CN104909525B - 一种污泥粉混机 - Google Patents

Abstract

一种污泥粉混机，它包括电机A、蜗轮蜗杆减速机、联轴器C、滚筒轴、滚筒、机箱、电机B、联轴器D、从动转子轴、从动转子、粉混刀、皮带轮、皮带、机架、主动转子、主动转子轴，机箱内从上至下依次设有一对平行的滚筒轴、一对平行的从动转子轴及一对平行的主动转子轴，上下相邻的从动转子轴与主动转子轴之间采用皮带传动；电机A设置于机架上并驱动滚筒低速相向运转；电机B设置于机架上并驱动主动转子高速相向运转；所述从动转子和主动转子上分别设有数把粉混刀并呈水平错位和/或上下错位安装；它具有碾压、破碎、混合、抛甩等功能，能够快捷方便的处理污泥物料；它广泛适用于城镇污泥处理配套使用。

Description

一种污泥粉混机

技术领域

本发明涉及一种污泥粉混机。

背景技术

随着城市规模不断扩大，城镇污水处理后的污泥所产生的环境问题日益突出，在对城镇污泥好氧发酵的堆肥法处理中，需要将污泥、调理剂、返料按设定比例通过机器搅拌后，才能较好的满足污泥好氧发酵的工艺要求；因污泥的理化特性及堆放保管过程易混入杂物，不利于通用粉碎机的运行，一般粉碎和混合所形成的混合物达不到好氧发酵的工艺要求，在好氧发酵过程中形成厌氧发酵，产生恶臭污染环境；而普通的污泥粉碎机结构，对物料要求单纯，而脱水污泥是一种含沙多、杂质多、含水率80％的絮凝物质，颗粒细且密度小的调理剂很难和它混合均匀，并且粉碎后又成团，造成撕剪型粉碎机刀片磨损快，并且更换困难，而锤击型混合粉碎不均匀，工作效率低，使用效果不好。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的是提供一种污泥粉混机，它具有碾压、破碎、混合、抛甩等功能，能够快捷方便的处理污泥物料，并且结构简单、紧凑，操作方便，生产效率高，无环境污染，易于普及推广使用。

为实现上述任务，一种污泥粉混机，它包括电机A、蜗轮蜗杆减速机、联轴器C、滚筒轴、滚筒、机箱、电机B、联轴器D、主动转子轴、主动转子、粉混刀、皮带轮、皮带、机架、从动转子和从动转子轴；所述机箱内从上至下依次设有一对平行的滚筒轴、一对平行的从动转子轴及一对平行的主动转子轴，上下相邻的从动转子轴与主动转子轴之间采用皮带传动；所述滚筒套设于滚筒轴上，该滚筒轴一端顺次经联轴器C、蜗轮蜗杆减速机与电机A连接，该电机A设置于机架上并驱动两滚筒做相反方向转动且两滚筒的上端点均朝两滚筒之间的运动；所述主动转子套设于主动转子轴上，该主动转子轴一端经联轴器D与电机B连接，另一端设有皮带轮；所述从动转子套设于从动转子轴上，该从动转子轴的一端也设有皮带轮；所述电机B设置于机架上并驱动两主动转子做相反方向转动且两滚筒的上端点均朝两滚筒之间的运动；所述从动转子和主动转子上分别设有数把粉混刀。

为实现本发明结构、效果优化，其进一步的措施：所述机箱固定连接于机架的中心部位上，该机箱的上端面设有方形进料口，下端面设有出料口，前后两侧设有方形检修门；所述电机B为两个并对称安装于机架的两端；所述电机A也为两个并对称安装于机架两端、且位于电机B的上方；所述粉混刀的截面呈工字形，前端面刀片成双层锯齿状，后端面设有一对同轴销孔，两同轴销孔内侧设有凸台；所述从动转子和主动转子的外圆表面均设有凸缘，该主动转子的凸缘上设置第一通孔，从动转子的凸缘上设置第二通孔；所述粉混刀经销轴穿过同轴销孔及主动转子凸缘上的第一通孔或从动转子凸缘上的第二通孔固定连接；所述机箱为钢构焊接件或铸钢件，该机箱底部与机架采用螺栓连接；所述从动转子和主动转子上分别设有的数把粉混刀呈水平错位安装和/或上下错位安装；所述两滚筒轴的中心线在同一水平面内，两从动转子轴的中心线在同一水平面内，两主动转子轴的中心线在同一水平面内。

本发明一种污泥粉混机，它包括电机A、蜗轮蜗杆减速机、联轴器C、滚筒轴、滚筒、机箱、电机B、联轴器D、从动转子轴、从动转子、粉混刀、皮带轮、皮带、机架、主动转子和主动转子轴；所述机箱内从上至下依次设有一对平行的滚筒轴、一对平行的从动转子轴及一对平行的主动转子轴，上下相邻的从动转子轴与主动转子轴之间采用皮带传动；所述滚筒套设于滚筒轴上，该滚筒轴一端顺次经联轴器C、蜗轮蜗杆减速机与电机A连接，该电机A设置于机架上并驱动两滚筒做相反方向转动且两滚筒的上端点均朝两滚筒之间的运动；所述主动转子套设于主动转子轴上，该主动转子轴一端经联轴器D与电机B连接，另一端设有皮带轮；所述从动转子套设于从动转子轴上，该从动转子轴的一端也设有皮带轮；所述电机B设置于机架上并驱动两主动转子做相反方向转动且两滚筒的上端点均朝两滚筒之间的运动；所述从动转子和主动转子上分别设有数把粉混刀并呈水平和/或上下错位安装的技术方案；它具有碾压、破碎、混合、抛甩等功能，能够快捷方便的处理污泥物料，并且结构简单、紧凑，操作方便，生产效率高，无环境污染，易于普及推广使用。

本发明相比现有技术所产生的有益效果：

Ⅰ、本发明采用双动力滚筒水平同步相向运转，且两滚筒之间的间隙较小，对初混后的污泥挤压力强，能快捷方便的将污泥物料挤压成薄细污泥带，并且结构紧凑，布置美观合理；

Ⅱ、本发明采用上下两层平行的高速转子装置同步相向运转，能有效防止物料粘壁，且不同比重的物料在高速粉混中不会单独分离，提高了处理污泥的效率；

Ⅲ、本发明采用双层动力刀架组，粉混刀的刀片为水平和/或上下错位布置，形成强大密布的剪切刀架组，污泥混合物通过双层刀架组多次撕、剪、切和锤击，最终形成细小颗粒混合物，处理污泥效率高，粉碎后污泥细小颗粒保持在5-20mm间，粉混率达92％-98％；

Ⅳ、本发明采用双动力滚筒经蜗轮蜗杆减速机驱动低速相向运转，可保证污泥物料能充分挤压成薄细污泥带，有利于本工序污泥的预混处理，也有利于提高下工序的污泥混合处理效率；

Ⅴ、本发明采用粉混刀的前端面刀片设计成双层锯齿状，提高了对污泥混合物撕剪切的效果，并可克服污泥粉混过程中粉混刀与过硬污泥物料的剧烈冲击，降低了粉混刀的易外破损率；

Ⅵ、本发明具有碾压、破碎、混合、抛甩等功能，能够快捷方便的处理污泥物料，并且整体结构简单、紧凑，零件易加工，操作安装方便，减轻了劳动强度，提高了污泥处理效率，改善了生活环境，保障了生命健康，市场前景广阔，便于推广使用。

本发明广泛适用于城镇污泥处理配套使用。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明整体结构的主视图。

图2为本发明整体结构的俯视图。

图3为图1的B-B视图。

图4为图1的A-A视图。

图5为本发明粉混刀与转子的连接结构剖视图。

图6为本发明粉混刀的俯视图。

图7为本发明粉混刀的剖视图。

图8为本发明的安装结构示意图。

图9为本发明主动转子的俯视图。

图10为本发明从动转子的俯视图。

图中：1-电机A，2-蜗轮蜗杆减速机，3-联轴器C，4-滚筒轴，5-滚筒，6-机箱，61-方形进料口，62-方形检修门，7-电机B，8-联轴器D，9-主动转子轴，10-主动转子，101-第一通孔，11-粉混刀，111-凸台，112-同轴销孔，12-皮带轮，13-皮带，14-机架，15-销轴，16-从动转子，161-第二通孔，17-从动转子轴。

具体实施方式

参照附图，本发明是这样实现的，一种污泥粉混机，它包括电机A1、蜗轮蜗杆减速机2、联轴器C3、滚筒轴4、滚筒5、机箱6、电机B7、联轴器D8、主动转子轴9、主动转子10、粉混刀11、皮带轮12、皮带13、机架14、从动转子16和从动转子轴17；所述机箱6内从上至下依次设有一对平行的滚筒轴4、一对平行的从动转子轴17及一对平行的主动转子轴9，上下相邻的从动转子轴17与主动转子轴9之间采用皮带13传动；所述滚筒5套设于滚筒轴4上，该滚筒轴4一端顺次经联轴器C3、蜗轮蜗杆减速机2与电机A1连接，该电机A1设置于机架14上并驱动两滚筒5做相反方向转动且两滚筒的上端点均朝两滚筒之间的运动；所述主动转子10套设于主动转子轴9上，该主动转子轴9一端经联轴器D8与电机B7连接，另一端设有皮带轮12；所述从动转子16套设于从动转子轴17上，该从动转子轴17的一端也设有皮带轮12；所述电机B7设置于机架14上并驱动两主动转子10做相反方向转动且两滚筒的上端点均朝两滚筒之间的运动；所述从动转子16和主动转子10上分别设有数把粉混刀且呈水平错位安装和/或上下错位安装。

如图5所示，本发明的从动转子10和主动转子16的外圆表面均设有凸缘，如图9所示，主动转子10的凸缘上设置第一通孔101；如图10所示，从动转子16的凸缘上设置第二通孔161。

如图6和图7所示，本发明的粉混刀11的截面呈工字形，前端面刀片成双层锯齿状，后端面设有一对同轴销孔112，两同轴销孔112内侧设有凸台111，此结构可克服污泥粉混过程中粉混刀11与过硬污泥物料的剧烈冲击，降低了粉混刀11的易外破损率；所述粉混刀11经销轴15穿过同轴销孔112及主动转子10凸缘上的第一通孔101或从动转子16凸缘上的第二通孔161固定连接，采用销轴15连接有利于粉混刀11损坏时能方便地进行更换。

如图8所示，本发明的机箱6固定连接于机架14的中心部位上，机箱6可为钢构焊接件或铸钢件；该机箱6的上端面设有方形进料口61，下端面设有出料口，前后两侧设有方形检修门62，并且机箱6四个边角采用四根大圆柱支撑，机箱6底部与机架14采用螺栓连接，整体外形圆滑美观，且四周采用密封结构，保证机箱6内污泥不会泄漏；所述电机B7为两个并对称安装于机架14的两端分别驱动相应的主动转子轴9运转，所述电机A1也配置两个并对称安装于机架14两端、且位于电机B7的上方分别驱动相应的滚筒轴4运转；此对称结构布置，使得整套装置结构紧凑，外形美观大方。

结合附图，本发明的工作原理：首先将初混后的污泥和调理剂从机箱上端进料口落至滚筒5上，一对平行布置的滚筒5由电机A1经蜗轮蜗杆减速机2传递扭矩驱动低速相向运转，将污泥物料向两滚筒5内侧引导，将初混的污泥物料挤压成薄细污泥带，随后落入高速运转的双层转子组中；上层是平行安装的从动转子16，下层是平行安装的主动转子10，主动转子10由电机B7经联轴器D8传递扭矩驱动高速相向运转，并通过皮带传动带动同侧的从动转子16高速运转；上下两层平行的从动转子16和主动转子10上分别安置数把粉混刀11，且粉混刀11呈水平错位和/或上下错位布置，形成强大密布的剪切刀架组；污泥混合物通过上层刀架组的初次撕剪切和锤击，再经过下层刀架组的二次撕剪切和锤击，最终与细小均匀的污泥调理剂混合形成细小颗粒混合物，该细小颗粒混合物在自重作用下从机箱6下部出料口排出进入下道工序；本发明粉混机的碾压、破碎、混合、抛甩等功能强，物料不容易粘壁，且几种不同比重的物料在高速粉混中不会单独分离，最后形成的细小颗粒混合物保持在5-20mm之间，粉混率达92％-98％。

此外，本发明的结构布置可以进行多种组合，例如：一对平行的主动转子轴设置在上而一对平行的从动转子轴设置在下，或设置数对平行的主动转子轴与从动转子轴等技术方案，都不脱离本发明技术方案的精神和范围；本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种污泥粉混机，其特征在于包括电机A(1)、蜗轮蜗杆减速机(2)、联轴器C(3)、滚筒轴(4)、滚筒(5)、机箱(6)、电机B(7)、联轴器D(8)、主动转子轴(9)、主动转子(10)、粉混刀(11)、皮带轮(12)、皮带(13)、机架(14)、从动转子(16)和从动转子轴(17)；所述机箱(6)内从上至下依次设有一对平行的滚筒轴(4)、一对平行的从动转子轴(17)及一对平行的主动转子轴(9)，上下相邻的从动转子轴(17)与主动转子轴(9)之间采用皮带(13)传动；所述滚筒(5)套设于滚筒轴(4)上，该滚筒轴(4)一端顺次经联轴器C(3)、蜗轮蜗杆减速机(2)与电机A(1)连接，该电机A(1)设置于机架(14)上并驱动两滚筒(5)做相反方向转动且两滚筒的上端点均朝两滚筒之间运动；所述主动转子(10)套设于主动转子轴(9)上，该主动转子轴(9)一端经联轴器D(8)与电机B(7)连接，另一端设有皮带轮(12)；所述从动转子(16)套设于从动转子轴(17)上，该从动转子轴(17)的一端也设有皮带轮(12)；所述电机B(7)设置于机架(14)上并驱动两主动转子(10)做相反方向转动；所述从动转子(16)和主动转子(10)上分别设有数把粉混刀(11)，数把粉混刀(11)呈水平错位安装和/或上下错位安装,所述粉混刀(11)的截面呈工字形，前端面刀片成双层锯齿状，后端面设有一对同轴销孔(112)，两同轴销孔(112)内侧设有凸台(111)。

2.根据权利要求1所述的一种污泥粉混机，其特征在于所述机箱(6)固定连接于机架(14)的中心部位上，该机箱(6)的上端面设有方形进料口(61)，下端面设有出料口，前后两侧设有方形检修门(62)。

3.根据权利要求1所述的一种污泥粉混机，其特征在于所述电机B(7)为两个并对称安装于机架(14)的两端。

4.根据权利要求1所述的一种污泥粉混机，其特征在于所述电机A(1)为两个并对称安装于机架(14)两端、且位于电机B(7)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种污泥粉混机，其特征在于所述从动转子(16)和主动转子(10)的外圆表面均设有凸缘，该主动转子(10)的凸缘上设置第一通孔(101)，从动转子(16)的凸缘上设置第二通孔(161)。

6.根据权利要求5所述的一种污泥粉混机，其特征在于所述粉混刀(11)经销轴(15)穿过同轴销孔(112)及主动转子(10)凸缘上的第一通孔(101)或从动转子(16)凸缘上的第二通孔(161)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种污泥粉混机，其特征在于所述机箱(6)为钢结构焊接件或铸钢件，该机箱(6)底部与机架(14)采用螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的一种污泥粉混机，其特征在于所述两滚筒轴(4)的中心线在同一水平面内，所述两从动转子轴(17)的中心线在同一水平面内，所述两主动转子轴(9)的中心线在同一水平面内。