CN104909882A - 一种酰胺态氮肥料防板结剂及其应用方法 - Google Patents

一种酰胺态氮肥料防板结剂及其应用方法 Download PDF

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李峰
张建军
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Abstract

本发明公开了一种酰胺态氮肥料防板结剂及其应用方法，属于肥料技术领域。所述酰胺态氮肥料防板结剂，按重量份数计，包括如下组分：脲醛树脂0.5-10份，水1-20份，催化剂0.001-0.1份。本发明在复混肥生产后段的基础上，通过在颗粒表面涂覆脲醛溶液，在颗粒表面成膜，防板结效果好，保证机施不堵槽。可在长时间放置和转运中不出现板结，并且外观光亮，同时由于脲醛安全环保，涂覆材料本身可作为肥料养分；本身也是缓释肥料，因此具有延长肥效功能，保证产品质量。此外，本发明安全环保、工艺简单、操作方便。

Description

一种酰胺态氮肥料防板结剂及其应用方法
技术领域
本发明属于肥料技术领域，具体涉及一种酰胺态氮肥料防板结剂及其应用方法。
背景技术
随着现代农业技术的发展，农艺设施和机械设备在农业上的使用，对肥料的要求也有提高，种肥同播技术已经在北方发展大面积推广，特别是在小麦玉米上，由于其特点，可达到节肥，省工效果，同时和缓释肥结合在一起还可以实现一次性施肥不追肥效果。但在其推广过程中存在着肥料颗粒堵住下料口，使施肥不均匀，影响作物生长，而复混肥料板结问题是肥料行业中一直存在的问题，板结的原因多由于长期放置分子间形成结晶水，形成吸湿性导致板结。目前解决方法主要分为两大类：一是在肥料颗粒表面喷涂防板结油，二是在肥料颗粒表面包裹防板结粉。这两类方法即在肥料颗粒表面放板结粉和油，消除颗粒间的范德华力，但是效果均不理想，通常经过1～2个月的放置后颗粒表面就会出粉并变色，且防板结油在土壤中难以降解，使用不当易对环境造成二次污染。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种酰胺态氮肥料防板结剂及其应用方法。本发明制备的酰胺态氮肥料防板结剂运用在酰胺态氮肥料中防板结效果好，保证机施不堵槽；安全环保、工艺简单、操作方便。同时涂覆原料成本低，涂覆材料可延长肥效。
为达到上述目的，本发明采用了下述技术方案：
一种酰胺态氮肥料防板结剂，按重量份数计，包括如下组分：脲醛树脂0.5-10份，水1-20份，催化剂0.001-0.1份。
优选的，按重量份数计，包括如下组分：脲醛树脂0.5-5份，水1-10份，催化剂0.005-0.15份。
优选的，按重量份数计，包括如下组分：脲醛树脂1份，水1-5份，催化剂0.01份。
优选的，所述催化剂为为一元酸、二元酸、多元酸的一种或几种。例如一元酸可选盐酸、二元酸可选硫酸、多元酸可选柠檬酸,但不限于上述选择。
本发明还提供了所述酰胺态氮肥料防板结剂的应用方法，包括以下步骤：
(1)将含酰胺态肥料温度保持在50～70℃；
(2)加入防板结剂后，在转鼓中涂覆加热3-20分钟。
优选的，所述步骤(1)中含酰胺态肥料完成造粒后利用肥料的余热使温度保持在50～70℃。
优选的，所述步骤(1)中含酰胺态肥料温度保持在65℃。
优选的，所述步骤(1)中加入防板结剂后，在转鼓中涂覆加热5-10分钟。
优选的，所述防板结剂的添加量占肥料总重量的0.2～2％。
优选的，所述防板结剂的添加量占肥料总重量的0.5％。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、防板结效果好。本发明在复混肥生产后段的基础上，通过在颗粒表面涂覆脲醛溶液，在颗粒表面成膜，具有良好的防板结作用，产品质量高，保证机施不堵槽。可在长时间放置和转运中不出现板结，并且外观光亮。
2、安全环保、工艺简单、操作方便。本发明未采用防板结粉和防板结油，避免使用不当造成二次污染的问题。涂覆原料成本低，工艺简单，操作方便。涂覆材料本身可作为肥料养分。同时由于脲醛本身也是缓释肥料，因此具有延长肥效功能，保证产品质量。
3、涂覆原料成本低，包膜率0.5％，涂覆1吨原料成本15～25元。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表达的范围。
实施例1
选取1公斤酰胺态复混肥料，在转鼓装置中加热到65度，选用脲醛1份，水1份混合，催化剂0.01份，投料按物料的0.5％投料，在转鼓中涂覆加热10分钟即可。涂覆后板结率(单块小于2cm)≤5％。
实施例2
选取1公斤酰胺态复混肥料，在转鼓装置中加热到50度，选用脲醛1份，水5份混合，催化剂0.01份，投料按物料的0.2％投料，在转鼓中涂覆加热5分钟即可。涂覆后板结率(单块小于2cm)≤5％。
实施例3
选取1公斤酰胺态复混肥料，在转鼓装置中加热到70度，选用脲醛1份，水3份混合，催化剂0.01份，投料按物料的2％投料，在转鼓中涂覆加热8分钟即可。涂覆后板结率(单块小于2cm)≤5％。
实施例4
选取1公斤酰胺态复混肥料，在转鼓装置中加热到70度，选用脲醛0.5份，水1份混合，催化剂0.001份，投料按物料的1％投料，在转鼓中涂覆加热3分钟即可。涂覆后板结率(单块小于2cm)≤5％。
实施例5
选取1公斤酰胺态复混肥料，在转鼓装置中加热到65度，选用脲醛10份，水20份混合，催化剂0.1份，投料按物料的1.5％投料，在转鼓中涂覆加热20分钟即可。涂覆后板结率(单块小于2cm)≤5％。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种酰胺态氮肥料防板结剂，其特征在于，按重量份数计，包括如下组分：脲醛树脂0.5-10份，水1-20份，催化剂0.001-0.1份。
2.根据权利要求1所述的一种酰胺态氮肥料防板结剂，其特征在于，按重量份数计，包括如下组分：脲醛树脂0.5-5份，水1-10份，催化剂0.005-0.15份。
3.根据权利要求2所述的一种酰胺态氮肥料防板结剂，其特征在于，按重量份数计，包括如下组分：脲醛树脂1份，水1-5份，催化剂0.01份。
4.根据权利要求3所述的一种酰胺态氮肥料防板结剂，其特征在于，所述催化剂为一元酸、二元酸、多元酸的一种或几种。
5.权利要求1-4任一项所述的一种酰胺态氮肥料防板结剂的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将含酰胺态肥料温度保持在50～70℃；
(2)加入防板结剂后，在转鼓中涂覆加热3-20分钟。
6.根据权利要求5所述的一种酰胺态氮肥料防板结剂的应用方法，其特征在于，所述步骤(1)中含酰胺态肥料完成造粒后利用肥料的余热使温度保持在50～70℃。
7.根据权利要求5所述的一种酰胺态氮肥料防板结剂的应用方法，其特征在于，所述步骤(1)中含酰胺态肥料温度保持在65℃。
8.根据权利要求5所述的一种酰胺态氮肥料防板结剂的应用方法，其特征在于，所述步骤(1)中加入防板结剂后，在转鼓中涂覆加热5-10分钟。
9.根据权利要求5所述的一种酰胺态氮肥料防板结剂的应用方法，其特征在于，所述防板结剂的添加量占肥料总重量的0.2～2％。
10.根据权利要求9所述的一种酰胺态氮肥料防板结剂的应用方法，其特征在于，所述防板结剂的添加量占肥料总重量的0.5％。
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