CN104913446A - 空调器脏堵检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器脏堵检测方法，该方法流程包括：检测空调器电机的当前运行功率；当检测到的当前运行功率等于预设的标准电机功率时，更新标准电机功率的恒定次数，标准电机功率的恒定次数初始值为零；继续检测空调器电机的当前运行功率，直至标准电机功率的恒定次数大于预设的标准电机功率的恒定次数，判定空调器为脏堵状态。本发明还公开了一种空调器脏堵检测装置。本发明提出的空调器脏堵检测方法及装置解决了现有的空调器误报其脏堵状态的问题，能够可靠地判断空调器的过滤网或者换热器是否脏堵。

Description

空调器脏堵检测方法及装置

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，尤其涉及一种空调器脏堵检测方法及装置。

背景技术

目前所有的空调器都设置有过滤网或者换热器，需要用户定期清洗，否则容易滋生细菌造成二次污染，并且灰尘影响空调器的送风量和送风距离，从而影响空调器的制冷和制热效果。灰尘经过滤后沉积在过滤网或者换热器上是个缓慢的过程，对空调器的过滤网或者换热器的脏堵情况，通过检测电机的运行功率，与未脏堵时电机的功率基准对比，通过电机的绝对功率值来判断是否发生脏堵，但是当温度、电压波动或者风道异常时，就有可能引起误报，导致作出的脏堵判断不准确。

发明内容

本发明提供一种空调器脏堵检测方法，其主要目的在于现有的空调器误报其脏堵状态的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种空调器脏堵检测方法，该空调器脏堵检测方法包括：

A、检测所述空调器电机的当前运行功率；

B、当检测到的所述当前运行功率等于预设的标准电机功率时，更新所述标准电机功率的恒定次数，所述标准电机功率的恒定次数初始值为零；

C、继续执行步骤A，直至所述标准电机功率的恒定次数大于预设的标准电机功率的恒定次数，判定所述空调器为脏堵状态。

优选地，所述步骤A包括：

控制所述空调器电机按照预设转速运行预设时长，并在所述预设时长内定时采集所述电机的运行功率；

对获取到的所述运行功率求平均值，并将所述平均值作为所述空调器电机的当前运行功率。

优选地，所述步骤C之后，所述空调器脏堵检测方法还包括：

获取所述空调器的运行状态标记；

在所述空调器的运行状态标记为干净状态时，将所述运行状态切换标记为脏堵状态；

所述步骤A之前，所述空调器脏堵检测方法还包括：

在空调器开机运行时，获取所述空调器的运行状态标记；

当检测到所述空调器标记为干净状态时，获取所述空调器标记为干净状态的运行时长；

在所述运行时长大于预设时长时，执行所述步骤A。

优选地，所述在步骤A之前获取所述空调器的运行状态标记的步骤之后，所述空调器脏堵检测方法还包括：

当检测到所述空调器标记为脏堵状态时，检测所述空调器电机的当前运行功率；

当检测到的所述当前运行功率大于所述空调器标记为脏堵状态时的所述标准电机功率的预设倍数时，判定所述空调器为干净状态；

采用所述当前运行功率更新所述标准电机功率，将所述标准电机功率的恒定次数清零，标记所述空调器的运行状态为干净状态。

优选地，在所述步骤A之后，所述空调器脏堵检测方法还包括：

当检测到的所述当前运行功率小于预设的标准电机功率时，采用所述当前运行功率更新所述标准电机功率，更新所述标准电机功率的变化次数，所述标准电机功率的变化次数的初始值为零；

所述步骤C包括：

继续执行步骤A，直至所述标准电机功率的变化次数大于预设的标准电机功率的变化次数，且所述标准电机功率的恒定次数大于预设的标准电机功率的恒定次数，判定所述空调器为脏堵状态。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种空调器脏堵检测装置，该空调器脏堵检测装置包括：

功率检测模块，用于检测所述空调器电机的当前运行功率；

恒定功率计数模块，用于当检测到的所述当前运行功率等于预设的标准电机功率时，更新所述标准电机功率的恒定次数，所述标准电机功率的恒定次数初始值为零；

所述功率检测模块，还用于在所述恒定功率计数模块更新所述标准电机功率的恒定次数之后，继续检测所述空调器电机的当前运行功率，直至所述标准电机功率的恒定次数大于预设的标准电机功率的恒定次数；

脏堵判断模块，用于在所述标准电机功率的恒定次数大于预设的标准电机功率的恒定次数时，判定所述空调器为脏堵状态。

优选地，所述功率检测模块包括：

电机功率设置单元，用于控制所述空调器电机按照预设转速运行预设时长，并在所述预设时长内定时采集所述电机的运行功率；

电机功率计算单元，用于对获取到的所述运行功率求平均值，并将所述平均值作为所述空调器电机的当前运行功率。

优选地，所述空调器脏堵检测装置还包括：

标记获取模块，用于在判定所述空调器为脏堵状态后获取所述空调器的运行状态标记；

状态切换模块，用于在所述空调器的运行状态标记为干净状态时，将所述运行状态切换标记为脏堵状态；

所述标记获取模块，还用于在空调器开机运行时，获取所述空调器的运行状态标记；

时间统计模块，用于当检测到所述空调器标记为干净状态时，获取所述空调器标记为干净状态的运行时长；

所述功率检测模块，还用于在所述运行时长大于预设时长时，检测所述空调器电机的当前运行功率。

优选地，所述空调器脏堵检测装置还包括：

所述功率检测模块，还用于当检测到所述空调器标记为脏堵状态时，检测所述空调器电机的当前运行功率；

干净判断模块，用于当检测到的所述当前运行功率大于所述空调器标记为脏堵状态时的所述标准电机功率的预设倍数时，判定所述空调器为干净状态；

功率更新模块，用于采用所述当前运行功率更新所述标准电机功率，将所述标准电机功率的恒定次数清零，标记所述空调器的运行状态为干净状态。

优选地，所述空调器脏堵检测装置还包括：

变化功率计数模块，用于当检测到的所述当前运行功率小于预设的标准电机功率时，采用所述当前运行功率更新所述标准电机功率，更新所述标准电机功率的变化次数，所述标准电机功率的变化次数的初始值为零；

所述功率检测模块，还用于继续检测所述空调器电机的当前运行功率，直至所述标准电机功率的变化次数大于预设的标准电机功率的变化次数，且所述标准电机功率的恒定次数大于预设的标准电机功率的恒定次数；

所述脏堵判断模块，还用于在所述标准电机功率的变化次数大于预设的标准电机功率的变化次数，且所述标准电机功率的恒定次数大于预设的标准电机功率的恒定次数时，判定所述空调器为脏堵状态。

本发明提出的空调器脏堵检测方法及装置，通过计算空调器的电机功率逐渐减小到出现脏堵时电机功率稳定的一个变化过程来判断过滤网或者换热器是否脏堵，可以非常可靠的判断空调器过滤网或者换热器是否脏堵，避免现有技术中仅仅靠一个固定的阀值来判断过滤网或者换热器是否脏堵而引起误报的情况。

附图说明

图1为本发明空调器脏堵检测方法第一实施例的流程图；

图2为图1中步骤S10的细化流程示意图；

图3为本发明空调器脏堵检测方法中电机功率变化曲线示意图；

图4为本发明空调器脏堵检测方法第二实施例的流程图；

图5为本发明空调器脏堵检测方法第三实施例的流程图；

图6为本发明空调器脏堵检测方法第四实施例的流程图；

图7为本发明空调器脏堵检测装置第一实施例的功能模块示意图；

图8为图7模块的细化功能模块示意图；

图9为本发明空调器脏堵检测装置第二实施例的功能模块示意图；

图10为本发明空调器脏堵检测装置第三实施例的功能模块示意图；

图11为本发明空调器脏堵检测装置第四实施例的功能模块示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种空调器脏堵检测方法。

参照图1，图1为本发明空调器脏堵检测方法第一实施例的流程图。

在第一实施例中，该方法包括：

步骤S10，检测所述空调器电机的当前运行功率；

参照图2所示，步骤S10包括以下细化步骤：

步骤S101，控制所述空调器电机按照预设转速运行预设时长，并在所述预设时长内定时采集所述电机的运行功率；

检测电机功率时，可以强制电机以一个预设的高转速运行，该转速可以为高风档，在900-1400RPM的转速范围内都是比较合理的，导风条角度运行到一个脏堵检测静止角度，可以优选设置为制冷模式、制热模式或者送风模式下的标准角度，也可以设定导风条摆动范围内的任意一个静止角度。

例如可以预设为1200RPM的转速运行，同时预设一个时长，在该时长内定时采集电机的运行功率，例如可以设置在15秒内，每3秒采集一次电机的运行功率。该预设的转速、时长等可以根据需求进行设置，在此不作限制。

步骤S102，对获取到的所述运行功率求平均值，并将所述平均值作为所述空调器电机的当前运行功率。

将空调器在15秒每3秒采集一次电机的运行功率，将采集到的5次电机功率数值求平均值，这样计算得出的电机的当前运行功率更为准确。

采集空调器运行功率的具体方法为现有技术，在此不再赘述。

步骤S20，当检测到的所述当前运行功率等于预设的标准电机功率时，更新所述标准电机功率的恒定次数，所述标准电机功率的恒定次数初始值为零；

步骤S30，继续执行步骤S10，直至所述标准电机功率的恒定次数大于预设的标准电机功率的恒定次数，判定所述空调器为脏堵状态。

需要说明的是，检测的当前运行功率值Pnow及标准电机功率值Pstd均取到小数点后一位，并且当前运行功率值Pnow与标准电机功率值Pstd的差值在±0.2W的范围内时，认为其值相等。

当检测到空调器当前电机功率不再变化且等于标准电机功率值Pstd时，将标准电机功率的恒定次数Cd加1，其中Cd的初始值为零，如果满足Cd>Cds就判定为过滤网或者换热器为脏堵状态，其中Cds为功率不变预设计数值，优选为1-20次。

由于空调器在使用过程中，在采集其当前运行功率Pnow的时候可能会受到其他因素如温度、电压波动或者风道异常等的影响，而导致采集到的功率出现偏差值，即检测到的功率值出现偏大或者偏小的现象，远远偏离了它正常的变化曲线，因此，如果只是凭一次检测到的功率值来判断空调器的过滤网或者换热器是否出现脏堵，会出现误判的情况，这样就会给用户以错误的提示，本实施例的检测方法中，当Cd>Cds的时候，才判断为空调器处于脏堵状态，即当检测到的当前运行功率Pnow值在多次使用后持续下降，连续几次检测到的当前运行功率Pnow均不再变化，如图3的曲线所示，排除了偏差值的干扰因素，这样测到的脏堵状态更为准确。

本实施例提出的空调器脏堵检测方法，当电机功率稳定并在一定时间内不再变化来判断过滤网或者换热器为脏堵状态，能够可靠地判断空调器的过滤网或者换热器是否脏堵，避免现有技术中因为仅仅靠一个固定的阀值来判断过滤网或者换热器是否脏堵而引起误报的情况。

参照图4，基于第一实施例提出本发明空调器脏堵检测方法的第二实施例。在该实施例中，在步骤S30之后，空调器脏堵检测方法还包括：

步骤S40，获取所述空调器的运行状态标记；

步骤S50，在所述空调器的运行状态标记为干净状态时，将所述运行状态切换标记为脏堵状态。

在步骤S30中，判定空调器为脏堵状态后，如果获取到的空调器的运行状态标记为干净状态，则将其切换为脏堵状态，以便于后续检测，如果获取不到空调器的运行状态标记，则将空调的运行状态标记为脏堵状态。

在步骤S10之前，空调器脏堵检测方法还包括：

步骤S60，在空调器开机运行时，获取所述空调器的运行状态标记；

由于当空调器的状态不同时，判断空调器脏堵的具体步骤存在差异，因此在检测空调器的运行功率之前，先获取空调器的运行状态。

步骤S70，当检测到所述空调器标记为干净状态时，获取所述空调器标记为干净状态的运行时长；

在所述运行时长大于预设时长时，执行所述步骤S10。

当空调器的累计运行时间T1大于预设的检测间隔时间TS1时，空调器开始进行当前运行功率Pnow的检测，获取空调器电机的当前运行功率Pnow。此处预设的检测间隔时间TS1可以优选为20-100小时，本实施例以30小时为例进行说明，空调器的风机开启时开始计时，当空调器风机的累计运行时间大于30小时的时候，开始检测当前运行功率Pnow。

本实施例提出的空调器脏堵检测方法，通过获取空调器的运行状态的标记，不同运行状态下采用不同的方法判断空调器是否脏堵。

参照图5，基于第二实施例提出本发明空调器脏堵检测方法的第三实施例。在该实施例中，在步骤S60之后，空调器脏堵检测方法还包括：

步骤S80，当检测到所述空调器标记为脏堵状态时，检测所述空调器电机的当前运行功率；

步骤S90，当检测到的所述当前运行功率大于所述空调器标记为脏堵状态时的所述标准电机功率的预设倍数时，判定所述空调器为干净状态；

当空调器标记为脏堵状态时，每一次空调器开机运行，就进行一次当前运行功率Pnow的检测，如果当前运行功率Pnow>标准电机功率Pstd且Pnow>Pstd*A时判定空调器的过滤网或者换热器已经清洗了，过滤网或者换热器为干净状态。

优选地A选取120-190％之间，本实施例以步骤S40中判定空调器为脏堵时的标准功率Pstd＝10W为例，选取A＝180％，则Pstd*A＝10W*180％＝18W。

发生脏堵之后，如果用户未清洗过滤网或者换热器，检测的电机功率Pnow维持在10W，在理想状态下，当用户清洗之后，电机功率会恢复到18.6W，即Pnow＝18.6W，设置系数A的目的是考虑到空调器在使用的过程中会有损耗，可能电机功率只能恢复到小于18.6W的数值，例如可能会只恢复到185％Pstd，那么满足当前运行功率值Pnow>Pstd*A＝18.5>10*180％＝18W，那么判定为过滤网或者换热器已经清洗了，为干净状态。

步骤S100，采用所述当前运行功率更新所述标准电机功率，将所述标准电机功率的恒定次数清零，标记所述空调器的运行状态为干净状态。

当判断空调器恢复至干净状态后，将标准电机功率Pstd更新为＝18.6W，同时将标准电机功率的恒定次数Cd清零，以供后续重新累计。

本实施例提出的空调器脏堵检测方法在空调器判断为脏堵状态之后，继续在每次空调器开机时运行时检测空调器的当前运行功率，以判断空调器的过滤网或者换热器是否进行了清理，当判断为干净状态后，则继续恢复到脏堵状态的判断步骤中。

参照图6，基于第二实施例提出本发明空调器脏堵检测方法的第四实施例。在该实施例中，在步骤S10与步骤S20之间，空调器脏堵检测方法还包括：

步骤S110，当检测到的所述当前运行功率小于预设的标准电机功率时，采用所述当前运行功率更新所述标准电机功率，更新所述标准电机功率的变化次数，所述标准电机功率的变化次数的初始值为零；

步骤S120，继续执行步骤S10，直至所述标准电机功率的变化次数大于预设的标准电机功率的变化次数，且所述标准电机功率的恒定次数大于预设的标准电机功率的恒定次数，判定所述空调器为脏堵状态。

每检测到当前运行功率Pnow小于标准电机功率Pstd，将标准电机功率的变化次数Cn加1，继续检测当前运行功率，当前运行功率Pnow逐渐减小，当检测到当前运行功率Pnow等于标准电机功率Pstd，将标准电机功率的恒定次数Cd加1，如果满足Cd大于Cds且Cn大于Cns，就判定为过滤网或者换热器为脏堵状态。

其中Cns为预设的功率变化次数，优选为3-100次。

进一步地，所述空调器首次运行时，采用所述当前运行功率更新所述标准电机功率以校正所述标准电机功率。

以首次检测当前运行功率Pnow＝18.6W为例进行说明，由于原始的标准电机功率Pstd为零，因此首次检测不进行判断，当前运行功率值更新为标准电机功率值Pstd＝Pnow，则Pstd＝18.6W。

可以理解的是，原始的标准电机功率Pstd也可以在出厂时根据多次试验设置一个数值，但是鉴于每台空调器的具体使用状况和使用环境的不同，初始使用时测得的当前运行功率可能会大于预设的标准电机功率Pstd，因此在首次使用时，进行标准电机功率Pstd的校正，能够使后续测得的结果更加准确。

本实施例提出的空调器脏堵检测方法，通过计算空调器出现脏堵时电机功率逐渐减小直至稳定，并在一定时间内不再变化来判断过滤网或者换热器是否脏堵，能够可靠地判断空调器过滤网或者换热器是否脏堵，避免现有技术中因为仅仅靠一个固定的阀值来判断过滤网或者换热器是否脏堵而引起误报的情况。

本发明还提出一种空调器脏堵检测装置。

参照图7所示，为本发明空调器脏堵检测装置第一实施例的功能模块图。

在第一实施例中，该空调器脏堵检测装置包括：

功率检测模块10，用于检测所述空调器电机的当前运行功率；

参照图8所示，功率检测模块10包括以下单元：

电机功率设置单元110，用于控制所述空调器电机按照预设转速运行预设时长，并在所述预设时长内定时采集所述电机的运行功率；

检测电机功率时，电机功率设置单元110可以强制电机以一个预设的高转速运行，该转速可以为高风档，在900-1400RPM的转速范围内都是比较合理的，导风条角度运行到一个脏堵检测静止角度，可以优选设置为制冷模式、制热模式或者送风模式下的标准角度，也可以设定导风条摆动范围内的任意一个静止角度。

例如电机功率设置单元110可以预设为1200RPM的转速运行，同时预设一个时长，在该时长内定时采集电机的运行功率，例如可以设置在15秒内，每3秒采集一次电机的运行功率。该预设的转速、时长等可以根据需求进行设置，在此不作限制。

电机功率计算单元120，用于对获取到的所述运行功率求平均值，并将所述平均值作为所述空调器电机的当前运行功率。

电机功率设置单元110在15秒每3秒采集一次电机的运行功率，电机功率计算单元120将采集到的5次电机功率数值求平均值，这样计算得出的电机的当前运行功率更为准确。采集空调器运行功率的具体方法为现有技术，在此不再赘述。

恒定功率计数模块20，用于当检测到的所述当前运行功率等于预设的标准电机功率时，更新所述标准电机功率的恒定次数，所述标准电机功率的恒定次数初始值为零；

功率检测模块10，还用于在所述恒定功率计数模块更新所述标准电机功率的恒定次数之后，继续检测所述空调器电机的当前运行功率，直至所述标准电机功率的恒定次数大于预设的标准电机功率的恒定次数；

脏堵判断模块30，用于在所述标准电机功率的恒定次数大于预设的标准电机功率的恒定次数时，判定所述空调器为脏堵状态。

需要说明的是，功率检测模块10检测到的当前运行功率值Pnow及标准电机功率值Pstd均取到小数点后一位，并且当前运行功率值Pnow与标准电机功率值Pstd的差值在±0.2W的范围内时，认为其值相等。

当功率检测模块10检测到空调器当前电机功率不再变化且等于标准电机功率值Pstd时，恒定功率计数模块20将标准电机功率的恒定次数Cd加1，如果满足Cd>Cds就判定为过滤网或者换热器为脏堵状态，其中Cds为功率不变预设计数值，优选为1-20次。

由于空调器在使用过程中，功率检测模块10在采集其当前运行功率Pnow的时候可能会受到其他因素如温度、电压波动或者风道异常等的影响，而导致采集到的功率出现偏差值，即功率检测模块10检测到的功率值出现偏大或者偏小的现象，远远偏离了它正常的变化曲线，因此，如果只是凭一次检测到的功率值来判断空调器的过滤网或者换热器是否出现脏堵，会出现误判的情况，这样就会给用户以错误的提示，本实施例的检测方法中，当Cd>Cds的时候，才判断为空调器处于脏堵状态，即当检测到的当前运行功率Pnow值在多次使用后持续下降，连续几次检测到的当前运行功率Pnow均不再变化，如图3的曲线所示，排除了偏差值的干扰因素，这样测到的脏堵状态更为准确。

本实施例提出的空调器脏堵检测装置，通过计算空调器出现脏堵时电机功率稳定并在一定时间内不再变化来判断过滤网或者换热器是否脏堵，能够可靠地判断空调器过滤网或者换热器是否脏堵，避免现有技术中因为仅仅靠一个固定的阀值来判断过滤网或者换热器是否脏堵而引起误报的情况。

参照图8，基于第一实施例提出本发明空调器脏堵检测装置的第二实施例。在该实施例中，空调器脏堵检测装置还包括：

标记获取模块40，用于在判定所述空调器为脏堵状态后获取所述空调器的运行状态标记；

状态切换模块50，用于在所述空调器的运行状态标记为干净状态时，将所述运行状态切换标记为脏堵状态。

脏堵判断模块30判定空调器为脏堵状态后，如果标记获取模块40获取到的空调器的运行状态标记为干净状态，状态切换模块50则将其切换为脏堵状态，以便于后续检测，如果获取不到空调器的运行状态标记，则将空调的运行状态标记为脏堵状态。

标记获取模块40，还用于在空调器开机运行时，获取所述空调器的运行状态标记；

由于当空调器的状态不同时，判断空调器脏堵的具体步骤存在差异，因此在检测空调器的运行功率之前，先获取空调器的运行状态。

时间统计模块60，用于当检测到所述空调器标记为干净状态时，获取所述空调器标记为干净状态的运行时长；

功率检测模块10，还用于在所述运行时长大于预设时长时，检测所述空调器电机的当前运行功率。

当时间统计模块60统计到空调器的累计运行时间T1大于预设的检测间隔时间TS1时，功率检测模块10开始进行当前运行功率Pnow的检测，获取空调器电机的当前运行功率Pnow。此处预设的检测间隔时间TS1可以优选为20-100小时，本实施例以30小时为例进行说明，空调器的风机开启时开始计时，当空调器风机的累计运行时间大于30小时的时候，功率检测模块10开始检测空调器当前运行功率Pnow。

本实施例提出的空调器脏堵检测装置，通过获取空调器的运行状态的标记，不同运行状态下采用不同的装置判断空调器是否脏堵。

参照图9，基于第二实施例提出本发明空调器脏堵检测装置的第三实施例。在该实施例中，空调器脏堵检测装置还包括：

功率检测模块10，还用于当检测到所述空调器标记为脏堵状态时，检测所述空调器电机的当前运行功率；

干净判断模块70，用于当检测到的所述当前运行功率大于所述空调器标记为脏堵状态时的所述标准电机功率的预设倍数时，判定所述空调器为干净状态；

当空调器标记为脏堵状态时，每一次空调器开机运行，功率检测模块10就进行一次当前运行功率Pnow的检测，如果当前运行功率Pnow>标准电机功率Pstd且Pnow>Pstd*A时，干净判断模块70判定空调器的过滤网或者换热器已经清洗了，过滤网或者换热器为干净状态。

优选地，A值选取在120-190％之间，本实施例以空调器判定为脏堵状态时的标准功率Pstd＝10W为例，选取A＝180％，则Pstd*A＝10W*180％＝18W。

发生脏堵之后，如果用户未清洗过滤网或者换热器，功率检测模块10检测的电机功率Pnow维持在10W，在理想状态下，当用户清洗之后，电机功率会恢复到18.6W，即Pnow＝18.6W。

设置系数A的目的是考虑到空调器在使用过程中会有损耗，可能电机功率只能恢复到小于18.6W的数值，例如会恢复到185％Pstd，即18.5W，那么满足当前运行功率值Pnow>Pstd*A＝18.5>10*180％＝18W，干净判断模块70判定过滤网或者换热器已经清洗了，空调器为干净状态。

功率更新模块80，用于采用所述当前运行功率更新所述标准电机功率，将所述标准电机功率的恒定次数清零，标记所述空调器的运行状态为干净状态。

当干净判断模块70判断空调器恢复至干净状态后，将标准电机功率Pstd更新为＝18.6W，同时将标准电机功率的恒定次数Cd清零，以供后续重新累计。

本实施例提出的空调器脏堵检测装置在空调器判断为脏堵状态之后，继续在每次空调器开机时运行时检测空调器的当前运行功率，以判断空调器的过滤网或者换热器是否进行了清理，当空调器判断为干净状态后，则继续恢复到脏堵状态的判断步骤中。

参照图6，基于第二实施例提出本发明空调器脏堵检测装置的第四实施例。在该实施例中，空调器脏堵检测装置还包括：

变化功率计数模块90，用于当检测到的所述当前运行功率小于预设的标准电机功率时，采用所述当前运行功率更新所述标准电机功率，更新所述标准电机功率的变化次数，所述标准电机功率的变化次数的初始值为零。

功率检测模块10，还用于继续检测所述空调器电机的当前运行功率，直至所述标准电机功率的变化次数大于预设的标准电机功率的变化次数，且所述标准电机功率的恒定次数大于预设的标准电机功率的恒定次数。

脏堵判断模块30，还用于在所述标准电机功率的变化次数大于预设的标准电机功率的变化次数，且所述标准电机功率的恒定次数大于预设的标准电机功率的恒定次数时，判定所述空调器为脏堵状态。

功率检测模块10检测到当前运行功率Pnow小于标准电机功率Pstd，将标准电机功率的变化次数Cn加1，功率检测模块10继续检测当前运行功率，当前运行功率Pnow逐渐减小，当功率检测模块10检测到当前运行功率Pnow等于标准电机功率Pstd，将标准电机功率的恒定次数Cd加1，如果满足Cd大于Cds且Cn大于Cns，就判定为过滤网或者换热器为脏堵状态。

其中Cns为预设的功率变化次数，优选为3-100次。

进一步地，所述空调器首次运行时，功率更新模块80采用当前运行功率更新所述标准电机功率以校正所述标准电机功率。

以首次检测当前运行功率Pnow＝18.6W为例进行说明，由于原始的标准电机功率Pstd为零，因此首次检测不进行判断，当前运行功率值更新为标准电机功率值Pstd＝Pnow，则Pstd＝18.6W。

可以理解的是，原始的标准电机功率Pstd也可以在出厂时根据多次试验设置一个数值，但是鉴于每台空调器的具体使用状况和使用环境的不同，初始使用时测得的当前运行功率可能会大于预设的标准电机功率Pstd，因此在首次使用时，进行标准电机功率Pstd的校正，能够使后续测得的结果更加准确。

本实施例提出的空调器脏堵检测装置，通过计算空调器出现脏堵时电机功率逐渐减小直至稳定，并在一定时间内不再变化来判断过滤网或者换热器是否脏堵，能够可靠地判断空调器过滤网或者换热器是否脏堵，避免现有技术中因为仅仅靠一个固定的阀值来判断过滤网或者换热器是否脏堵而引起误报的情况。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种空调器脏堵检测方法，其特征在于，所述空调器脏堵检测方法包括：

A、检测所述空调器电机的当前运行功率；

B、当检测到的所述当前运行功率等于预设的标准电机功率时，更新所述标准电机功率的恒定次数，所述标准电机功率的恒定次数初始值为零；

C、继续执行步骤A，直至所述标准电机功率的恒定次数大于预设的标准电机功率的恒定次数，判定所述空调器为脏堵状态。

2.根据权利要求1所述的空调器脏堵检测方法，其特征在于，所述步骤A包括：

控制所述空调器电机按照预设转速运行预设时长，并在所述预设时长内定时采集所述电机的运行功率；

对获取到的所述运行功率求平均值，并将所述平均值作为所述空调器电机的当前运行功率。

3.根据权利要求1所述的空调器脏堵检测方法，其特征在于，所述步骤C之后，所述空调器脏堵检测方法还包括：

获取所述空调器的运行状态标记；

在所述空调器的运行状态标记为干净状态时，将所述运行状态切换标记为脏堵状态；

所述步骤A之前，所述空调器脏堵检测方法还包括：

在空调器开机运行时，获取所述空调器的运行状态标记；

当检测到所述空调器标记为干净状态时，获取所述空调器标记为干净状态的运行时长；

在所述运行时长大于预设时长时，执行所述步骤A。

4.根据权利要求3所述的空调器脏堵检测方法，其特征在于，所述在步骤A之前获取所述空调器的运行状态标记的步骤之后，所述空调器脏堵检测方法还包括：

当检测到所述空调器标记为脏堵状态时，检测所述空调器电机的当前运行功率；

当检测到的所述当前运行功率大于所述空调器标记为脏堵状态时的所述标准电机功率的预设倍数时，判定所述空调器为干净状态；

采用所述当前运行功率更新所述标准电机功率，将所述标准电机功率的恒定次数清零，标记所述空调器的运行状态为干净状态。

5.根据权利要求3所述的空调器脏堵检测方法，其特征在于，在所述步骤A之后，所述空调器脏堵检测方法还包括：

当检测到的所述当前运行功率小于预设的标准电机功率时，采用所述当前运行功率更新所述标准电机功率，更新所述标准电机功率的变化次数，所述标准电机功率的变化次数的初始值为零；

所述步骤C包括：

继续执行步骤A，直至所述标准电机功率的变化次数大于预设的标准电机功率的变化次数，且所述标准电机功率的恒定次数大于预设的标准电机功率的恒定次数，判定所述空调器为脏堵状态。

6.一种空调器脏堵检测装置，其特征在于，所述空调器脏堵检测装置包括：

功率检测模块，用于检测所述空调器电机的当前运行功率；

恒定功率计数模块，用于当检测到的所述当前运行功率等于预设的标准电机功率时，更新所述标准电机功率的恒定次数，所述标准电机功率的恒定次数初始值为零；

所述功率检测模块，还用于在所述恒定功率计数模块更新所述标准电机功率的恒定次数之后，继续检测所述空调器电机的当前运行功率，直至所述标准电机功率的恒定次数大于预设的标准电机功率的恒定次数；

脏堵判断模块，用于在所述标准电机功率的恒定次数大于预设的标准电机功率的恒定次数时，判定所述空调器为脏堵状态。

7.根据权利要求6所述的空调器脏堵检测装置，其特征在于，所述功率检测模块包括：

电机功率设置单元，用于控制所述空调器电机按照预设转速运行预设时长，并在所述预设时长内定时采集所述电机的运行功率；

电机功率计算单元，用于对获取到的所述运行功率求平均值，并将所述平均值作为所述空调器电机的当前运行功率。

8.根据权利要求7所述的空调器脏堵检测装置，其特征在于，所述空调器脏堵检测装置还包括：

标记获取模块，用于在判定所述空调器为脏堵状态后获取所述空调器的运行状态标记；

状态切换模块，用于在所述空调器的运行状态标记为干净状态时，将所述运行状态切换标记为脏堵状态；

所述标记获取模块，还用于在空调器开机运行时，获取所述空调器的运行状态标记；

时间统计模块，用于当检测到所述空调器标记为干净状态时，获取所述空调器标记为干净状态的运行时长；

所述功率检测模块，还用于在所述运行时长大于预设时长时，检测所述空调器电机的当前运行功率。

9.根据权利要求8所述的空调器脏堵检测装置，其特征在于，所述空调器脏堵检测装置还包括：

所述功率检测模块，还用于当检测到所述空调器标记为脏堵状态时，检测所述空调器电机的当前运行功率；

干净判断模块，用于当检测到的所述当前运行功率大于所述空调器标记为脏堵状态时的所述标准电机功率的预设倍数时，判定所述空调器为干净状态；

功率更新模块，用于采用所述当前运行功率更新所述标准电机功率，将所述标准电机功率的恒定次数清零，标记所述空调器的运行状态为干净状态。

10.根据权利要求8所述的空调器脏堵检测装置，其特征在于，所述空调器脏堵检测装置还包括：

变化功率计数模块，用于当检测到的所述当前运行功率小于预设的标准电机功率时，采用所述当前运行功率更新所述标准电机功率，更新所述标准电机功率的变化次数，所述标准电机功率的变化次数的初始值为零；

所述功率检测模块，还用于继续检测所述空调器电机的当前运行功率，直至所述标准电机功率的变化次数大于预设的标准电机功率的变化次数，且所述标准电机功率的恒定次数大于预设的标准电机功率的恒定次数；

所述脏堵判断模块，还用于在所述标准电机功率的变化次数大于预设的标准电机功率的变化次数，且所述标准电机功率的恒定次数大于预设的标准电机功率的恒定次数时，判定所述空调器为脏堵状态。