CN104914127A - Ab灌封胶固化测试工装及其测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种AB灌封胶固化测试工装，其特征在于它包括矩形的盒体（1），所述盒体（1）的底板、前板、后板以及左侧板封闭，所述盒体（1）的前板和后板右端之间设置有一个上下方向的插槽（1.1），该插槽（1.1）内设置有一个从上向下插置的活动插板（2），所述盒体（1）的顶部敞开，所述盒体（1）的前板前表面上边缘设置有横向布置的时间刻度标识（3），所述盒体（1）的前板前表面左右边缘均设置有竖向布置的固化深度标识（4）。本发明AB灌封胶固化测试工装及其测试方法具有可以快捷、方便、准确的实时监测AB灌封胶的固化程度的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种AB灌封胶固化测试工装及其测试方法，本技术主要运用于太阳能晶体硅组件制造领域，主要用途为测试AB灌封胶的固化速率，监控AB灌封胶的固化效果。
背景技术
AB灌封胶是目前光伏晶体硅组件行业中的重要生产物料，主要使用在制造流程中的装框工序。目的是在接线盒的引线槽内进行AB胶灌封固化，阻隔空气，对引线和线盒接触位置起到更好的绝缘、湿漏保护作用。在实施使用过程中，需要使用固化到位的AB灌封胶进行作业。所以需要对AB灌封胶进行固化的实时监测，减少因AB灌封胶固化不到位产生的不良隐患。因此寻求一种可以快捷、方便、准确的实时监测AB灌封胶的固化程度的AB灌封胶固化测试工装及其测试方法尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可以快捷、方便、准确的实时监测AB灌封胶的固化程度的AB灌封胶固化测试工装及其测试方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种AB灌封胶固化测试工装，它包括矩形的盒体，所述盒体的底板、前板、后板以及左侧板封闭，所述盒体的前板和后板右端之间设置有一个上下方向的插槽，该插槽内设置有一个从上向下插置的活动插板，所述盒体的顶部敞开，所述盒体的前板前表面上边缘设置有横向布置的时间刻度标识，时间刻度标识的标识大小从右向左均匀增加，时间刻度标识的右端至活动插板处，时间刻度标识的右端至盒体的左侧板处，所述盒体的前板前表面左右边缘均设置有竖向布置的固化深度标识，固化深度标识的标识大小从上向下均匀增加，固化深度标识的上端至盒体顶部开口处，固化深度标识的下端至盒体的底板处。
时间刻度标识从右向左依次为1h~11h，相邻两个标识刻度之间间隔1h。
固化深度标识从上向下依次为1mm~5mm，相邻两个标识刻度之间间隔1mm。
一种AB灌封胶固化测试方法，使用AB灌封胶固化测试工装进行测试，先将活动插板插置于插槽内，在盒体内注入AB灌封胶至盒体的顶部，静置盒体一个小时后使用刀片在时间刻度标识的1h处从上向下分割AB灌封胶，然后从固化深度标识可以观察AB灌封胶在1h处的固化情况，观察完毕做好观察记录，静置盒体两个小时后使用刀片在时间刻度标识的2h处从上向下分割AB灌封胶，然后从固化深度标识可以观察AB灌封胶在2h处的固化情况，观察完毕做好观察记录，以后每到静置的一个整点处重复上述操作，直至到最后静置十一小时的测试操作。
在中间段进行固化深度测试时，可以辅助横向布置的直尺与左右两侧的固化深度标识进行对位观察。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明AB灌封胶固化测试工装在在盒体内注入AB灌封胶后每静置盒体一个小时使用刀片在相应时间刻度标识处进行固化检测，达到实时监测的效果。因此本发明AB灌封胶固化测试工装及其测试方法具有可以快捷、方便、准确的实时监测AB灌封胶的固化程度的优点。
附图说明
图1为本发明AB灌封胶固化测试工装的俯视示意图。
图2为本发明AB灌封胶固化测试工装的正视示意图。
其中：
盒体1、插槽1.1
活动插板2
时间刻度标识3
固化深度标识4。
具体实施方式
参见图1和图2，本发明涉及的一种AB灌封胶固化测试工装，它包括矩形的盒体1，盒体1采用5mm厚的透明塑料板制成。所述盒体1的底板、前板、后板以及左侧板封闭，所述盒体1的前板和后板右端之间设置有一个上下方向的插槽1.1，该插槽1.1内设置有一个从上向下插置的活动插板2，所述盒体1的顶部敞开，所述盒体1的前板前表面上边缘设置有横向布置的时间刻度标识3，时间刻度标识3的标识大小从右向左均匀增加，时间刻度标识3的右端至活动插板2处，时间刻度标识3的右端至盒体1的左侧板处，所述盒体1的前板前表面左右边缘均设置有竖向布置的固化深度标识4，固化深度标识4的标识大小从上向下均匀增加，固化深度标识4的上端至盒体1顶部开口处，固化深度标识4的下端至盒体1的底板处。
图中所示时间刻度标识3从右向左依次为1h~11h，相邻两个标识刻度之间间隔1h。图中所示固化深度标识4从上向下依次为1mm~5mm，相邻两个标识刻度之间间隔1mm。
一种AB灌封胶固化测试方法，其测试方法步骤如下：
将活动插板插置于插槽内，在盒体内注入AB灌封胶至盒体的顶部。静置盒体一个小时后使用刀片在时间刻度标识的1h处从上向下分割AB灌封胶，然后从固化深度标识可以观察AB灌封胶在1h处的固化情况，观察完毕做好观察记录。静置盒体两个小时后使用刀片在时间刻度标识的2h处从上向下分割AB灌封胶，然后从固化深度标识可以观察AB灌封胶在2h处的固化情况，观察完毕做好观察记录。以后每到静置的一个整点处重复上述操作，直至到最后静置十一小时的测试操作。在中间段进行固化深度测试时，可以辅助横向布置的直尺与左右两侧的固化深度标识进行对位观察。
本发明AB灌封胶固化测试工装及其测试方法使用后，因其在前板上就附有时间刻度标识以及固化深度标识，可以按时检测固化深度，直接按时间段切开查看固化深度即能知道固化效果。无需将测试小样重新取出，并寻找测量工具测试固化深度。
Claims (5)
1.一种AB灌封胶固化测试工装，其特征在于它包括矩形的盒体（1），所述盒体（1）的底板、前板、后板以及左侧板封闭，所述盒体（1）的前板和后板右端之间设置有一个上下方向的插槽（1.1），该插槽（1.1）内设置有一个从上向下插置的活动插板（2），所述盒体（1）的顶部敞开，所述盒体（1）的前板前表面上边缘设置有横向布置的时间刻度标识（3），时间刻度标识（3）的标识大小从右向左均匀增加，时间刻度标识（3）的右端至活动插板（2）处，时间刻度标识（3）的右端至盒体（1）的左侧板处，所述盒体（1）的前板前表面左右边缘均设置有竖向布置的固化深度标识（4），固化深度标识（4）的标识大小从上向下均匀增加，固化深度标识（4）的上端至盒体（1）顶部开口处，固化深度标识（4）的下端至盒体（1）的底板处。
2.根据权利要求1所述的一种AB灌封胶固化测试工装及其测试方法，其特征在于时间刻度标识（3）从右向左依次为1h~11h，相邻两个标识刻度之间间隔1h。
3.根据权利要求1所述的一种AB灌封胶固化测试工装及其测试方法，其特征在于固化深度标识（4）从上向下依次为1mm~5mm，相邻两个标识刻度之间间隔1mm。
4.一种AB灌封胶固化测试方法，其特征在于使用权利要求1所述的一种AB灌封胶固化测试工装进行测试，先将活动插板插置于插槽内，在盒体内注入AB灌封胶至盒体的顶部，静置盒体一个小时后使用刀片在时间刻度标识的1h处从上向下分割AB灌封胶，然后从固化深度标识可以观察AB灌封胶在1h处的固化情况，观察完毕做好观察记录，静置盒体两个小时后使用刀片在时间刻度标识的2h处从上向下分割AB灌封胶，然后从固化深度标识可以观察AB灌封胶在2h处的固化情况，观察完毕做好观察记录，以后每到静置的一个整点处重复上述操作，直至到最后静置十一小时的测试操作。
5.根据权利要求4所述的一种AB灌封胶固化测试方法，其特征在于在中间段进行固化深度测试时，可以辅助横向布置的直尺与左右两侧的固化深度标识进行对位观察。
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