CN104907998A - 可调式轴承无损拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可调式轴承无损拆卸装置，可以对轴承内圈固定的轴类件进行拆卸，拆卸过程对轴承损伤小，操作简单方便。其包括水平布置的拉臂，拉臂上对称地设置有左、右矩形槽，拉臂的中端设置有通孔；还包括设置在拉臂下方的承托装置，承托装置包括左、右拉块，还包括前、后拉杆，前、后拉杆贯通于左、右拉块上；前、后拉杆上设置有多个调节螺母，用于调节左、右拉块之间的间距；左、右拉块上分别设置有多组轴承内圈定位孔，每组轴承内圈定位孔分别形成一个同心圆；左、右拉块上分别设置有左右拉块定位孔；还包括左右连接杆，左右连接杆穿过左、右矩形槽与左右拉块定位孔连接；拉臂中端的通孔内设置有顶压装置，顶压装置的末端延伸到承托装置上方。

Description

可调式轴承无损拆卸装置

技术领域

本发明涉及机修工具，具体涉及一种轴承拆卸装置。

背景技术

轴承是机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。轴承定期维修、保养时需要进行拆卸，以使轴承内圈固定的轴类件脱离。拆卸过程中，应注意不损伤轴承各零件，特别是内圈过盈配合有轴类件的轴承，其拆卸操作难度大。

滚动轴承常用的拆卸方法有：敲击法、拉推法、热拆法。敲击法简单易行，但容易损伤轴承；热拆法是在短时间内加热局部，使内圈膨胀后拉拔的方法，但需要专门仪器，操作较繁琐；拉推法对轴承拉卸常使用拉马，拉马有固定臂和活动臂之分，又有二爪和三爪之分，拉马爪子所加的拉力施加在轴承外圈，而轴类件固定在轴承内圈，拆卸过程中造成轴承内外圈之间受较大拉力，易造成外圈松动过度或脱落，以致轴承损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可调式轴承无损拆卸装置，可以对轴承内圈固定的轴类件进行拆卸，拆卸过程对轴承损伤小，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本发明的可调式轴承无损拆卸装置，包括水平布置的拉臂，其特征在于：所述的拉臂上对称地设置有左、右矩形槽，拉臂的中端设置有通孔；

还包括设置在拉臂下方的承托装置，所述承托装置包括左、右拉块，还包括前、后拉杆，所述前、后拉杆贯通于左、右拉块上；前、后拉杆上设置有多个调节螺母，用于调节左、右拉块之间的间距；所述左、右拉块上分别设置有多组轴承内圈定位孔，每组轴承内圈定位孔分别形成一个同心圆；左、右拉块上分别设置有左、右拉块定位孔；

还包括左右连接杆，所述的左右连接杆穿过左、右矩形槽与左、右拉块定位孔连接；所述拉臂中端的通孔内设置有顶压装置，所述顶压装置的末端延伸到承托装置上方。

采用上述技术方案后，由于左、右拉块之间间距可调，多组轴承内圈定位孔分别组成多个同心圆，拆卸轴承时，适当调整左、右拉块之间间距，再选择合适半径的同心圆，然后在对应轴承内圈定位孔上固定螺栓后，将被拆卸轴承的内圈固定于某一同心圆上的多个螺栓上，通过左右连接杆锁紧被拆工件、左右拉块、拉臂，然后使顶压装置相对于拉臂旋转，即可实现轴类件与轴承的分离。

上述技术方案的优点体现在：轴承受力点通过内圈由多个螺栓传递到左、右拉块上，顶压过程中，轴承内、外圈无相对受力，可以保证无损拆卸；左、右拉块、多个轴承内圈定位孔配合工作，可适应不同规格轴承拆卸需要。

优选的，所述的顶压装置包括顶杆，顶杆的下端设置有锥形顶针。

优选的，所述的锥形顶针经推力轴承与顶杆连接。

上述技术方案，通过推力轴承辅助，工件以平面定位，会始终保证轴承所在平面与拉块所在平面平行，轴承位置不偏斜，受力情况好，易于拆卸。

优选的，所述顶杆上端经连接件与旋臂连接。上述技术方案使得操作省力。

优选的，所述的左、右拉块相邻的边上对称地设置有左、右半圆形通槽，用于使轴类件无干涉通过。上述技术方案中，左、右半圆形通槽、左、右拉块、多个轴承内圈定位孔配合工作，进一步适应了不同规格轴承以及不同直径的轴类件的拆卸需要。

附图说明

图1 是本发明的可调式轴承无损拆卸装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1可见，本发明的可调式轴承无损拆卸装置，包括水平布置的拉臂1，所述的拉臂1上对称地设置有左、右矩形槽10、10’，拉臂1的中端设置有通孔；还包括设置在拉臂1下方的承托装置，所述承托装置包括左、右拉块20、20’，还包括前、后拉杆21、21’，所述前、后拉杆21、21’贯通于左、右拉块20、20’上；前、后拉杆21、21’上设置有多个调节螺母22，用于调节左、右拉块20、20’之间的间距。

左、右拉块20、20’与前、后拉杆21、21’之间间隙配合，便于调整位置，调整完毕，通过调节螺母22锁定左、右拉块20、20’之间间距。

所述左、右拉块20、20’上分别设置有多组轴承内圈定位孔23，每组轴承内圈定位孔23分别形成一个同心圆；如图1可见，本实施例中，左、右拉块20、20’上，以其内侧边的中点为圆心，放射状的各自设置多条线，每条线上五个轴承内圈定位孔23，以左、右半圆形通槽25、25’的中心点为圆心，组成五组同心圆。轴承内圈定位孔23只要求组成同心圆即可实现轴承内圈均匀受力。

左、右拉块20、20’上分别设置有左右拉块定位孔24、24’；还包括左右连接杆3、3’，所述的左右连接杆3、3’穿过左、右矩形槽10、10’与左右拉块定位孔24、24’连接；所述拉臂1中端的通孔内设置有顶压装置，所述顶压装置的末端延伸到承托装置上方。左右连接杆3、3’的上端通过例如螺母、螺帽等限位装置限位，以使其受到左、右矩形槽10、10’制约而在垂直方向受力。

所述的顶压装置包括顶杆4，顶杆4的下端设置有锥形顶针40。

所述的锥形顶针40经推力轴承41与顶杆4连接。

所述顶杆4上端经连接件42与旋臂43连接。

所述的左、右拉块20、20’相邻的边上对称地设置有左、右半圆形通槽25、25’，用于使轴类件无干涉通过。

本实施例中，工件包括一轴承，轴承内圈过盈配合有轴类件，操作目的在于使轴类件与轴承分离。操作时，首先松开前、后拉杆21、21’上的多个调节螺母22，调节好左、右拉块20、20’之间的间距，然后根据轴承内圈直径选择一组合适的轴承内圈定位孔23，在多个轴承内圈定位孔23上相同高度的各自固定一个螺栓5，将轴承内圈放置在多个螺栓5组成的同心圆上，保证被拆卸工件的轴类件末端可通过左、右半圆形通槽25、25’之间间隙，然后通过左右连接杆3、3’分别插入左、右拉块定位孔24、24’并螺纹锁紧，左右连接杆3、3’套入拉臂1的左、右矩形槽10、10’，使锥形顶针40顶住轴类件，然后旋转左右连接杆3、3’上的连接杆螺母30，锁紧被拆卸工件、左、右拉块20、20’、拉臂1，然后以外力固定拉臂1，旋转旋臂43，使锥形顶针40向下运动，即可顶压轴类件，实现轴类件与轴承的分离。

Claims (5)

1.一种可调式轴承无损拆卸装置，包括水平布置的拉臂（1），其特征在于：所述的拉臂（1）上对称地设置有左、右矩形槽（10、10’），拉臂（1）的中端设置有通孔；

还包括设置在拉臂（1）下方的承托装置，所述承托装置包括左、右拉块（20、20’），还包括前、后拉杆（21、21’），所述前、后拉杆（21、21’）贯通于左、右拉块（20、20’）上；前、后拉杆（21、21’）上设置有多个调节螺母（22），用于调节左、右拉块（20、20’）之间的间距；所述左、右拉块（20、20’）上分别设置有多组轴承内圈定位孔（23），每组轴承内圈定位孔（23）分别形成一个同心圆；左、右拉块（20、20’）上分别设置有左、右拉块定位孔（24、24’）；

还包括左右连接杆（3、3’），所述的左右连接杆（3、3’）穿过左、右矩形槽（10、10’）与左、右拉块定位孔（24、24’）连接；所述拉臂（1）中端的通孔内设置有顶压装置，所述顶压装置的末端延伸到承托装置上方。

2.如权利要求1所述的可调式轴承无损拆卸装置，其特征在于：所述的顶压装置包括顶杆（4），顶杆（4）的下端设置有锥形顶针（40）。

3.如权利要求2所述的可调式轴承无损拆卸装置，其特征在于：所述的锥形顶针（40）经推力轴承（41）与顶杆（4）连接。

4.如权利要求2所述的可调式轴承无损拆卸装置，其特征在于：所述顶杆（4）上端经连接件（42）与旋臂（43）连接。

5.如权利要求1、2、3或4所述的可调式轴承无损拆卸装置，其特征在于：所述的左、右拉块（20、20’）相邻的边上对称地设置有左、右半圆形通槽（25、25’），用于使轴类件无干涉通过。