CN104911318B - 一种提高铁素体不锈钢表面起皱抗力的轧制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提高铁素体不锈钢表面起皱抗力的轧制方法，所述轧制方法包括如下步骤：1）对铸坯进行热轧处理；2）对热轧板材进行退火酸洗处理；其特征在于，所述轧制方法还包括如下步骤：3）对热轧退火酸洗板采用异步轧制方式进行冷轧，并控制冷轧总压下量；4）将异步轧制冷轧得到的钢板采用合理的退火工艺制度进行退火处理。经上述加工工艺处理后，板材的表面粗糙度Pa和最大起皱高度Pt有较大幅度改善，对加入Nb和Ti稳定化元素含Cr量16%左右的中铬系超纯铁素体不锈钢表面起皱的改善颇为有效。

Description

一种提高铁素体不锈钢表面起皱抗力的轧制方法

技术领域

本发明涉及一种提高铁素体不锈钢表面起皱抗力的轧制方法。

技术背景

铁素体不锈钢一般不含镍或仅含少量镍，是一种节镍型不锈钢，其冷加工硬化倾向低，导热系数大，线膨胀系数小，具有优良的耐应力腐蚀能力，在厨房设备、汽车工业、加电产品、电子设备等领域有着广泛的应用和广阔的发展前景。但是，与奥氏体不锈钢相比，成形性较差，特别是表面起皱严重，严重影响产品的美观质量，因此其用途有时受到很大的限制。

铁素体不锈钢加工过程中的起皱缺陷及成因曾经有几种说法：合金元素的偏析、碳化物分布不均匀等。现在普遍认为是由于钢板轧制方向平行延伸的、取向相近的晶粒簇的塑性变形不同而产生的，也可以说是由混合织构的各向异性塑性流动引起的。因此，有效地抑制起皱的产生，就要分割此条状组织，抑制冷轧退火板上取向相近晶粒的聚集。

对于中铬系超低碳、氮的超纯铁素体不锈钢在整个加热过程不发生相变，保留了大量铸造组织特点，在随后的加工过程中难以消除，使得钢板沿轧制方向晶粒聚集更加显著，钢板表面起皱更加严重。

中国专利CN200910163843.2公开了加工表面粗糙度小的铁素体不锈钢板及其制造方法和中国专利CN200810203706.2公开了了一种提高430铁素体不锈带钢成形性能的方法，以上专利主要通过省略热轧退火采用阶段冷轧+中间退火”方式改善钢板的起皱，要求合理控制第一轧程和第二轧程的冷轧压下率；另外，第一个专利强调低的加热温度、粗轧温度、精轧终轧温度和卷取温度，第二个专利则强调终轧温度900-1000℃，卷取温度750-850℃。然而，通过如上所提供的方法，增加了轧制工序和轧制节奏时间，降低了生产效率。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种能改善铁素体不锈钢中铬系超纯铁素体不锈钢表面起皱问题的轧制方法。所述轧制方法采用“异步轧制冷轧+冷轧退火”，对加入Nb和Ti稳定化元素含Cr量16％左右的中铬系超纯铁素体不锈钢表面起皱的改善颇为有效。

本发明主要采用如下技术方案：一种提高铁素体不锈钢表面起皱抗力的轧制方法，该方法适用于加入Nb和Ti稳定化元素含Cr量16％—22％、C+N含量≤0.02％的超纯铁素体不锈钢，包括如下步骤：

步骤1、对铸坯进行热轧处理；

步骤2、对热轧板材进行退火酸洗处理；

步骤3、异步轧制方式冷轧：将热轧退火酸洗板进行异步轧制冷轧，异步轧制异速比在1.05～1.50之间，轧制总压下量为75％～90％；

步骤4、冷轧退火：将异步轧制冷轧得到的钢板进行退火处理，退火温度为840℃～1000℃，退火时间1min～4min。

进一步，所述步骤3中的轧制总压下量为78％～84％。

进一步，所述步骤4中的退火温度为860℃～880℃，退火时间1.6min～2.5min

本发明的有益效果在于：本发明采用异步轧制方式冷轧获得的冷轧板与传统轧制方式获得的冷轧板相比，产生的剪切变形带明显增多，且条带之间相互交错排列。经退火处理后，异步轧制退火板晶粒明显比传统冷轧退火板细小，且晶粒度更加均匀。经15％拉伸后，异步轧制退火板比传统冷轧退火表面粗糙度减少25％以上，最大起皱高度亦有大幅改善。

附图说明

图1为从各实验例板材上截取的拉伸试样示意图。

图2为同步轧制试样粗糙度轮廓曲线图。

图3为异步轧制异速比1.11试样粗糙度轮廓曲线图。

图4为异步轧制异速比1.20试样粗糙度轮廓曲线图。

具体实施方式

以下通过具体实施例，对本发明作进一步说明。

本发明一种提高铁素体不锈钢表面起皱抗力的轧制方法，该方法适用于加入Nb和Ti稳定化元素含Cr量16％—22％、C+N含量≤0.02％的超纯铁素体不锈钢，包括如下步骤：

步骤1、对铸坯进行热轧处理；

步骤2、对热轧板材进行退火酸洗处理；

步骤3、异步轧制方式冷轧：将热轧退火酸洗板进行异步轧制冷轧，异步轧制异速比在1.05～1.50之间，轧制总压下量为75％～90％；

步骤4、冷轧退火：将异步轧制冷轧得到的钢板进行退火处理，退火温度为840℃～1000℃，退火时间1min～4min。

实施例1：

选用厚度为2.87mm的热轧退火板，然后将试验板在二辊轧机上进行冷轧。

为了达到异步轧制的目的，冷轧时采用不同辊径配置以实现异步轧制。同时，选用一组相同辊径配比的同步轧制以作对比。轧辊具体方式和冷轧工艺如表1所示。

表1

	同步轧制	异速比1.11	异速比1.20
				辊径配置(mm/mm)	100/100	90/100	100/120
原始厚度(mm)	2.87	2.87	2.87
				终轧厚度(mm)	0.57	0.60	0.57
压下率	80.1％	79.1％	80.1％

将上述不同工艺的冷轧板进行退火处理，退火温度选用880℃、退火时间2min。

退火板按图1尺寸切制拉伸试样，将上述试样在MTS810材料试验机上进行15％的拉伸后用OLS4000LEXT3D Measuring Laser microscope对各个拉伸试样进行测量，其结果如表2所示。

表2

实施例2：一种提高铁素体不锈钢表面起皱抗力的轧制方法，该方法适用于加入Nb和Ti稳定化元素含Cr量16％—22％、C+N含量≤0.02％的超纯铁素体不锈钢，包括如下步骤：

步骤1、对铸坯进行热轧处理；

步骤2、对热轧板材进行退火酸洗处理；

步骤3、异步轧制方式冷轧：将热轧退火酸洗板进行异步轧制冷轧，异步轧制异速比在:1.50之间，轧制总压下量为90％；

步骤4、冷轧退火：将异步轧制冷轧得到的钢板进行退火处理，退火温度为1000℃，退火时间1min。

实施例3：一种提高铁素体不锈钢表面起皱抗力的轧制方法，该方法适用于加入Nb和Ti稳定化元素含Cr量16％—22％、C+N含量≤0.02％的超纯铁素体不锈钢，包括如下步骤：

步骤1、对铸坯进行热轧处理；

步骤2、对热轧板材进行退火酸洗处理；

步骤3、异步轧制方式冷轧：将热轧退火酸洗板进行异步轧制冷轧，异步轧制异速比在:1.05之间，轧制总压下量为75％；

步骤4、冷轧退火：将异步轧制冷轧得到的钢板进行退火处理，退火温度为840℃，退火时间4min。

Claims (2)

1.一种提高铁素体不锈钢表面起皱抗力的轧制方法，该方法适用于加入Nb和Ti稳定化元素含Cr量16%—22%、C+N含量≤0.02%的超纯铁素体不锈钢，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、对铸坯进行热轧处理；

步骤2、对热轧板材进行退火酸洗处理；

步骤3、异步轧制方式冷轧：将热轧退火酸洗板进行异步轧制冷轧，异步轧制异速比在1:1.50之间，轧制总压下量为90%；

步骤4、冷轧退火：将异步轧制冷轧得到的钢板进行退火处理，退火温度为1000℃，退火时间1min。

2.一种提高铁素体不锈钢表面起皱抗力的轧制方法，该方法适用于加入Nb和Ti稳定化元素含Cr量16%—22%、C+N含量≤0.02%的超纯铁素体不锈钢，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、对铸坯进行热轧处理；

步骤2、对热轧板材进行退火酸洗处理；

步骤3、异步轧制方式冷轧：将热轧退火酸洗板进行异步轧制冷轧，异步轧制异速比在1:1. 05之间，轧制总压下量为75%；

步骤4、冷轧退火：将异步轧制冷轧得到的钢板进行退火处理，退火温度为840℃，退火时间4min。