2A时，设定值过低，电机很小负载的情况下才开始切换到第二转速，则在第一转速下会存在残留面团的空转，也延长了挤面时间，导致挤面效率不高。

5.通过将第一转速切换到第二转速的过程进行周期性循环设置，使得在第一次切换前，搅拌杆带动面团旋转使其落入进面口的过程中，面团容易结块在搅拌杆上方，并且由于搅拌杆的匀速转动在搅拌杆上方空转或停滞，难以下落至搅拌杯底部参与搅拌杆的正面带动，第一次切换后，由于转速发生变化并且第二转速相对较慢，使得位于搅拌杆上方的面团易于落入搅拌杯底部，参与搅拌杆的正面带动；而第二次转速切换，使得位于搅拌杯底部的面团避免被搅拌杆正面带动空转，难以下落至进面口，使得面团无残留。周期性循环设置使得面团分步从搅拌杆上方易于落入搅拌杯底部，再从搅拌杯底部易于落入进面口，使得面团无残留，清洗更方便。

6.最后结束制面前的反转步骤，使得减少搅拌杯中的剩面，提高机器出面率；智能检测面挤出完成，进行实时关机，减少电源浪费；最后一次反转可退出挤面螺杆，利于用户拆卸。

实施例二：

  如图6所述，本实施例其余步骤与实施例一相同，是在在实施例一步骤的基础上，在所述挤压成型步骤中添加了被动反转过程：螺杆正转挤压中，控制单元判断电机电流负载值是否高于设定值I，若高于设定值则电机反转一段时间后继续正转，其中1.3A≤I≤1.9A。具体的流程如下：

电机正转带动螺杆挤面，控制单元判断电机电流负载值是否高于设定值I，本实施例中I为1.6A，如不高于1.6A，则判定挤面正常，继续正转，如高于1.6A，则判定电机负载较重，则控制单元控制电机停止运转后反转，反转时间为25秒，当达到25秒后，电机停止运转，并计算反转次数为1次，并返回至本实施例中一开始的正转挤面步骤，循环进行；当控制单元计算反转次数达到5次时，被动反转过长结束，进入正常挤面程序。

这样设置的好处在于：通过螺杆反复挤面退面使出面更顺畅，同时通过螺杆反复挤压，可使面条更加筋道；当水比较少时，通过挤面退面的反复过程，可使面絮成团，促进面与水的浸润，使出面更加顺畅，有效降低出面电流。当I大于1.9A时，设定值过高，容易造成电机的过载，电机容易烧掉或损坏，影响整机安全，当I低于1.3A时，设定值过低，电机本身就在一个正常的负载内，正转挤面正常，并不需要反转，反而使得整个制面时间延长，效率变低。

实施例三：

  如图7所示，本实施例其余步骤与实施例一相同，是在实施例一步骤的基础上，在所述挤压成型步骤中添加了电流拑位过程：控制单元判断电机电流负载值是否高于第一设定值I1，若高于第一设定值I1则把电机电流负载值控制在第一设定值之内，并判断电机电流负载值是否高于第二设定值I2，第二设定值I2小于第一设定值I1，若高于第二设定值I2则控制电机反转一次,      其中1.7A≤I1≤2.0A , 1.5 A≤I2≤1.7A。

具体过程如下：

电机正转带动螺杆挤面，控制单元判断电机电流负载值是否高于第一设定值I1，本实施例中I1为1.8A，如不高于1.8A，电机继续正转，如高于1.8A，则判定电机负载过重，通过控制电路模块将导通角自动后移250ms，使得正转电流拑位在1.8A，然后继续判断电路负载值是否高于第二设定值I2，本实施中I2为1.7A，并判定是否持续高于1.7A共15秒，如持续超过15秒，则电机先停止运转后再启动反转，并且反转5秒，然后电机停止运行25秒，并计算反转次数为1次，并返回至本实施例中一开始的正转挤面步骤，循环进行；当控制单元计算反转次数达到5次时，判定为电机负载过重，蜂鸣器鸣叫5声，和面灯、醒面灯和出面灯闪烁。

这样设置的好处在于：通过电流拑位过程，避免电机在高电流状态下持续工作，从而保护电机，另外电机转矩恒定，可避免螺杆、磨头与磨头盖因受力过大造成损害。通过第二设定值I2小于第一设定值I1，并且具体范围的限定，使得拑位过程是逐步进行的，使得将面团通过反转带回后，避免面团卡位造成电机过大的负载，逐步下降电机的负载值，使得电机的负载降低有一个逐渐的过程，降低了电机的损耗。

实施例四：

如图8所示，本实施例其余步骤与实施例一相同，是在实施例一步骤的基础上，所述和面步骤和挤压成型步骤之间设有主动反转步骤：控制单元控制电机正转至设定时间后控制电机反转。

具体过程如下：和面步骤完成后，电机带动螺杆正转挤面，并且正转5秒后，电机停止运转，再重新启动电机反转，反转8秒后，电机再重新启动正转，参与正常的挤面步骤。

这样设置的好处在于：和面步骤结束后，挤面筒内螺杆的四周会存在一开始进入的干面粉，干面粉由于未能进入搅拌杯内搅拌，因此一直滞留在挤面筒内，通过和面结束后正反转步骤，将和面时带进挤面筒内的干粉带出与面团融合，避免刚开始出面时挤出干粉。

实施例五：

如图9所示，本实施例其余步骤与实施例一相同，是在实施例一步骤的基础上，所述和面步骤和挤压成型步骤之间设有干粉防护步骤：控制单元控制电机正转至设定时间后，判断电机电流负载值是否超过设定值，若未超过设定值则电机先反转后停止工作并报警。

具体过程如下：电机正转挤面，控制单元开始计时，当正转达到15秒时，判断在设定时间内电机电流负载值超过设定值，本实施例中所述设定值为1.1A，如果电流小于1.1A， 则判断搅拌杯内未加水，电机停止运转后反转12秒再停止运行。如果电流大于等于1.1A，则判断搅拌杯内已加水，机器可继续正常工作。

这样设置的好处在于：通过干粉防护步骤，可以智能检测到挤面筒内是否存在过量干粉或忘记加水均为干粉，从而防止干粉对螺杆及磨头造成损害，并报警提示用户忘加水。

可以理解的，所述实施例二、实施例三、实施例四和实施例五可以单独加在实施例一的制面方法中，也可以相互组合后加到实施例一的制面方法中，也可以全部加在实施例一的制面方法中，如全部加到实施例一的制面方法中，最合理的流程依次为实施例一、实施例四、实施例五、实施例二、实施例三的步骤，这样的顺序步骤使得整个制面过程更加安全，更加高效。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种家用面条机的智能制面方法，所述面条机包括具有电机的机座、连接于机座的搅拌杯、搅拌杆、挤面筒、螺杆、模头和控制单元，所述搅拌杆设置于搅拌杯内，所述螺杆设置于挤面筒内，所述电机驱动搅拌杆和螺杆转动，所述搅拌杯与挤面筒连通处设有进面口，所述制面方法至少包括以下几个步骤：

和面步骤：电机带动搅拌杆反向旋转，搅拌杆搅拌面粉和水，将其搅拌混合成面团；

挤压成型步骤：电机带动搅拌杆正向旋转，面团经搅拌杆带动由进面口进入挤压筒，挤压螺杆在电机带动下正向旋转，将进入挤面筒内的面团向前推进至模头，从而挤压成面条；

其特征在于：在所述挤压成型步骤中，搅拌杆以不同转速旋转。

2.根据权利要求1所述的制面方法，其特征在于，所述搅拌杆的不同转速包括第一转速和第二转速，所述搅拌杆先以第一转速旋转后再以第二转速旋转，所述第二转速低于第一转速。

3.根据权利要求2所述的制面方法，其特征在于，所述第二转速的范围为30转/分钟至50转/分钟。

4.根据权利要求2所述的制面方法，其特征在于，在所述挤压成型步骤中，设有电机电流检测的过程，控制单元根据检测的电流值与设定值I做比较后，控制电机旋转。

5.根据权利要求4所述的制面方法，其特征在于，当搅拌杆以第一转速运行一段时间后，控制单元检测电机电流负载值低于设定值I时，控制单元控制搅拌杆以第二转速旋转，其中0.2A≤I≤0.9A。

6.根据权利要求5所述的制面方法，其特征在于，所述搅拌杆先以第一转速旋转后再以第二转速旋转是周期性循环进行的，所述循环次数N≥2。

7.根据权利要求4所述的制面方法，其特征在于，所述挤压成型步骤中还设有被动反转过程：螺杆正转挤压中，控制单元判断电机电流负载值是否高于设定值I，若高于设定值则电机反转一段时间后继续正转，其中1.3A≤I≤1.9A。

8.根据权利要求4所述的制面方法，其特征在于，所述挤压成型步骤中还设有电流拑位过程：控制单元判断电机电流负载值是否高于第一设定值I1若高于第一设定值I1则把电机电流负载值控制在第一设定值之内，并判断电机电流负载值是否高于第二设定值I2，第二设定值I2小于第一设定值I1，若高于第二设定值I2则控制电机反转一次,其中1.7A≤I1≤2.0A,1.5A≤I2≤1.7A。

9.根据权利要求1所述的制面方法，其特征在于，所述和面步骤和挤压成型步骤之间设有主动反转步骤：控制单元控制电机正转至设定时间后控制电机反转。

10.根据权利要求1所述的制面方法，其特征在于，所述和面步骤和挤压成型步骤之间设有干粉防护步骤：控制单元控制电机正转至设定时间后，判断电机电流负载值是否超过设定值，若未超过设定值则电机先反转后停止工作并报警。