CN104909635A - 一种复合坠砣制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合坠砣制备方法，包括以下步骤：将钢纤维、不可再生铁砂、高强度水泥以及胶黏剂按比例倒入粉碎搅拌均匀后倒入坠砣模具中。再将坠砣模具放置于震动平台上充分震荡10-24小时后挤压成型、脱模，最后经蒸气加湿形成泳装保护层，得成品。本发明制作工艺简单合理，采用不可利用的铁砂等为原料，充分综合考虑原料的来源、成本、环保等问题，原料易于获得且环保，制作出的产品AB值稳定，安装使用方便，安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种电气化铁路接触网零件的制备方法，具体涉及一种复合坠砣制备方法。
背景技术
目前，坠砣作为电气化铁道接触网系统下锚补装置中起调整承力索或接触线张力补偿装置的重要组成部分，主要提供给接触网导线、承力索一定的张力，使电力机车取流平稳，安全可靠。
现有电气化铁路接触网坠砣主要为混凝土坠砣、铸铁坠砣以及复合型坠砣。 混凝土坠砣体积大、具有吸水性，天气变化就会影响到坠砣重量，而坠砣重量的变化将使接触网受力平衡发生变化，导致接触网导线张力发生变化。同时，混凝土坠砣耐寒耐热性差，易老化，易破损碎裂，一旦碎裂掉脱，则会造成接触网局部下垂，影响行车供电安全。
鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将现有装置进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种复合坠砣制备方法。
本发明是采取以下技术方案来实现的：一种复合坠砣制备方法，它包括以下步骤：
（1） 将钢纤维、不可再生铁砂以及高强度水泥按比例倒入粉碎机内粉碎，并搅拌均匀；
（2）将步骤（1）的物料加入一定比例胶黏剂按倒入坠砣模具中，并搅拌均匀；
（3）将步骤（2）的坠砣模具放置于震动平台上充分震荡10----24小时。
（4）将步骤（3）的坠砣模具进行挤压成型，挤压成型后的坠砣再进行脱模。
（5）将步骤（4）的坠砣经蒸气加湿形成泳装保护层，得成品。
具体的，本发明步骤（1）中所述钢纤维、不可再生铁砂以及高强度水泥的重量份数分别为：10份、70份、20份。
本发明步骤（3）的坠砣模具最佳震荡时间为15.5小时。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明制作工艺简单合理，采用不可利用的铁砂等为原料，充分综合考虑原料的来源、成本、环保等问题，原料易于获得且环保，制作出的产品AB 值稳定，安装使用方便，安全性高。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明是采取以下技术方案来实现的：一种复合坠砣制备方法，它包括以下步骤：
（1） 将钢纤维、不可再生铁砂以及高强度水泥按比例倒入粉碎机内粉碎，并搅拌均匀；
（2）将步骤（1）的物料加入一定比例胶黏剂按倒入坠砣模具中，并搅拌均匀；
（3）将步骤（2）的坠砣模具放置于震动平台上充分震荡10----24小时。
（4）将步骤（3）的坠砣模具进行挤压成型，挤压成型后的坠砣再进行脱模。
（5）将步骤（4）的坠砣经蒸气加湿形成泳装保护层，得成品。
作为优选方案，本发明步骤（1）中所述钢纤维、不可再生铁砂以及高强度水泥的重量份数分别为：10份、70份、20份。
作为优选方案，本发明步骤（3）的坠砣模具最佳震荡时间为15.5小时。
本发明制作工艺简单合理，采用不可利用的铁砂等为原料，充分综合考虑原料的来源、成本、环保等问题，原料易于获得且环保，制作出的产品AB 值稳定，安装使用方便，安全性高。
以上所述是本发明的实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种复合坠砣制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
（1） 将钢纤维、不可再生铁砂以及高强度水泥按比例倒入粉碎机内粉碎，并搅拌均匀；
（2）将步骤（1）的物料加入一定比例胶黏剂按倒入坠砣模具中，并搅拌均匀；
（3）将步骤（2）的坠砣模具放置于震动平台上充分震荡10----24小时；
（4）将步骤（3）的坠砣模具进行挤压成型，挤压成型后的坠砣再进行脱模；
（5）将步骤（4）的坠砣经蒸气加湿形成泳装保护层，得成品。
2.根据权利要求1所述的一种复合坠砣制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述钢纤维、不可再生铁砂以及高强度水泥的重量份数分别为：10份、70份、20份。
3.根据权利要求1所述的一种复合坠砣制备方法，其特征在于：步骤（3）的坠砣模具最佳震荡时间为15.5小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510310731.0A CN104909635A (zh) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | 一种复合坠砣制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201510310731.0A CN104909635A (zh) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | 一种复合坠砣制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN104909635A true CN104909635A (zh) | 2015-09-16 |
Family
ID=54079144
Family Applications (1)
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| CN201510310731.0A Pending CN104909635A (zh) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | 一种复合坠砣制备方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN104909635A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106987767A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-07-28 | 河北新华高压电器股份有限公司 | 环保型铁基材料及其制品、应用 |
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2015
- 2015-06-09 CN CN201510310731.0A patent/CN104909635A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106987767A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-07-28 | 河北新华高压电器股份有限公司 | 环保型铁基材料及其制品、应用 |
| CN106987767B (zh) * | 2017-03-16 | 2019-07-09 | 河北新华高压电器股份有限公司 | 环保型铁基材料及其制品、应用 |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |