CN104910307A - 缩短聚合周期的聚合反应装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高分子聚合反应装置,特别是一种缩短聚合周期的聚合反应装置。它包括聚合釜,出料泵,换热器,胶乳储槽,消泡器,液封罐,脱出器,压缩机,汽水分离器;所述聚合釜与出料泵连接,出料泵出口与换热器物料进口连接,换热器物料出口与胶乳储槽连接,胶乳储槽与消泡器连接,消泡器与液封罐连接,液封罐与脱出器连接,脱出器与压缩机进口连接,压缩机出口与汽水分离器连接,汽水分离器上部出口连接至气柜。与现有技术相比,本发明的有益效果是:聚合周期缩短,提高生产能力;助剂加入量少,产品质量高,成本得到降低;气体回收速率快。
Description
技术领域
本发明涉及高分子聚合反应装置,特别是一种缩短聚合周期的聚合反应装置。
背景技术
目前,国内PVC的生产方法主要有悬浮法、本体法,其中悬浮法工艺由于技术成熟、投资小、安全系数高,在我国占绝大多数。聚合釜是聚氯乙烯生产的主要设备,其反应周期的长短直接影响生产能力,然而气体回收都在聚合釜内进行,导致聚合反应周期时间较长,生产能力较低。当前由于产能的扩张,竞争日益加剧。增强企业生产能力,降低成本成为影响企业生存的重要问题。
发明内容
本发明针对背景技术中存在的问题,提供一种缩短聚合周期的聚合反应装置。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
一种缩短聚合周期的聚合反应装置,包括聚合釜,出料泵,换热器,胶乳储槽,消泡器,液封罐,脱出器,压缩机,汽水分离器;所述聚合釜与出料泵连接,出料泵出口与换热器物料进口连接,换热器物料出口与胶乳储槽连接,胶乳储槽与消泡器连接,消泡器与液封罐连接,液封罐与脱出器连接,脱出器与压缩机进口连接,压缩机出口与汽水分离器连接,汽水分离器上部出口连接至气柜。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
聚合反应的气体回收步骤在胶乳储槽中进行,缩短聚合周期,提高生产能力;采用机械消泡器代替化学消泡剂,减少助剂加入量,提高产品质量,降低成本;使用卧式结构的乳胶储槽,增加液体接触面积;通过换热器加热,提高浆料温度,结合压缩机降低浆料表面张力,使气体快速得到回收。
进一步的,本发明的优选方案为:
消泡器为封闭式涡轮消泡器。
换热器为螺旋板式结构。
胶乳储槽为卧式罐结构
聚合釜上方设置有气体逸出口,该气体逸出口通过气体收集管与消泡器连接。
脱出器底部设置有液体流出口,该液体流出口通过液体回收管与液封罐连接。
汽水分离器底部设置有集水管;集水管与供水泵连接,供水泵与过滤器连接,过滤器与第二换热器进口连接,第二换热器出口与压缩机连接。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
一种缩短聚合周期的聚合反应装置,参见附图1,聚合釜1,出料泵2,换热器3,物料输送管4,胶乳储槽5,阀门6,第九连接管7、消泡器8,液封罐9,脱出器10,压缩机11,汽水分离器12,气体收集管13,液体回收管14,集水管15,供水泵16,过滤器17,第二换热器18,第一连接管19,第二连接管20,第三连接管21,第四连接管22,第五连接管23,第六连接管24,第七连接管25,第八连接管26。
本实施例中,聚合釜1通过第一连接管19与出料泵2连接,出料泵2通过第二连接管20与换热器3连接,换热器3通过物料输送管4与胶乳储槽5连接,物料输送管4伸入到胶乳储槽5内部的下方,胶乳储槽5的出口通过第三连接管21与消泡器8连接,消泡器8为封闭式涡轮结构;消泡器8通过第四连接管22与液封罐9连接,液封罐9的底部通过第九连接管7与乳胶储槽5连接,液封罐9通过第五连接管23与脱出器10连接,脱出器10通过第六连接管24与压缩机11连接,压缩机11通过第七连接管25与汽水分离器12连接,汽水分离器12上方出口通过第八连接管与气柜连接。
聚合釜1上部设置有气体逸出口,该气体逸出口通过气体收集管13与消泡器8连接。
脱出器10设置有液体流出口,该液体流出口安装有液体回收管14,液体回收管14与液封罐9连接。
汽水分离器12下方设置有集水管15,集水管15与供水泵16连接,供水泵16与过滤器17连接,过滤器17与第二换热器18进口连接,第二换热器18出口与压缩机11连接。
气体收集管13、液体回收管14、第九连接管7、第一连接管19、第三连接管21、第四连接管22、第六连接管24和第八连接管26上分别装有阀门6。
本发明的工作过程简述如下:
聚合釜1内物料反应完全后,通过出料泵2将浆料打入到螺旋结构的换热器3中,加热后的物料通过物料输送管4进入到胶乳储槽5中,胶乳储槽5为卧式罐结构;该乳胶储槽5能够增加液体接触面积,快速提高浆料温度;开启压缩机11将胶乳储槽5内部抽成负压,使液体表面张力减小,使气体或气泡可以快速地逸出,逸出的气体或气泡进入到消泡器8内进行机械式破碎气泡,形成流畅气体,流畅气体依次进入到液封罐9和脱出器10中,经压缩机11压缩成高压气体进入汽水分离器12,经分离去除水分的气体最终进入到气柜。
聚合釜1上方设置有气体逸出口,该气体逸出口安装有气体收集管13,将聚合釜1内的少量未反应的气体或气泡送至封闭式涡轮消泡器8,消除气泡,保留物料,排除未反应的气体。
脱出器10下方设置液体流出口,该液体流出口安装有液体回收管14,将脱出的物料输送至液封罐9中。
汽水分离器12分离出的水分经集水管15、供水泵16、过滤器17和第二换热器18,将水分加热至气体,经压缩机11送至汽水分离器12再次回收利用。
Claims (7)
1.一种缩短聚合周期的聚合反应装置,包括聚合釜,出料泵,换热器,胶乳储槽,消泡器,液封罐,脱出器,压缩机,汽水分离器;其特征在于,所述聚合釜与出料泵连接,出料泵出口与换热器物料进口连接,换热器物料出口与胶乳储槽连接,胶乳储槽与消泡器连接,消泡器与液封罐连接,液封罐与脱出器连接,脱出器与压缩机进口连接,压缩机出口与汽水分离器连接,汽水分离器上部出口连接至气柜。
2.根据权利要求1所述的缩短聚合周期的聚合反应装置,其特征在于,所述消泡器为封闭式涡轮消泡器。
3.根据权利要求1所述的缩短聚合周期的聚合反应装置,其特征在于,换热器为螺旋板式结构。
4.根据权利要求1所述的缩短聚合周期的聚合反应装置,其特征在于,所述胶乳储槽为卧式罐结构。
5.根据权利要求1所述的缩短聚合周期的聚合反应装置,其特征在于,所述聚合釜上方设置有气体逸出口,该气体逸出口通过气体收集管与消泡器连接。
6.根据权利要求1所述的缩短聚合周期的聚合反应装置,其特征在于,所述脱出器底部设置有液体流出口,该液体流出口通过液体回收管与液封罐连接。
7.根据权利要求1所述的缩短聚合周期的聚合反应装置,其特征在于,所述汽水分离器底部设置有集水管,集水管与供水泵连接,供水泵与过滤器连接,过滤器与第二换热器进口连接,第二换热器出口与压缩机连接。
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