CN104908346A - 一种阻燃玻璃钢框架的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃玻璃钢框架的生产工艺，首先制备玻璃钢外框架，可将外框架制备成正方形；在玻璃钢外框架四角处开设外框架通孔，外框架通孔中心点与边角端点距离为外框架边长的1/4-1/6；制备玻璃钢纤维插销，插销主体直径小于外框架通孔直径，插销主体一头设有大于外框架通孔直径的旋转头，在插销主体上攻外螺纹；制备玻璃钢内框架，内框架形状与外框架形状一致；在玻璃钢内框架四角处开设内框架通孔，内框架通孔与外框架通孔直径大小一致且内框架通孔与外框架通孔中心点在同一直线上；本发明能够灵活按照生产要求制造，生产效率高，稳定且安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料制造领域，具体涉及一种阻燃玻璃钢框架的生产工艺。
背景技术
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
拉挤玻璃钢型材的基本成分为树脂和玻璃纤维（包括布、毡等），它是以纤维（包括玻璃纤维、碳纤维、有机纤维和其他金属、非金属纤维）为增强材料，以树脂（主要是环氧树脂，聚脂树脂，酚醛树脂）为胶联剂，辅之其他辅助材料(主要辅料：脱模剂、固化剂、催化剂、封模剂、UV光稳定剂、洁模水、胶衣等)复合而成的。它具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重小、吸湿低、延伸小及绝缘好等一系列优异特性。
发明内容
本发明的目的，在于克服上述局限，从而提供一种能够灵活按照生产要求制造，生产效率高，稳定且安全可靠的阻燃玻璃钢框架的生产工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种阻燃玻璃钢框架的生产工艺，步骤如下：
A、制备玻璃钢外框架，可将外框架制备成正方形或长方形；
B、在玻璃钢外框架四角处开设外框架通孔，所述外框架通孔中心点与边角端点距离为外框架边长的1/4-1/6；
C、制备玻璃钢纤维插销，所述插销主体直径小于外框架通孔直径，插销主体一头设有大于外框架通孔直径的旋转头，在插销主体上攻外螺纹；
D、制备玻璃钢内框架，所述内框架形状与外框架形状一致；
E、在玻璃钢内框架四角处开设内框架通孔，所述内框架通孔与外框架通孔直径大小一致且内框架通孔与外框架通孔中心点在同一直线上；
F、在外框架四边外表面覆阻燃层；
G、将内框架放入外框架内，保持内框架与外框架水平对其，旋入四角处的插销将其固定。
优选的是，外框架通孔中心点与边角端点距离为外框架边长的1/4。
优选的是，外框架通孔中心点与边角端点距离为外框架边长的1/5。
优选的是，外框架通孔中心点与边角端点距离为外框架边长的1/6。
优选的是，阻燃层为三聚氰胺树脂层。
综上所述，本发明具有以下优点：能够灵活按照生产要求制造，生产效率高，稳定且安全可靠。
附图说明
图1是本发明玻璃钢框架结构图；
图2是本发明实施例2结构图；
图中标号：1-外框架、2-外框架通孔、3-插销、4-旋转头、5-外螺纹、6-内框架、7-内框架通孔、8-阻燃层。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1：如图1所示，一种阻燃玻璃钢框架的生产工艺，首先制备玻璃钢外框架1，可将外框架1制备成正方形；在玻璃钢外框架1四角处开设外框架通孔2，外框架通孔2中心点与边角端点距离为外框架边长的1/4-1/6；制备玻璃钢纤维插销3，插销3主体直径小于外框架通孔2直径，插销3主体一头设有大于外框架通孔2直径的旋转头4，在插销3主体上攻外螺纹5；制备玻璃钢内框架6，内框架6形状与外框架1形状一致；在玻璃钢内框架6四角处开设内框架通孔7，内框架通孔7与外框架通孔2直径大小一致且内框架通孔7与外框架通孔2中心点在同一直线上；在外框架四边外表面覆阻燃层8，阻燃层8为三聚氰胺树脂层；将内框架6放入外框架1内，保持内框架6与外框架1水平对其，旋入四角处的插销3将其固定。
实施例2：外框架1制备成长方形，如图2所示。
实施例3：外框架通孔2中心点与边角端点距离为外框架边长的1/4。
实施例4：外框架通孔2中心点与边角端点距离为外框架边长的1/5。
实施例5：外框架通孔2中心点与边角端点距离为外框架边长的1/6。
综上所述，本发明具有以下优点：能够灵活按照生产要求制造，生产效率高，稳定且安全可靠。
Claims (5)
1.一种阻燃玻璃钢框架的生产工艺，其特征在于，步骤如下：
A、制备玻璃钢外框架，可将外框架制备成正方形或长方形；
B、在玻璃钢外框架四角处开设外框架通孔，所述外框架通孔中心点与边角端点距离为外框架边长的1/4-1/6；
C、制备玻璃钢纤维插销，所述插销主体直径小于外框架通孔直径，插销主体一头设有大于外框架通孔直径的旋转头，在插销主体上攻外螺纹；
D、制备玻璃钢内框架，所述内框架形状与外框架形状一致；
E、在玻璃钢内框架四角处开设内框架通孔，所述内框架通孔与外框架通孔直径大小一致且内框架通孔与外框架通孔中心点在同一直线上；
F、在外框架四边外表面覆阻燃层；
G、将内框架放入外框架内，保持内框架与外框架水平对其，旋入四角处的插销将其固定。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃玻璃钢框架的生产工艺，其特征在于：所述外框架通孔中心点与边角端点距离为外框架边长的1/4。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃玻璃钢框架的生产工艺，其特征在于：所述外框架通孔中心点与边角端点距离为外框架边长的1/5。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃玻璃钢框架的生产工艺，其特征在于：所述外框架通孔中心点与边角端点距离为外框架边长的1/6。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃玻璃钢框架的生产工艺，其特征在于：所述阻燃层为三聚氰胺树脂层。
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2015
- 2015-05-29 CN CN201510285424.1A patent/CN104908346B/zh active Active
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