CN104909027A - 防锈包装容器及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防锈包装容器，包括容器本体、防锈内胆，容器本体具有本体底部、本体侧部以及本体盖部，防锈内胆具有内胆底部、内胆侧部，内胆底部覆盖本体底部，内胆侧部覆盖本体侧部，本体侧部的上端部向外翻卷形成本体翻边，内胆侧部的上端部向外翻卷形成内胆翻边，本体盖部的外端部向内翻卷将本体翻边和内胆翻边包覆在内。一种制作防锈包装容器的方法，包括：加工本体侧部、翻边及封底；加工防锈内胆、翻边、放入容器本体；对本体盖部翻边，将本体翻边和内胆翻边包覆在内并压紧。本发明翻边的内胆侧部既能够起到密封胶的作用，也能够增加内胆本体的稳定性，防止内胆本体在容器本体内的晃动，此外还可以防止内容物进入到两者的间隙处。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于包装商品的防锈包装容器及其制作方法。
背景技术
目前，金属包装由于环保、密封性好，已成为一种独立的包装门类。金属包装容器包括容器本体，容器本体包括一个由金属薄板材卷筒焊接其连接缝而成型的筒形侧部以及分别上下进行封装的盖部和底部，需包装的商品（如液体、粉状等商品）直接封装在容器本体内部。而需包装的商品中经常会有腐蚀性商品，对于腐蚀性的商品，会在容器本体内部涂印一层保护膜，但是保护膜会因摩擦或刮擦后破损，而破损部位就会因与产品接触而发生反应。为了克服上述问题，也有一些包装容器采用了防锈内胆，将防锈内胆放在容器本体内，但是防锈内胆与容器本体容易松脱，内容物也容易进入到两者的间隙处。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种防锈包装容器。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种防锈包装容器，包括容器本体、设置在所述的容器本体内的防锈内胆，所述的容器本体具有本体底部、本体侧部以及本体盖部，所述的防锈内胆具有内胆底部、内胆侧部，所述的内胆底部覆盖所述的本体底部，所述的内胆侧部覆盖所述的本体侧部，所述的本体侧部的上端部向外翻卷形成本体翻边，所述的内胆侧部的上端部向外翻卷形成内胆翻边，所述的本体盖部的外端部向内翻卷将所述的本体翻边和内胆翻边包覆在内。
优选地，所述的内胆侧部与本体侧部之间具有间隙，并且所述的间隙从上至下逐渐增大。
进一步优选地，所述的内胆侧部具有位于上部的上内胆侧部、位于下部的下内胆侧部以及连接所述的上内胆侧部与下内胆侧部的连接部，所述的上内胆侧部、连接部以及下内胆侧部形成向所述的内胆本体内部延伸的台阶面，所述的上内胆侧部的上端部向外翻卷形成所述的本体翻边。
进一步优选地，所述的上内胆侧部的厚度从上至下逐渐增大。
进一步优选地，所述的上内胆侧部的长度为1-5cm。
优选地，所述的内胆侧部的上端部的厚度为30-70丝。
优选地，所述的防锈内胆为聚乙烯的防锈内胆。
优选地，所述的本体侧部的外侧设置有一对焊耳，所述的焊耳上安装有提手。
本发明的另一个目的是提供一种制作防锈包装容器的方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种制作防锈包装容器的方法，包括：
（1）、将已完成裁切的金属薄片材的两个相对侧边对接卷成所述的本体侧部，并进行缝焊；对所述的本体侧部的上端部进行翻边；将所述的本体底部封装在所述的本体侧部上；
（2）、加工与所述的容器本体相匹配的防锈内胆；对所述的内胆侧部的上端部进行翻边；将所述的内胆本体放入容器本体内；
（3）、对本体盖部的外端部进行翻边，将本体翻边和内胆翻边包覆在内的，并且将本体翻边和内胆翻边进行压紧。
优选地，在所述的本体侧部的外部焊接一对焊耳，在焊耳上安装提手。
优选地，对所述的本体侧部的下端部进行翻边后将所述的本体底部封装在所述的本体侧部上。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
本发明通过将内胆本体与容器本体同时进行翻边，翻边的内胆侧部既能够起到密封胶的作用，也能够增加内胆本体的稳定性，防止内胆本体在容器本体内的晃动，此外还可以防止内容物进入到两者的间隙处。
附图说明
附图1为本实施例的结构示意图；
附图2为附图1中A部放大图；
附图3为本实施例中防锈内胆的结构示意图；
附图4为附图3中B部放大图。
其中：10、本体底部；11、本体侧部；12、本体盖部；13、焊耳；14、提手；15、本体翻边；20、内胆底部；21、内胆侧部；210、上内胆侧部；211、下内胆侧部；212、连接部；22、内胆翻边；3、间隙。
具体实施方式
下面结合附图及实施案例对本发明作进一步描述：
如图1所示的一种防锈包装容器，包括容器本体、设置在容器本体内的防锈内胆，其中：
容器本体具有本体底部10、本体侧部11以及本体盖部12；容器本体为圆柱形的钢桶。此外，本体侧部11的外侧设置有一对焊耳13，焊耳13上安装有提手14。
防锈内胆采用聚乙烯材料的防锈内胆，其具有内胆底部20、内胆侧部21，内胆底部20覆盖本体底部10，内胆侧部21覆盖本体侧部11。内胆侧部21与本体侧部11之间具有间隙3，并且间隙3从上至下逐渐增大，即内胆侧部21相对本体侧部11具有一定的倾斜度。如图3、4所示：在本实施例中：内胆侧部21具有位于上部的上内胆侧部210、位于下部的下内胆侧部211以及连接上内胆侧部210与下内胆侧部211的连接部212，上内胆侧部210、连接部212以及下内胆侧部211形成向内胆本体内部延伸的台阶面。由于内胆侧部21具有一定的倾斜度，上内胆侧部210的这一倾斜度可以便于内胆本体放入容器本体内时进行导向；下内胆侧部211与本体侧部11的间隙3有助于内胆本体放入容器本体内时排出里面的空气，便于内胆本体的放入，形成自动化生产线。
本体侧部11的上端部向外翻卷形成本体翻边15，上内胆侧部210的上端部向外翻卷形成内胆翻边22，本体盖部12的外端部向内翻卷将本体翻边15和内胆翻边22包覆在内，形成5层封装，如图2所示。上内胆侧部210的厚度从上至下逐渐增大，便于其上端部进行翻边。这样，内胆本体起到了原本密封胶的作用，在封盖时以内胆本体作为密封，无需再注入密封胶；同时也可以放置内容物进入到内胆侧部与本体侧部之间的间隙3中。
为了便于内胆侧部21的翻边，内胆侧部21的厚度从上至下逐渐增大，并且内胆侧部21上端部翻边处的厚度为30-70丝。
以下具体阐述下制作该防锈包装容器的方法，包括：
（1）、将已完成裁切的金属薄片材的两个相对侧边对接卷成本体侧部11，并进行缝焊；对本体侧部11的上端部、下端部分别进行翻边；将本体底部10封装在本体侧部11上；在本体侧部11的外部焊接一对焊耳13，在焊耳13上安装提手14；
（2）、加工与容器本体相匹配的防锈内胆；对上内胆侧部210的上端部进行翻边；通过上内胆侧部210导向、下内胆侧部21排气1将内胆本体放入容器本体内；
（3）、对本体盖部12的外端部进行翻边，将本体翻边15和内胆翻边22包覆在内的，并且将本体翻边15和内胆翻边22进行压紧，增加内胆本体与容器本体的稳定性，不会出现晃动。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1. 一种防锈包装容器，包括容器本体、设置在所述的容器本体内的防锈内胆，所述的容器本体具有本体底部、本体侧部以及本体盖部，所述的防锈内胆具有内胆底部、内胆侧部，所述的内胆底部覆盖所述的本体底部，所述的内胆侧部覆盖所述的本体侧部，其特征在于：所述的本体侧部的上端部向外翻卷形成本体翻边，所述的内胆侧部的上端部向外翻卷形成内胆翻边，所述的本体盖部的外端部向内翻卷将所述的本体翻边和内胆翻边包覆在内。
2. 根据权利要求1所述的防锈包装容器，其特征在于：所述的内胆侧部与本体侧部之间具有间隙，并且所述的间隙从上至下逐渐增大。
3. 根据权利要求2所述的防锈包装容器，其特征在于：所述的内胆侧部具有位于上部的上内胆侧部、位于下部的下内胆侧部以及连接所述的上内胆侧部与下内胆侧部的连接部，所述的上内胆侧部、连接部以及下内胆侧部形成向所述的内胆本体内部延伸的台阶面，所述的上内胆侧部的上端部向外翻卷形成所述的本体翻边。
4. 根据权利要求3所述的防锈包装容器，其特征在于：所述的上内胆侧部的厚度从上至下逐渐增大。
5. 根据权利要求3所述的防锈包装容器，其特征在于：所述的上内胆侧部的长度为1-5cm。
6. 根据权利要求1或3所述的防锈包装容器，其特征在于：所述的内胆侧部的上端部的厚度为30-70丝。
7. 根据权利要求1所述的防锈包装容器，其特征在于：所述的防锈内胆为聚乙烯的防锈内胆。
8. 一种制作上述任意一项权利要求所述的防锈包装容器的方法，其特征在于：包括：
（1）、将已完成裁切的金属薄片材的两个相对侧边对接卷成所述的本体侧部，并进行缝焊；对所述的本体侧部的上端部进行翻边；将所述的本体底部封装在所述的本体侧部上；
（2）、加工与所述的容器本体相匹配的防锈内胆；对所述的内胆侧部的上端部进行翻边；将所述的内胆本体放入容器本体内；
（3）、对本体盖部的外端部进行翻边，将本体翻边和内胆翻边包覆在内的，并且将本体翻边和内胆翻边进行压紧。
9. 根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于：在所述的本体侧部的外部焊接一对焊耳，在焊耳上安装提手。
10. 根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于：对所述的本体侧部的下端部进行翻边后将所述的本体底部封装在所述的本体侧部上。
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