CN104909805A - 一种绿色复合轻质水硬性保温干粉材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绿色复合轻质水硬性保温干粉材料,按照重量份的原料包括早强硅酸盐水泥400~600份、再生料300~500份、发气铝粉7~9份、石灰粉50~70份、减水剂3.0~4.0份和水200~300份;再生料为废弃混凝土破碎后生成的再生石粉和再生石骨料的混合物,再生石粉的颗粒级配为0~4.7mm,再生石骨料的颗粒级配为5~10mm。本发明利用建筑垃圾破碎生成的再生石骨料及破碎过程中产生的再生石粉,制得一种绿色环保的建材产品,具有质轻、强度高、流动性好、耐火、轻质、保温、隔音效果好、绿色环保的特点,可用在工厂内制作工业民用建筑类轻质隔板,控制砌块填充,空心板填充,隔墙顶部填充。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域,具体是一种绿色复合轻质水硬性保温干粉材料。
背景技术
在工业化、城镇化快速发展的过程中,混凝土废弃物越来越多,严重影响环境。本发明通过对混凝土废弃物进行回收破碎与水泥、发气铝粉、减水剂,按比例充分复合而成一种新材料。可用在工厂内制作工业民用建筑类轻质隔板,控制砌块填充,空心板填充,隔墙顶部填充。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绿色复合轻质水硬性保温干粉材料,具有流动性好,轻质、保温、隔音效果好的特点。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种绿色复合轻质水硬性保温干粉材料,按照重量份的原料包括早强硅酸盐水泥400~600份、再生料300~500份、发气铝粉7~9份、石灰粉50~70份、减水剂3.0~4.0份和水200~300份;所述再生料为废弃混凝土破碎后生成的再生石粉和再生石骨料的混合物。
作为本发明进一步的方案:所述再生石粉的颗粒级配为0~4.7mm,所述再生石骨料的颗粒级配为5~10mm。
作为本发明进一步的方案:所述早强硅酸盐水泥为P·Ⅱ52.5早强硅酸盐水泥。
作为本发明进一步的方案:所述再生料的湿度小于0.5%。
作为本发明进一步的方案:所述减水剂为SUNBO PC-1030高效减水剂。
所述的绿色复合轻质水硬性保温干粉材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)再生料的制备:
1)将废弃混凝土进行破碎,破碎筛孔最大粒径控制在10mm;
2)将破碎产物经烘干过筛,使其分别进入0~4.7mm再生石粉筒仓以及5~10mm再生石骨料筒仓,得到再生石粉和再生石骨料,混合均匀得到再生料;
(2)按照上述重量份数,称取早强硅酸盐水泥、发气铝粉、石灰粉、减水剂、水以及步骤(1)制备的再生料,混合,搅拌均匀,制得所需干粉材料。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明利用建筑垃圾(废弃混凝土)破碎生成的再生石骨料及破碎过程中产生的再生石粉,以再生石骨料和再生石粉混合得到的再生料为原材料,制得一种绿色环保的建材产品,充分利用了再生资源,具有环保的特点。
2、本发明为水泥基等无机材料,耐火温度可达600℃,燃烧性能为A级,属不燃材料,防火安全性能优越,并且能很好的起到保温效果,导热系数不大于0.085,可满足建筑保温隔热的需求。
3、本发明质轻,密度为800kg/m3,具有良好的隔音效果;强度高,3天强度1.5~3MPa,28天强度5~8MPa,满足了运输与工程应用过程中对强度的要求。本发明解决了材料的低密度和高强度自相矛盾的技术难题,达到了相对统一。
4、本发明制作简单,由P·Ⅱ52.5型硅酸盐水泥与再生料、发气铝粉、高效减水剂,按比例充分复合而成;本发明使用方便,只需要在施工现场加入其重量的20~30%的自来水,搅拌3~4min即可使用;可在工厂内制作成民用建筑类轻质隔板,也可作为非承重部位(砌块、空心板、隔墙顶部)的填充材料,流动性高,工作性能好,膨胀自密实性强。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中,一种绿色复合轻质水硬性保温干粉材料,按照重量份的原料包括早强硅酸盐水泥400份、再生料300份、发气铝粉7份、石灰粉50份、减水剂3.0份和水200份;再生料为废弃混凝土破碎后生成的再生石粉和再生石骨料的混合物。
所述绿色复合轻质水硬性保温干粉材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)再生料的制备:
1)将废弃混凝土进行破碎,破碎筛孔最大粒径控制在10mm;
2)将破碎产物经烘干过筛,使其分别进入0~4.7mm再生石粉筒仓以及5~10mm再生石骨料筒仓,得到再生石粉和再生石骨料,混合均匀得到再生料;再生料的湿度必须小于0.5%;
(2)按照上述重量份数,称取早强硅酸盐水泥、发气铝粉、石灰粉、减水剂、水以及步骤(1)制备的再生料,混合,搅拌均匀,制得所需干粉材料。
实施例2
本发明实施例中,一种绿色复合轻质水硬性保温干粉材料,按照重量份的原料包括早强硅酸盐水泥500份、再生料400份、发气铝粉8份、石灰粉60份、减水剂3.5份和水250份;再生料为废弃混凝土破碎后生成的再生石粉和再生石骨料的混合物。
所述绿色复合轻质水硬性保温干粉材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)再生料的制备:
1)将废弃混凝土进行破碎,破碎筛孔最大粒径控制在10mm;
2)将破碎产物经烘干过筛,使其分别进入0~4.7mm再生石粉筒仓以及5~10mm再生石骨料筒仓,得到再生石粉和再生石骨料,混合均匀得到再生料;再生料的湿度必须小于0.5%;
(2)按照上述重量份数,称取早强硅酸盐水泥、发气铝粉、石灰粉、减水剂、水以及步骤(1)制备的再生料,混合,搅拌均匀,制得所需干粉材料。
实施例3
本发明实施例中,一种绿色复合轻质水硬性保温干粉材料,按照重量份的原料包括早强硅酸盐水泥600份、再生料500份、发气铝粉9份、石灰粉70份、减水剂4.0份和水300份;再生料为废弃混凝土破碎后生成的再生石粉和再生石骨料的混合物。
所述绿色复合轻质水硬性保温干粉材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)再生料的制备:
1)将废弃混凝土进行破碎,破碎筛孔最大粒径控制在10mm;
2)将破碎产物经烘干过筛,使其分别进入0~4.7mm再生石粉筒仓以及5~10mm再生石骨料筒仓,得到再生石粉和再生石骨料,混合均匀得到再生料;再生料的湿度必须小于0.5%;
(2)按照上述重量份数,称取早强硅酸盐水泥、发气铝粉、石灰粉、减水剂、水以及步骤(1)制备的再生料,混合,搅拌均匀,制得所需干粉材料。
上述发明实施例中,早强硅酸盐水泥选自安徽海螺水泥股份有限公司宁国水泥厂生产的P·Ⅱ52.5早强硅酸盐水泥,石灰粉选自上海三鼎有色金属材料厂生产的石灰粉,发气铝粉选自邯郸市马头银泉铝粉膏厂生产的银泉牌发气铝粉,减水剂选自江苏兴邦牌号的SUNBO PC-1030高效减水剂,其浆减水率为20.2%。
本发明制作简单,由P·Ⅱ52.5型硅酸盐水泥与再生料、发气铝粉、高效减水剂,按比例充分复合而成;本发明使用方便,只需要在施工现场加入其重量的20~30%的自来水,搅拌3~4min即可使用;可在工厂内制作成民用建筑类轻质隔板,也可作为非承重部位(砌块、空心板、隔墙顶部)的填充材料,流动性高,工作性能好,膨胀自密实性强。
本发明利用建筑垃圾(废弃混凝土)破碎生成的再生石骨料及破碎过程中产生的再生石粉,以再生石骨料和再生石粉混合得到的再生料为原材料,制得一种绿色环保的建材产品,充分利用了再生资源,具有环保的特点。
本发明耐火温度可达600℃,燃烧性能为A级,属不燃材料,防火安全性能优越,并且能很好的起到保温效果,导热系数不大于0.085,可满足建筑保温隔热的需求。
本发明质轻、强度高,密度为800kg/m3,3天强度1.5~3MPa,28天强度5~8MPa,满足了运输与工程应用过程中对强度的要求,解决了材料的低密度和高强度自相矛盾的技术难题,达到了相对统一。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种绿色复合轻质水硬性保温干粉材料,其特征在于,按照重量份的原料包括早强硅酸盐水泥400~600份、再生料300~500份、发气铝粉7~9份、石灰粉50~70份、减水剂3.0~4.0份和水200~300份;所述再生料为废弃混凝土破碎后生成的再生石粉和再生石骨料的混合物。
2.根据权利要求1所述的绿色复合轻质水硬性保温干粉材料,其特征在于,所述再生石粉的颗粒级配为0~4.7mm,所述再生石骨料的颗粒级配为5~10mm。
3.根据权利要求1所述的绿色复合轻质水硬性保温干粉材料,其特征在于,所述早强硅酸盐水泥为P·Ⅱ52.5早强硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的绿色复合轻质水硬性保温干粉材料,其特征在于,所述再生料的湿度小于0.5%。
5.根据权利要求1所述的绿色复合轻质水硬性保温干粉材料,其特征在于,所述减水剂为SUNBO PC-1030高效减水剂。
6.一种如权利要求1-5任一所述的绿色复合轻质水硬性保温干粉材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)再生料的制备:
1)将废弃混凝土进行破碎,破碎筛孔最大粒径控制在10mm;
2)将破碎产物经烘干过筛,使其分别进入0~4.7mm再生石粉筒仓以及5~10mm再生石骨料筒仓,得到再生石粉和再生石骨料,混合均匀得到再生料;
(2)按照上述重量份数,称取早强硅酸盐水泥、发气铝粉、石灰粉、减水剂、水以及步骤(1)制备的再生料,混合,搅拌均匀,制得所需干粉材料。
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