CN104909782A - 一种铁水包浇注料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铁水包浇注料,具体的说是一种铁水包内衬或工作层用浇注料。包括如下重量份数的组分,本发明所要解决的技术问题是提供一种浇注料,使用部位为铁水包与铁水接触的直接内衬,其中各组分重量百分比为:亚白刚玉12—8mm为8~20%、烧结微孔铝尖晶石8—5mm为l1~15%、烧结微孔铝尖晶石5—3mm为12~15%,烧结微孔铝尖晶石3一lmm为10~15%、烧结微孔铝尖晶石≤1mm为30~35%,改性镁钙砂≤1mm0~5%,二碳化三铬粉1%,复合凝胶粉3~5%,水合氧化铝微粉1%,珍珠陶土粉1%,锗酸铋粉0.5%,改性纯铝酸钙水泥 3~5%,外加C7H10N2O2S0.1%,C21H14Na2O6S20.1%,2-吗啉乙磺酸0.05%。本发明可以降低铁水包内衬材料与熔渣的反应程度,提高其抗渣性能铁水包产品的高温性能、抗渣侵蚀性能,大幅增加了铁水包的抗热震性能,有效提高了整体浇注铁水包的使用寿命,比常规同类型的铁水包寿命提高30%以上。

Description

一种铁水包淺注料
技术领域
[0001] 本发明涉及一种耐火材料,具体的说是一种使用在铁水包工作层的耐火浇注料。
背景技术
[0002] 铁包中和铁水水直接接触的耐火材料称为铁水包工作层。现有技术中铁水包工作层一般采用铝硅质浇注料,但目前铁水包内衬的各项性能一般,因此,直接影响了铁水包的使用寿命,如何提高铁水包的使用寿命,改善铁水包工作层的性能最为关键,因此铁水包内衬浇注料的性能改进成为延长铁水包使用寿命的关键。
发明内容
[0003] 为了解决上述技术问题,本发明提供一种铁水包浇注料,可以降低铁水包内衬材料与铁水内硫憐等兀素的反应,减少铁水包的粘澄,提尚其抵抗侵蚀铁水包广品的尚温性能、侵蚀性能,大幅增加了铁水包的抗热震性能,总体上提高了铁水包的综合性能,最终铁水包的使用寿命大幅增加。
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种浇注料,使用部位为铁水包与铁水接触的直接内衬,其中各组分重量百分比为:亚白刚玉12 — 8mm为8〜20%、烧结微孔铝尖晶石8—5mm为11〜15%、烧结微孔销尖晶石5—3mm为12〜15%,烧结微孔销尖晶石3 — Imm为10〜15%、烧结微孔铝尖晶石彡Imm为30〜35%,改性镁钙砂彡ImmO〜5%,二碳化三铬粉1%,复合凝胶粉3〜5%,水合氧化铝微粉1%,珍珠陶土粉1%,锗酸铋粉0.5%,改性纯铝酸钙水泥 3 〜5%,外加 C7H10N2O2S0.1%,C21H14Na2O6S20.1%,2-吗啉乙磺酸 0.05%。
[0005] 所述的复合凝胶粉为锆凝胶粉和铝凝胶粉的复合粉,其重量比为1:2。
[0006] 所述改性镁钙砂是指镁钙砂用H2C2O4进行浸渍和碳酸化处理,使镁钙砂表面形成抗水化的包覆膜。
[0007] 所述烧结微孔铝尖晶石为氧化铝含量多78%,闭口微孔的孔径< 5微米,闭口微孔占总气孔的80%以上。
[0008] 所述珍珠陶土的销含量彡30%ο
[0009] 所述改性纯铝酸钙水泥为水泥生产过程中加入了 5%的铝尖晶石,3%碳酸锆再经高温烧结制造出来的特性水泥,改性铝酸钙水泥的铝含量多75%。
[0010] 本发明的有益效果是:
本发明可以减少铁水内硫磷等元素对铁水内衬的侵蚀破坏反应,减少铁水包的粘渣,大幅增加了铁水包的抗热震性能,有效提高了整体浇注铁水包的使用寿命,比常规同类型的铁水包寿命提高30%以上。
具体实施方式
[0011] 实施例1:
一种铁水包浇注料,其中各组分重量百分比为:各组分重量百分比为:亚白刚玉12—8mm为15%、烧结微孔铝尖晶石8—5mm为14%、烧结微孔铝尖晶石5—3mm为15%,烧结微孔铝尖晶石3 — Imm为13 %、烧结微孔铝尖晶石彡Imm为30 %,二碳化三铬粉1%,复合凝胶粉5%,水合氧化铝微粉1%,珍珠陶土粉1%,锗酸铋粉0.5%,改性纯铝酸钙水泥4.5 %,外加C7H10N2O2S0.1%,C21H14Na2O6S20.1%,2-吗啉乙磺酸0.05%。将上述配料混合均匀即得铁水包浇注料。
[0012] 以实施例1的一种铁水包浇注料配方进行实验测试:外加占上述配方比例重量5wt%的水,测试性能指标如下:体积密度为2.9/cm3; 1600°C X3h烧后抗折强度为
18.5MPa ; 1600°C X3h烧后耐压强度为78.2MPa ;1100°C水冷10次后抗折强度保持率为40.12% ;比常规同类型的铁水包寿命提高30%以上。
[0013] 实施例2:
一种铁水包浇注料,其中各组分重量百分比为:各组分重量百分比为:亚白刚玉12—8mm为14%、烧结微孔铝尖晶石8—5mm为15%、烧结微孔铝尖晶石5—3mm为15%,烧结微孔铝尖晶石3 — Imm为12%、烧结微孔铝尖晶石彡Imm为30%,改性镁钙砂彡Imm为2%,二碳化三铬粉1%,复合凝胶粉5%,水合氧化铝微粉1%,珍珠陶土粉1%,锗酸铋粉0.5%,改性纯铝酸钙水泥3.5%,外加C7H10N2O2S0.1%,C21H14Na2O6S20.1%,2-吗啉乙磺酸0.05%。将上述配料混合均匀即得铁水包浇注料。
[0014] 以实施例2的浇注料配方进行实验测试:外加占上述配方比例重量6wt%的水,测试性能指标如下:体积密度为2.9/cm3; 1600°C X3h烧后抗折强度为17.56MPa ;1600°C X3h烧后耐压强度为70.8MPa ;1100°C水冷10次后抗折强度保持率为54%,比常规同类型的铁水包寿命提高34%以上。

Claims (6)

1.一种铁水包浇注料,其特征在于各组分重量百分比为:亚白刚玉12 — 8mm为8〜20%、烧结微孔铝尖晶石8—5mm为11〜15%、烧结微孔铝尖晶石5 — 3mm为12〜15%,烧结微孔铝尖晶石3 — Imm为10〜15 %、烧结微孔铝尖晶石彡Imm为30〜35%,改性镁钙砂< ImmO〜5%,二碳化三铬粉1%,复合凝胶粉3〜5%,水合氧化铝微粉1%,珍珠陶土粉1%,锗酸铋粉0.5%,改性纯铝酸钙水泥3〜5%,外加C7HltlN2O2S0.1%,C21H14Na2O6S20.1%,2-吗啉乙磺酸0.05%。
2.如权利要求1所述的一种铁水包浇注料,其特征在于所述的复合凝胶粉为锆凝胶粉和铝凝胶粉的复合粉,其重量比为1:2。
3.如权利要求1所述的一种铁水包浇注料,其特征在于所述烧结微孔铝尖晶石为氧化铝含量彡78%,闭口微孔的孔径彡5微米,闭口微孔占总气孔的80%以上。
4.如权利要求1所述的一种铁水包浇注料,其特征在于所述改性镁钙砂是指镁钙砂用&(:204进行浸渍和碳酸化处理,使镁钙砂表面形成抗水化的包覆膜。
5.如权利要求1所述的一种铁水包浇注料,其特征在于所述珍珠陶土的铝含量多30%。
6.如权利要求1所述的一种铁水包浇注料,其特征在于所述改性纯铝酸钙水泥为水泥生产过程中加入了 5%的铝尖晶石,3%碳酸锆再经高温烧结制造出来的特性水泥,改性铝酸钙水泥的铝含量多75%。
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