CN205790257U - 端极柱扭力检测装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了端极柱扭力检测装夹装置，包括端极柱，端极柱由铜芯和铅基构成，铜芯插接在铅基内且端部超出铅基，还包括前后并列设置的第一、第二模板，第一模板和第二模板中部设有的凹槽相互连通构成模腔，端极柱位于所述模腔内，所述模腔的深度与所述铅基的高度相同，端极柱与所述模腔侧壁之间留有3‑5mm的间隙，所述间隙内填充有密封胶。将端极柱放置在模腔内使其根部抵住定位凸台，用螺栓锁紧左右模块，注入密封胶，密封胶固化后便固定住端极柱底部的铅基从而方便测试露出的铜芯，进而测试整个端极柱的扭力，固定方式可靠，不会对铅基造成损伤，提高了测试数据的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池端极柱检测领域，具体涉及一种端极柱检测装夹装置。
背景技术
端极柱是蓄电池重要的零件，起到连接外部设备传到电流的作用。为了美观和连接的可靠度，目前的蓄电池端极柱都由铜芯和铅基组成，如果铜芯和铅基结合不牢会造成铜芯松动，带来质量风险。所以对端极柱的检测尤为重要，目前采用虎钳夹紧铅基主体，然后对上部的铜芯进行扭力测试，用虎钳夹铅基的固定方式易将铅基主体夹变形，同时也容易误夹到上部的铜芯造成测试误差。
发明内容
本实用新型克服现有缺陷提供一种端极柱检测装夹装置，操作方便快捷，提高了测试数据的准确性。
本实用新型通过以下技术方案实现：
端极柱扭力检测装夹装置，包括端极柱，端极柱由铜芯和铅基构成，铜芯插接在铅基内且端部超出铅基，还包括前后并列设置的第一、第二模板，第一模板和第二模板中部设有的凹槽相互连通构成模腔，端极柱位于所述模腔内，所述模腔的深度与所述铅基的高度相同，端极柱与所述模腔侧壁之间留有3-5mm的间隙，所述间隙内填充有密封胶。
本实用新型进一步的改进方案是，所述第一模板和第二模板上设有同心的螺纹孔，所述螺纹孔内插接有固定第一、第二模板的紧固螺栓。
本实用新型进一步的改进方案是，所述第一、第二模板的两侧均设有螺纹孔。
本实用新型进一步的改进方案是，所述模腔底部的一侧设有抵住铅基根部的定位凸台。
本实用新型与现有技术相比具有以下明显优点：
本实用新型操作方便快捷，将端极柱放置在模腔内使其根部抵住定位凸台，用螺栓锁紧左右模块，注入密封胶，密封胶固化后便固定住端极柱底部的铅基从而方便测试露出的铜芯，进而测试整个端极柱的扭力，固定方式可靠，不会对铅基造成损伤，提高了测试数据的准确性。
附图说明
图1本实用新型主视剖视示意图。
图2本实用新型俯视示意图。
具体实施方式
如图1、2所示的端极柱扭力检测装夹装置，包括端极柱1，端极柱1由铜芯11和铅基12构成，铜芯11插接在铅基12内且端部超出铅基，还包括前后并列设置的第一、第二模板2、3，第一模板2和第二模板3中部设有的凹槽相互连通构成模腔4，端极柱1位于所述模腔4内，所述模腔4的深度与所述铅基12的高度相同，端极柱1与所述模腔4侧壁之间留有3-5mm的间隙，间隙内填充有密封胶5。用密封胶将铅基固定在模腔内，即可检测端极柱的扭力（铜芯和铅基的配合是否牢固）。
本实施例中，第一模板2和第二模板3上设有同心的螺纹孔6，所述螺纹孔6内插接有固定第一、第二模板的紧固螺栓7，第一、第二模板2、3的两侧均设有螺纹孔6，分体式结构可拆分、组合。模腔4底部的一侧设有抵住铅基12根部的定位凸台8，放置端极柱时候使其根部抵住定位凸台，方便操作。
Claims (4)
1.端极柱扭力检测装夹装置，包括端极柱（1），端极柱（1）由铜芯（11）和铅基（12）构成，铜芯（11）插接在铅基（12）内且端部超出铅基，其特征在于：还包括前后并列设置的第一、第二模板（2、3），第一模板（2）和第二模板（3）中部设有的凹槽相互连通构成模腔（4），端极柱（1）位于所述模腔（4）内，所述模腔（4）的深度与所述铅基（12）的高度相同，端极柱（1）与所述模腔（4）侧壁之间留有3-5mm的间隙，所述间隙内填充有密封胶（5）。
2.如权利要求1所述的端极柱扭力检测装夹装置，其特征在于：所述第一模板（2）和第二模板（3）上设有同心的螺纹孔（6），所述螺纹孔（6）内插接有固定第一、第二模板的紧固螺栓（7）。
3.如权利要求2所述的端极柱扭力检测装夹装置，其特征在于：所述第一、第二模板（2、3）的两侧均设有螺纹孔（6）。
4.如权利要求1或2或3所述的端极柱扭力检测装夹装置，其特征在于：所述模腔（4）底部的一侧设有抵住铅基（12）根部的定位凸台（8）。
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- 2016-05-19 CN CN201620456956.7U patent/CN205790257U/zh not_active Expired - Fee Related
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