CN107500726A - 一种小孔径发泡陶瓷保温板及其制备方法 - Google Patents

一种小孔径发泡陶瓷保温板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种小孔径发泡陶瓷保温板及其制备方法，属于建筑材料制造及应用技术领域。本发明以陶瓷抛光渣为原料，掺入矿物原料和化工原料，经球磨混合处理、喷雾造粒、布料、1150～1250℃高温烧结后制得轻质发泡陶瓷保温材料，制备的保温板产品孔径0.5～1mm，容重在150～250kg/m3，抗压强度为2～4MPa，吸水率2～5％。本发明较好的解决了现有发泡陶瓷保温板由于孔径比较大引起的产品抗压强度低、吸水性大、导热系数高、施工易造成破碎、施工饰面层需要大量胶泥，施工效率低下，施工成本高等一系列技术问题。

Description

一种小孔径发泡陶瓷保温板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料制造及应用技术领域，具体涉及一种小孔径发泡陶瓷保温板及其制备方法。
背景技术
目前，建筑墙体用的保温板主要有聚氨酯板、聚苯乙烯泡沫塑料板(EPS)及聚苯乙烯隔热保温板(XPS)等，但由于其阻燃性能较差，燃烧时散发有毒气体，导致建筑火灾惨剧频发。此外，这些有机材料作为外墙保温材料时容易老化脱落。发泡陶瓷保温板是一种新型无机建筑材料，因其具有的轻质高强、防火阻燃、抗老化性好、可与建筑物同寿命的特点，因此成为研究和应用的热点。
发泡陶瓷一般以陶土尾矿、河道淤泥、陶瓷抛光渣和金属矿尾矿等固体废物作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经过高温培烧而成。由于发泡陶瓷保温板容重低，一般容重≤230kg/m3，因此目前市场上发泡陶瓷保温板产品的孔径＞2mm。由于发泡陶瓷保温板材料孔径比较大，故导致了以下问题：抗压强度低、吸水率大、导热系数高、施工易造成破碎、施工饰面层需要大量胶泥填补发泡陶瓷孔径，浪费胶泥用量、降低施工效率、增加施工成本。
因此，针对传统发泡陶瓷保温板(大孔径)产品缺陷，行业内人员一直在寻求与研究一种新型发泡陶瓷保温板产品，通过降低发泡陶瓷保温板产品孔径的尺寸，提高其整体性能。
发明内容
针对现有发泡陶瓷保温板性能存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种小孔径发泡陶瓷保温板及其制备方法，主要以陶瓷抛光渣为原料，掺加一定比例的矿物原料和化工原料，经高温烧结后获得小孔径发泡陶瓷保温板产品。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种小孔径发泡陶瓷保温板，按重量份数计，该保温板包括如下组分：
陶瓷抛光废渣 80～95份；
矿物原料 5～15份；
化工原料 3～10份。
所述矿物原料为方解石、硅灰石、铝矾土和球黏土粉中的一种或几种，所述化工原料为工业重钙、氧化锌和工业碳酸钠中的一种或几种。
所述小孔径发泡陶瓷保温板产品的孔径0.5～1mm，容重150～250kg/m3，抗压强度为2～4MPa，吸水率2～5％(质量吸水率)。
所述小孔径发泡陶瓷保温板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将陶瓷抛光废渣、矿物原料与化工原料按所需比例配料，将各原料组分加入球磨机中，然后加入占原料总重量30～40％的水，球磨处理3h后料浆过60目筛；球磨过程中所用球磨介质球为中铝球，球与球磨机内物料总量的体积比为1:(2～3)。
(2)将步骤(1)中经过筛后所得料浆放入喷雾干燥塔进行干燥，干燥后进行过筛，获得混合坯料；其中：喷雾干燥塔的干燥温度为500～600℃，过筛所用筛网的目数为80～200目；所得混合坯料为含水率10-20％的喷雾造粒粉料；
(3)布料：将步骤(2)所得喷雾造粒粉料倒进隧道窑窑车并刮平，布料均匀，厚度2～6mm；
(4)将步骤(3)中布料完成的窑车，利用传动系统推进隧道窑炉，在连续运转的隧道窑中烧成，得到发泡陶瓷保温板毛坯板；其中：最高烧成温度1150～1250℃，保温时间为4～6h；
(5)将步骤(4)所得毛坯板进行切割后，根据保温板常规尺寸制备成标准尺寸产品，即获得小孔径发泡陶瓷保温板产品。
本发明的优点和有益效果如下：
1、本发明制备了小孔径发泡陶瓷保温板，利用陶瓷抛光废渣作为主要原料，辅以矿物原料和化工原料，制备轻质发泡陶瓷保温材料。
本发明较好地解决了现有发泡陶瓷保温板由于孔径比较大引起的产品抗压强度低、吸水性大、导热系数高、施工易造成破碎、施工饰面层需要大量胶泥等一系列技术问题。采用本发明制得的轻质发泡陶瓷保温材料孔径小(0.5～1mm)、吸水率低(吸水率2～5％)、抗压强度高(抗压强度为2～4MPa)、导热系数低、施工高效。
2、本发明制备的保温板充分的体现出了发泡陶瓷保温板作为无机保温材料的优良性能，同时，提高了固体废弃物陶瓷抛光渣的资源化利用，具有很好的经济价值和环保价值。
具体实施方式
以下结合实施例详述本发明。
以下实施例中，球磨过程中所用球磨介质球为中铝球。所述含水率是指质量含水率。
实施例1：
称取60kg陶瓷抛光渣、2kg方解石、1kg球黏土、0.5kg工业碳酸钠、0.5kg工业重钙、0.2kg氧化锌，将以上物料装入球磨罐之后加水35kg，球磨处理3h，控制介质球与待磨物料体积比为1:2.5，之后将料浆取出过60目筛，之后对料浆进行喷雾造粒，制备含水率(10-20％)喷雾造粒粉料，然后将喷雾造粒粉料倒进隧道窑窑车并刮平，布料均匀，厚度2～6mm，1150℃左右高温烧成后制得小孔径发泡陶瓷保温板材料。
制得的小孔径发泡陶瓷保温板孔径0.7mm左右，产品容重为180kg/m3，含水率3％，抗压强度为2.8MPa。
实施例2：
称取60kg陶瓷抛光渣、1kg方解石、2kg球黏土、0.25kg工业碳酸钠、0.75kg工业重钙、0.3kg氧化锌，将以上物料装入球磨罐之后加水35kg，球磨处理3h，控制介质球与待磨物料体积比为1:2.5，之后将料浆取出过60目筛，之后对料浆进行喷雾造粒，制备含水率1-20％喷雾造粒粉料，然后将喷雾造粒粉料倒进隧道窑窑车并刮平，布料均匀，厚度2～6mm，1150℃左右高温烧成后制得小孔径发泡陶瓷保温板材料。
制得的小孔径发泡陶瓷保温板孔径0.5mm左右，产品容重为190kg/m3，含水率2％，抗压强度为4MPa。
实施例3：
称取60kg陶瓷抛光渣、2.2kg方解石、1.2kg球黏土、0.4kg工业碳酸钠、0.7kg工业重钙、0.3kg氧化锌，将以上物料装入球磨罐之后加水35kg，球磨处理3h，控制介质球与待磨物料体积比为1:2.5，之后将料浆取出过60目筛，之后对料浆进行喷雾造粒，制备含水率10-20％喷雾造粒粉料，然后将喷雾造粒粉料倒进隧道窑窑车并刮平，布料均匀，厚度2～6mm，1150℃左右高温烧成后制得小孔径发泡陶瓷保温板材料。
制得的小孔径发泡陶瓷保温板孔径1mm左右，产品容重为150kg/m3，含水率4.3％，抗压强度为2.3MPa。
实施例4：
称取60kg陶瓷抛光渣、2.5kg方解石、0.8kg球黏土、1.2kg工业碳酸钠、1.3kg工业重钙、0.8kg氧化锌，将以上物料装入球磨罐之后加水35kg，球磨处理3h，控制介质球与待磨物料体积比为1:2.5，之后将料浆取出过60目筛，之后对料浆进行喷雾造粒，制备含水率10-20％喷雾造粒粉料，然后将喷雾造粒粉料倒进隧道窑窑车并刮平，布料均匀，厚度2～6mm，1150℃左右高温烧成后制得小孔径发泡陶瓷保温板材料。
制得的小孔径发泡陶瓷保温板孔径0.8mm左右，产品容重为185kg/m3，含水率2.7％，抗压强度为3.3MPa。

Claims (7)

1.一种小孔径发泡陶瓷保温板，其特征在于：按重量份数计，该保温板包括如下组分：
陶瓷抛光废渣 80～95份；
矿物原料 5～15份；
化工原料 3～10份。
2.根据权利要求1所述的小孔径发泡陶瓷保温板，其特征在于：所述矿物原料为方解石、硅灰石、铝矾土和球黏土粉中的一种或几种，所述化工原料为工业重钙、氧化锌和工业碳酸钠中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的小孔径发泡陶瓷保温板，其特征在于：所述发泡陶瓷保温板的孔径0.5～1mm，容重150～250kg/m3，抗压强度为2～4MPa，吸水率2～5％。
4.根据权利要求1所述的小孔径发泡陶瓷保温板的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
(1)球磨处理：将陶瓷抛光废渣、矿物原料与化工原料按所需比例配料，将各原料组分加入球磨机中，然后加入占原料总重量30～40％的水，球磨处理3h后，所得料浆过60目筛；
(2)将步骤(1)中经过筛后所得料浆放入喷雾干燥塔进行干燥，干燥后进行过筛，获得混合坯料；所得混合坯料为含水率10-20％的喷雾造粒粉料；
(3)布料：将步骤(2)所得喷雾造粒粉料倒进隧道窑窑车并刮平，布料均匀，厚度2～6mm；
(4)将步骤(3)中布料完成的窑车，利用传动系统推进隧道窑炉，在连续运转的隧道窑中烧成，得到发泡陶瓷保温板毛坯板；
(5)将步骤(4)所得毛坯板进行切割后，制备成标准尺寸保温板产品，即获得所述小孔径发泡陶瓷保温板产品。
5.根据权利要求4所述的小孔径发泡陶瓷保温板的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，球磨过程中所用球磨介质球为中铝球，球与球磨机内物料总量的体积比为1:(2～3)。
6.根据权利要求4所述的小孔径发泡陶瓷保温板的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，喷雾干燥塔的干燥温度为500～600℃，过筛所用筛网的目数为80～200目。
7.根据权利要求4所述的小孔径发泡陶瓷保温板的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，隧道窑中烧成温度1150～1250℃，保温时间为4～6h。
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