CN104912572A - 喷浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷浆装置，包括：混合管道，混合管道的一端设置有进浆口，混合管道的另一端设置有出浆口，在混合管道上靠近进浆口的一端的侧壁上设置有压缩空气入口，在混合管道上靠近出浆口的一端的侧壁上设置有混凝剂入口，混凝剂和物料在压风进口输入的压缩空气的作用下混合。本发明的喷浆装置，用以对井下封闭墙体进行喷浆加固处理，从而提高井下施工安全性。

Description

喷浆装置

技术领域

本发明实施例涉及工程机械技术，尤其涉及一种喷浆装置。

背景技术

随着煤炭资源的开采技术成熟，我国煤炭资源的开采向深部延伸，在煤矿井下封闭墙内施工时，封闭墙体容易受到矿压影响而受损，造成封闭效果差，墙体出现漏风现象，容易引发火灾等，安全性差。

发明内容

本发明提供一种喷浆装置，用以对井下封闭墙体进行喷浆加固处理，从而提高井下施工安全性。

本发明提供一种喷浆装置，包括：混合管道，所述混合管道的一端设置有进浆口，所述混合管道的另一端设置有出浆口，在所述混合管道上靠近进浆口的一端的侧壁上设置有压缩空气入口，在所述混合管道上靠近出浆口的一端的侧壁上设置有混凝剂入口，混凝剂和物料在所述压缩空气入口输入的压缩空气的作用下混合。

所述压缩空气入口与压缩空气输入管道相连，所述压缩空气输入管道的输入口设置有第一变头，从输入口到压缩空气入口依次设置有第一球阀和第一逆止阀。

所述混凝剂入口与混凝剂输入管道相连，所述混凝剂输入管道的输入口设置有第二变头，从输入口到混凝剂输入口依次设置有第二球阀和第二逆止阀。

所述进浆口和所述压缩空气入口之间的所述混合管道上设置有第一闷盖，所述进浆口设置有第三变头。

所述压缩空气入口和所述混凝剂入口之间的所述混合管道上设置有第二闷盖。

所述进浆口通过高压管与双液注浆泵相连。

所述混凝剂输入管道的输入口通过高压管与混凝剂输入装置的一端相连，所述混凝剂输入装置的另一端设置有接风口。

所述混合管道的长度为800毫米；所述压缩空气输入管道的长度为500毫米，所述混凝剂输入管道的长度为300毫米。

所述混合管道的直径为50mm；所述压缩空气输入管道的直径为20mm，所述混凝剂输入管道的直径为15mm。

本发明的喷浆装置，通过将制作喷浆的物料由进浆口进入混合管道，在压缩空气进口通入的压缩空气的作用下，使物料在混合管道内呈旋转、浮游状态，并与混凝剂入口注入的混凝剂充分混合后制成喷浆料由出浆口高速喷射出去，当煤矿井下封闭墙体受损时，该喷浆装置可以有效对封闭墙体进行喷浆堵漏，减小封闭墙体漏风，提高安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明喷浆装置实施例一的结构示意图；

图2为本发明喷浆装置实施例二的结构示意图；

图3为本发明喷浆装置连接双液注浆泵和混凝剂输入装置实施例三的结构示意图。

附图标记说明：

1：混合管道；

2：进浆口；

3：出浆口；

4：压缩空气入口；

5：混凝剂入口；

6：压缩空气输入管道；

7：混凝剂输入管道：

61、71、21：第一变头、第二变头、第三变头；

62、72：第一球阀、第二球阀；

63、73：第一逆止阀、第二逆止阀；

8、9：第一闷盖、第二闷盖；

10：高压管；

11：双液注浆泵；

12：料筒；

13：混凝剂输入装置；

14：接风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本发明喷浆装置实施例一的结构示意图；如图1所示，本实施例的喷浆装置，包括：混合管道1，所述混合管道1的一端设置有进浆口2，所述混合管道1的另一端设置有出浆口3，在所述混合管道1上靠近进浆口2的一端的侧壁上设置有压缩空气入口4，在所述混合管道1上靠近出浆口3的一端的侧壁上设置有混凝剂入口5，混凝剂和物料在所述压缩空气入口4输入的压缩空气的作用下混合。

具体的，该喷浆装置由混合管道1制成，该混合管道1的两端一端设置进浆口2，另一端设置为出浆口3，进浆口2用来填放制做喷浆的物料，出浆口3用来将制成的喷浆料喷射出来；混合管道1靠近进浆口2的侧壁上设置有压缩空气入口4，用来通入压缩空气到混合管道1中，混合管道1靠近出浆口3的侧壁上设置有混凝剂入口5，用来通入混凝剂，其中，压缩空气入口4和混凝剂入口5优选的设置在混合管道1的一侧，如图1所示，也可以设置在两侧，图中未示出，具体设置方式根据实际需要设定。物料经由该喷浆装置的进浆口2进入后，在压缩空气入口4通入的压缩空气的作用下，使物料在混合管道1内呈旋转、浮游状态，此时通过混凝剂入口5向混合管道1内注入混凝剂，并与悬浮的物料在压缩空气的作用下充分混合后由出浆口3高速喷射出去。

本实施例的喷浆装置，通过将制作喷浆的物料由进浆口进入混合管道，在压缩空气进口通入的压缩空气的作用下，使物料在混合管道内呈旋转、浮游状态，并与混凝剂入口注入的混凝剂充分混合后制成喷浆料由出浆口高速喷射出去，当煤矿井下封闭墙体受损时，该喷浆装置可以有效对封闭墙体进行喷浆堵漏，减小封闭墙体漏风，提高安全性。

图2为本发明喷浆装置实施例二的结构示意图；如图2所示，本实施例是在图1所示实施例的基础上，在上述喷浆装置中，所述压缩空气入口4与压缩空气输入管道6相连，所述压缩空气输入管道6的输入口设置有第一变头61，从输入口到压缩空气入口4依次设置有第一球阀62和第一逆止阀63。所述混凝剂入口5与混凝剂输入管道7相连，所述混凝剂输入管道7的输入口设置有第二变头71，从输入口到混凝剂入口5依次设置有第二球阀72和第二逆止阀73。

具体的，该喷浆装置的压缩空气入口4连接压缩空气输入管道6，连接方式可以为焊接或者其他方式，此处不做限制。该压缩空气输入管道6的输入口设置有第一变头61，第一变头61用来连接外部高压管，从压缩空气输入管道6的输入口到压缩空气入口4依次设置有第一球阀62和第一逆止阀63，第一球阀62用来允许或阻止压缩空气的进入，第一逆止阀63用来防止混合管道1中的喷浆料进入到压缩空气输入管道6，从而堵塞压缩空气输入管道6。同样，该喷浆装置的混凝剂入口5连接混凝剂输入管道7，连接方式可以为焊接或者其他方式，此处不做限制。该混凝剂输入管道7的输入口设置有第二变头71，第二变头71用来连接外部高压管，从混凝剂输入管道7的输入口到混凝剂入口5依次设置有第二球阀72和第二逆止阀73，第二球阀72用来允许或阻止混凝剂的进入，第二逆止阀73用来防止混合管道1中的喷浆料进入到混凝剂输入管道7从而堵塞混凝剂输入管道7。

本实施例的喷浆装置，在混合管道上进一步连接了压缩空气输入管道和混凝剂输入管道，以及分别在各输入管道上设置球阀、逆止阀和变头，使得喷浆装置的功能更加完善，增强了喷浆效果。

进一步地，所述进浆口2和所述压缩空气入口4之间的所述混合管道1上设置有第一闷盖8，所述进浆口设置有第三变头21。所述压缩空气入口4和所述混凝剂入口5之间的所述混合管道1上设置有第二闷盖9。设置第一闷盖8和第二闷盖9起到密封防尘的作用，进浆口2设置第三变头21用来连接输送物料的外部高压管。

进一步地，所述混合管道1的长度为800毫米；所述压缩空气输入管道6的长度为500毫米，所述混凝剂输入管道7的长度为300毫米。所述混合管道的直径为50mm；所述压缩空气输入管道6的直径为20mm，所述混凝剂输入管道7的直径为15mm。混合管道1的长度设置为800毫米，一是为了满足工艺需求，二是方便携带。压缩空气输入管道6的长度和直径设置为500毫米、20毫米，混凝剂输入管道7的长度、直径设置为300毫米，15毫米，这样设置在满足了工艺需求的同时，喷浆装置结构简单、易于加工、操作。

图3为本发明喷浆装置连接双液注浆泵和混凝剂输入装置实施例三的结构示意图。如图3所示，所述进浆口2通过高压管10与双液注浆泵11相连。所述混凝剂输入管道7的输入口通过高压管10与混凝剂输入装置13的一端相连，所述混凝剂输入装置13的另一端设置有接风口14。

具体的，如图3所示，虚线方框内为喷枪装置，喷枪装置的进浆口2通过高压管10与双液注浆泵11相连，该高压管10为分支型高压管，接双液注浆泵11的一端有两个分支，分别连接到双液注浆泵11的两个端口，双液注浆泵11的两个端口还分别连接有料筒12，用于物料的搅拌；混凝剂输入管道7的输入口通过高压管10连接混凝剂输入装置13，混凝剂输入装置13上设置有接风口14，接风口14用来通入压缩空气，混凝剂输入装置13通过接风口14的压缩空气将混凝剂经高压管10压入喷浆装置的混凝剂输入管道7。

本实施例的喷浆装置，主要通过喷浆装置连接双液注浆泵浆，双液注浆泵将喷浆料通过高压管经高压压入喷浆装置，在喷浆装置的混合管道内通过压风的作用形成悬浮状态与混凝剂充分混合后喷出，实现了对封闭墙体进行喷浆堵漏，减小封闭墙体漏风，提高安全性。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种喷浆装置，其特征在于，包括：

混合管道，所述混合管道的一端设置有进浆口，所述混合管道的另一端设置有出浆口，在所述混合管道上靠近进浆口的一端的侧壁上设置有压缩空气入口，在所述混合管道上靠近出浆口的一端的侧壁上设置有混凝剂入口，混凝剂和物料在所述压缩空气入口输入的压缩空气的作用下混合。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压缩空气入口与压缩空气输入管道相连，所述压缩空气输入管道的输入口设置有第一变头，从输入口到压缩空气入口依次设置有第一球阀和第一逆止阀。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述混凝剂入口与混凝剂输入管道相连，所述混凝剂输入管道的输入口设置有第二变头，从输入口到混凝剂输入口依次设置有第二球阀和第二逆止阀。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述进浆口和所述压缩空气入口之间的所述混合管道上设置有第一闷盖，所述进浆口设置有第三变头。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压缩空气入口和所述混凝剂入口之间的所述混合管道上设置有第二闷盖。

6.根据权利要求1～5任一项所述的装置，其特征在于，所述进浆口通过高压管与双液注浆泵相连。

7.根据权利要求1～5任一项所述的装置，其特征在于，所述混凝剂输入管道的输入口通过高压管与混凝剂输入装置的一端相连，所述混凝剂输入装置的另一端设置有接风口。

8.根据权利要求1～5任一项所述的装置，其特征在于，所述混合管道的长度为800毫米；所述压缩空气输入管道的长度为500毫米，所述混凝剂输入管道的长度为300毫米。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述混合管道的直径为50mm；所述压缩空气输入管道的直径为20mm，所述混凝剂输入管道的直径为15mm。