CN104912414A - 用于连接配电柜上仪表门和门框的铰链 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于连接仪表门和配电柜门框的铰链，包括：上铰链片、下铰链片和铰接销，所述的上铰链片由第一连接板和与第一连接板一体成型的第一圆筒通过铝材拉模成型，在第一连接板上还设置有若干第一连接孔；所述的下铰接片由第二连接板和与第二连接板一体成型的第二圆筒通过铝材拉模成型，在第二连接板上还设置有能卡入构成配电柜门框的C型材上豁口中的固定凸台和若干第二连接孔；所述的铰接销中部设置有固定凸块，固定凸块将铰接销分隔成上连接销和下连接销，下连接销插入第二圆筒内，第一圆筒活动套在上连接销上，且第一圆筒能绕着上连接销转动。上述结构的铰链的连接性能好，装拆方便，使用灵活可靠。

Description

用于连接配电柜上仪表门和门框的铰链

技术领域

本发明涉及铰链，尤其涉及一种用于连接配电柜上仪表门和门框的铰链。

背景技术

 配电柜门框由C型材拼装而成，配电柜的柜门通过铰链铰接于构成配电柜门框的C型材上，在配备有仪表的配电柜的实际安装过程中，为方便使用，需要将仪表安装于柜门上，一般将安装有仪表的柜门称之为仪表门。由于在仪表门上安装有仪表，这就大大加重了仪表门的重量，因而连接配电柜门框和仪表门的铰链的连接性能至关重要。目前常用的铰链为合页，合页由二个页片和连接二个页片的铰接销构成，二个页片均是由板材通过卷孔机卷出圆筒后再折弯形成的带圆筒的页片，二个页片分别被焊接至构成配电柜门框的C型材和仪表门上，二个页片通过铰接销能相对合拢或张开，从而实现仪表门的关门或开门动作。通过卷孔机卷出的圆筒的形状误差较大而且在使用过程中容易变形，使仪表门向外侧下垂倾斜，导致仪表门无法关闭或打开，降低了仪表门与配电柜门框的连接性能，当仪表门下垂严重时，工作人员只能通过敲打仪表门进行修正，这样就会导致仪表门变形，存在安全隐患。另外对焊接后的合页需进行喷塑处理或电镀处理，喷塑处理或电镀处理会降低铰链的二个页片相对合拢或张开的灵活度，而且喷塑处理或电镀处理还会对周围环境造成污染。除此之外，在安装过程中，分别焊接至仪表门和配电柜门框上的二个页片容易出现焊接位置不当而导致二个页片错位的现象，这就需要切除错位的页片后再重新焊接至正确位置，装拆十分不方便。

发明内容

本发明所需解决的技术问题是：提供一种装拆方便、连接性能好的用于连接配电柜上仪表门和门框的铰链。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的用于连接配电柜上仪表门和门框的铰链，包括：上铰链片、下铰链片和连接上、下铰链片的铰接销，所述的上铰链片由第一连接板和与第一连接板一体成型的第一圆筒通过铝材拉模成型，第一圆筒设置在第一连接板一端的内侧面上，在第一连接板上还设置有若干第一连接孔，将第一连接板外侧面贴靠在仪表门的内侧面上时，紧固件能通过各第一连接孔将第一连接板固定连接于仪表门的内侧面上；所述的下铰链片由第二连接板和与第二连接板一体成型的第二圆筒通过铝材拉模成型，在第二连接板的内侧面上设置有定位凸台，在第二连接板上还设置有若干第二连接孔，将第二连接板内侧面贴靠在构成配电柜的门框的C型材上时，定位凸台能卡入C型材上的豁口中，紧固件能通过各第二连接孔将第二连接板固定连接于C型材上，第二圆筒设置在第二连接板的外端侧面上；所述的铰接销中部设置有向外凸出的固定凸块，固定凸块将铰接销分隔成上连接销和下连接销，使用时下连接销插入第二圆筒内，固定凸块抵靠在第二圆筒的端部，第一圆筒套则活动套在上连接销上，其下端面搁置在固定凸块上，第一圆筒能绕着上连接销转动，从而使上铰链片和下铰链片能相对合拢或张开。

进一步地，前述的用于连接配电柜上仪表门和门框的铰链，其中，定位凸台的宽度小于C型材上豁口的宽度，且所述的第二连接孔为横向设置的腰形槽，将第二连接板固定连接在构成配电柜门框的C型材上时，第二连接板通过腰形槽及定位凸台与C型材上豁口之间的间隙能相对C型材横向微调整。

进一步地，前述的用于连接配电柜上仪表门和门框的铰链，其中，所述的第二连接板包括以阶梯形式相互连接成一体的第一平板和第二平板，第一平板和第二平板平行错开，第二连接孔和定位凸台设置在第一平板上，第二圆筒设置在相对第一平板向外凸出的第二平板的外端侧面上。

进一步地，前述的用于连接配电柜上仪表门和门框的铰链，其中，在第二平板的外端设置有向内弯折的支撑板，支撑板与第二平板的截面为L形形状。

进一步地，前述的用于连接配电柜上仪表门和门框的铰链，其中，第二圆筒位于支撑板的内侧位置。

本发明的有益效果是：构成铰链的上铰链片和下铰链片均由铝材通过模具拉模成型，加工工序简单且无需对其进行喷塑处理或电镀处理，这样就能保证上铰链片和下铰链片相对合拢或张开的灵活度；而且上述结构的铰链的承压能力大且不易变形，在长期使用过程中能保证仪表门不会向外侧下垂倾斜，仪表门与门框的连接性能比较好；另外，在上铰链片和下铰链片上分别设置第一连接孔和第二连接孔，这样铰链在安装过程中能通过紧固件分别与仪表门和门框相连接，铰链的装拆十分方便，而且在装拆过程中不会破坏铰链、仪表门或门框。

附图说明

图1是本发明所述的用于连接仪表门和配电柜柜体的铰链的安装结构示意图。

图2是图1俯视方向的结构示意图。

图3是图1中铰链的分解结构示意图。

图4是图3中俯视方向的上铰链片的结构示意图。

图5是图3中仰视方向的下铰链片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，本实施例所述的用于连接仪表门和配电柜门框的铰链，包括：上铰链片3、下铰链片4和连接上、下铰链片3和4的铰接销。如图3和图4所示，所述的上铰链片3由第一连接板32和与第一连接板32一体成型的第一圆筒33通过铝材拉模成型，第一圆筒33设置在第一连接板32一端的内侧面30上，在第一连接板32上还设置有若干第一连接孔31，将第一连接板外侧面301贴靠在仪表门2的内侧面上时，紧固件能通过各第一连接孔31将第一连接板32固定连接于仪表门2的内侧面上；在实际使用过程中，紧固件可以采用焊接螺柱6，将焊接螺柱6焊接于仪表门2的内侧面上，通过焊接螺柱6将第一连接板32固定连接于仪表门2的内侧面上，当然紧固件也可视情况采用螺栓、螺钉等其他紧固件。如图3和图5所示，所述的下铰链片4由第二连接板42和与第二连接板42一体成型的第二圆筒44通过铝材拉模成型，在第二连接板42的内侧面40上设置有定位凸台43，在第二连接板42上还设置有若干第二连接孔41，将第二连接板内侧面40贴靠在构成配电柜门框的C型材1上，定位凸台43能卡入C型材1上的豁口11中，紧固件能通过各第二连接孔41将第二连接板42固定连接于C型材1上，第二圆筒44设置在第二连接板42的外端侧面上；所述的铰接销中部设置有向外凸出的固定凸块52，固定凸块52将铰接销分隔成上连接销51和下连接销53，使用时下连接销53插入第二圆筒44内，并且固定凸块52抵靠在第二圆筒44的端部，在实际安装过程中，可将第二圆筒44与下连接销53固定连接在一起。第一圆筒33则活动套在上连接销51上，其下端面搁置在固定凸块52上，且第一圆筒33能绕着上连接销51转动，从而带动第一连接板32相对第二连接板42合拢或张开，实现上铰链片3和下铰链片4的相对合拢或张开，从而实现仪表门2的关闭或打开。

如图2所示，本实施例中，所述的定位凸台43的宽度小于C型材上豁口11的宽度，且所述的第二连接孔41为横向设置的腰形槽，将第二连接板42固定连接在构成配电柜门框的C型材1上时，第二连接板42通过腰形槽及定位凸台43与C型材上豁口11之间的间隙能相对C型材1横向微调整，从而达到微调仪表门2与配电柜门框之间的距离，使仪表门2能够更好地关闭或打开。

如图5所示，所述的第二连接板42包括以阶梯形式相互连接成一体的第一平板45和第二平板46，第一平板45和第二平板46平行错开，第二连接孔41和定位凸台43设置在第一平板45上，第二圆筒44设置在相对第一平板45向外凸出的第二平板46的外端侧面上。在第二平板46的外端设置有向内弯折的支撑板47，支撑板47与第二平板46的截面为L形形状，所述第二圆筒44位于支撑板47的内侧的位置。

上述结构的上铰链片3和下铰链片4均通过铝材拉模成型为上铰链片铝型材和下铰链片铝型材，在实际使用过程中，根据需要分别从上铰链片铝型材和下铰链铝型材上切割所需尺寸的上铰链片3和下铰链片4，再在上铰链片3和下铰链片4上分别加工若干第一连接孔31和第二连接孔41，接着通过铰接销将上铰链片3和下铰链片4铰接成一个完整的可直接使用的铰链，无需再进行后续的喷塑处理或电镀处理，省略了后续加工工序，且未经过喷塑处理或电镀处理的上铰链片和下铰链片相对合拢和张开更加灵活可靠。使用时，一般在仪表门2与门框的上、下两端分别安装一副本发明所述的铰链，使每个铰链的上铰链片3与仪表门2的内侧面固定连接，并使每个铰链的下铰链片4上的定位凸台43分别卡入构成配电柜门框的C型材1上豁口11中，而后通过紧固件将下铰链片4与C型材1固定连接即完成铰链的安装。在实际使用过程中，在仪表门2与门框之间还会设置密封条等密封件，此时就需要通过下铰链片4上的腰形槽及定位凸台43与C型材上豁口11之间的间隙调整各下铰链片4的位置，增大仪表门2与门框之间的距离，从而使仪表门2能够很好地关闭或打开。

本发明的优点是：构成铰链的上铰链片3和下铰链片4均由铝材通过模具拉模成型，加工工序简单且无需对其进行喷塑处理或电镀处理，这样就能保证上铰链片3和下铰链片4相对合拢或张开的灵活度；而且上述结构的铰链的承压能力大且不易变形，在长期使用过程中能保证仪表门2不会向外侧下垂倾斜，仪表门2与门框的连接性能比较好；另外，在上铰链片3和下铰链片4上分别设置第一连接孔31和第二连接孔41，这样铰链在安装过程中能通过紧固件分别与仪表门2和门框相连接，铰链的装拆十分方便，而且在装拆过程中不会破坏铰链、仪表门2或门框。

Claims (5)

1.用于连接配电柜上仪表门和门框的铰链，包括：上铰链片、下铰链片和连接上、下铰链片的铰接销，其特征在于：所述的上铰链片由第一连接板和与第一连接板一体成型的第一圆筒通过铝材拉模成型，第一圆筒设置在第一连接板一端的内侧面上，在第一连接板上还设置有若干第一连接孔，将第一连接板外侧面贴靠在仪表门的内侧面上时，紧固件能通过各第一连接孔将第一连接板固定连接于仪表门的内侧面上；所述的下铰链片由第二连接板和与第二连接板一体成型的第二圆筒通过铝材拉模成型，在第二连接板的内侧面上设置有定位凸台，在第二连接板上还设置有若干第二连接孔，将第二连接板内侧面贴靠在构成配电柜的门框的C型材上时，定位凸台能卡入C型材上的豁口中，紧固件能通过各第二连接孔将第二连接板固定连接于C型材上，第二圆筒设置在第二连接板的外端侧面上；所述的铰接销中部设置有向外凸出的固定凸块，固定凸块将铰接销分隔成上连接销和下连接销，使用时下连接销插入第二圆筒内，固定凸块抵靠在第二圆筒的端部，第一圆筒套则活动套在上连接销上，其下端面搁置在固定凸块上，第一圆筒能绕着上连接销转动，从而使上铰链片和下铰链片能相对合拢或张开。

2.按照权利要求1所述的用于连接配电柜上仪表门和门框的铰链，其特征在于：定位凸台的宽度小于C型材上豁口的宽度，且所述的第二连接孔为横向设置的腰形槽，将第二连接板固定连接在构成配电柜门框的C型材上时，第二连接板通过腰形槽及定位凸台与C型材上豁口之间的间隙能相对C型材横向微调整。

3.按照权利要求1或2所述的用于连接配电柜上仪表门和门框的铰链，其特征在于：所述的第二连接板包括以阶梯形式相互连接成一体的第一平板和第二平板，第一平板和第二平板平行错开，第二连接孔和定位凸台设置在第一平板上，第二圆筒设置在相对第一平板向外凸出的第二平板的外端侧面上。

4.按照权利要求3所述的用于连接配电柜上仪表门和门框的铰链，其特征在于：在第二平板的外端设置有向内弯折的支撑板，支撑板与第二平板的截面为L形形状。

5.按照权利要求4所述的用于连接配电柜上仪表门和门框的铰链，其特征在于：第二圆筒位于支撑板的内侧位置。