CN104907932B - 数控磨床系统中通过对话式参数实现加工程序处理的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种数控磨床系统中通过对话式参数实现加工程序处理的方法，其中包括：数控磨床系统将用户设置的对话式参数载入自身的寄存器中；数控磨床系统将对话式参数保存至对话式参数文件中；数控磨床系统接收用户输入的命令消息；数控磨床系统根据命令消息调用相应的加工程序，并根据命令消息调用对话式参数文件中的数据。采用本发明的数控磨床系统中通过对话式参数实现加工程序处理的方法，仅需设置对话式参数就能实现不同加工工艺流程，从而有效地避免了根据不同系统需要人为修改编制程序的技术问题，处理过程简单方便，快速提高编程效率和加工过程，降低操作人员素质要求，具有更广泛的应用范围。

Description

数控磨床系统中通过对话式参数实现加工程序处理的方法
技术领域
本发明涉及数控机床领域，尤其涉及数控机床控制领域，具体是指一种数控磨床系统中通过对话式参数实现加工程序处理的方法。
背景技术
数控技术已经成为现代制造技术的基础支撑，数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
在现有技术中，由于磨床的数控化进程较传统的车铣加工要晚的多，是在数控车铣逐步成熟后才发展起来的，因此，目前大部分数控磨床系统都是基于ISO6983标准，即采用G，M代码描述如何加工，虽然一定程度上满足了对数控磨削加工的需要，但是对于磨床加工相对于车铣加工的特殊性，加工工艺较为简单，加工刀具相对单一，且专门针对磨床加工的CAD/CAM软件不普及，大多数情况下，对加工程序的编制基本靠人工完成，各品牌数控系统对加工指令的定义的不统一，对操作人员提出了更高的要求，这一现状显然不能满足日益蓬勃发展起来的数控磨床制造业，此时迫切需要一种在原来软件基础上，只需设置加工尺寸参数便能达到完成加工程序编制的功能。
发明内容
本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种在数控磨床控制系统中仅需设置外部的对话式加工尺寸参数就能实现不同加工工艺流程，从而有效地避免了根据不同系统需要人为修改编制程序的数控磨床系统中通过对话式参数实现加工程序处理的方法。
为了实现上述目的，本发明的数控磨床系统中通过对话式参数实现加工程序处理的方法具有如下构成：
该数控磨床系统中通过对话式参数实现加工程序处理的方法，其主要特点是，所述的方法包括一下步骤：
(1)所述的数控磨床系统将用户设置的对话式参数载入自身的寄存器中；
(2)所述的数控磨床系统将所述的对话式参数保存至对话式参数文件中；
(3)所述的数控磨床系统接收所述的用户输入的命令消息；
(4)所述的数控磨床系统根据所述的命令消息调用相应的加工程序，并根据所述的命令消息调用所述的对话式参数文件中的数据。
进一步地，所述的数控磨床系统将所述的对话式参数保存至对话式参数文件中，具体为：
所述的数控磨床系统将所述的对话式参数赋值给所述的对话式参数文件中相应的参数变量。
进一步地，所述的数控磨床系统包括解析器，所述的步骤(2)和(3)之间，还包括以下步骤：
(2.1)所述的解析器对所述的对话式参数进行仿真检测，并判断该对话式参数是否合法，如果是，则继续步骤(3)，否则给出相应的错误信息提示。
进一步地，所述的数控磨床系统包括解析器和LUPLC源文件，所述的数控磨床系统接收用户输入的命令消息，具体为：
所述的数控磨床系统通过消息路由机制将所述的命令消息分别发送至所述的LUPLC源文件和解析器。
更进一步地，所述的数控磨床系统根据所述的命令消息调用相应的加工程序，具体为：
所述的LUPLC源文件根据所述的命令消息调用相应的加工程序的子程序。
更进一步地，所述的根据所述的命令消息调用所述的对话式参数文件中的数据，具体为：
所述的解析器按一机制在加工程序中调用、赋值或解析所述的命令消息相应的参数变量。
其中，所述的数控磨床系统采用自适应轨迹前瞻算法。
采用了本发明的数控磨床系统中通过对话式参数实现加工程序处理的方法，在数控磨床控制系统中设置外部的对话式加工尺寸参数，将不同磨床加工工艺方法的加工流程标准化，将加工流程中的加工尺寸参数变量统一放到加工参数文件中，在执行加工时，通过对加工参数变量的调用，来完成相关尺寸的加工，实现按照不同加工工艺流程完成加工程序的技术效果，有效的克服了不同系统需要不同的加工程序编程方法的技术问题，处理过程简单方便，快速提高编程效率和加工过程，降低操作人员素质要求，具有更广泛的应用范围。
附图说明
图1为本发明的数控磨床系统中通过对话式参数实现加工程序处理的方法的流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
如图1所示，在一种实施方式中，本发明的数控磨床系统中通过对话式参数实现加工程序处理的方法包括以下步骤：
(1)所述的数控磨床系统将用户设置的对话式参数载入自身的寄存器中；
(2)所述的数控磨床系统将所述的对话式参数保存至对话式参数文件中；
(3)所述的数控磨床系统接收所述的用户输入的命令消息；
(4)所述的数控磨床系统根据所述的命令消息调用相应的加工程序，并根据所述的命令消息调用所述的对话式参数文件中的数据。
在一种优选的实施方式中，所述的数控磨床系统将所述的对话式参数保存至对话式参数文件中，具体为：
所述的数控磨床系统将所述的对话式参数赋值给所述的对话式参数文件中相应的参数变量。
在一种优选的实施方式中，所述的数控磨床系统包括解析器，所述的步骤(2)和(3)之间，还包括以下步骤：
(2.1)所述的解析器对所述的对话式参数进行仿真检测，并判断该对话式参数是否合法，如果是，则继续步骤(3)，否则给出相应的错误信息提示。
在一种优选的实施方式中，所述的数控磨床系统包括解析器和LUPLC源文件，所述的数控磨床系统接收用户输入的命令消息，具体为：
所述的数控磨床系统通过消息路由机制将所述的命令消息分别发送至所述的LUPLC源文件和解析器。
在一种更优选的实施方式中，所述的数控磨床系统根据所述的命令消息调用相应的加工程序，具体为：
所述的LUPLC源文件根据所述的命令消息调用相应的加工程序的子程序。
在一种更优选的实施方式中，所述的根据所述的命令消息调用所述的对话式参数文件中的数据，具体为：
所述的解析器按一机制在加工程序中调用、赋值或解析所述的命令消息相应的参数变量，并通过解析命令消息中所包含的指令，完成对零件的加工。
其中，所述的数控磨床系统采用自适应轨迹前瞻算法。
结合上述实施方式，本发明的一个具体实施例如下：
1、系统启动，将外部对话式加工参数载入寄存器，当客户做了相关参数设置操作后，系统会根据既定的扫描周期完成对寄存器的扫描，并将对应寄存器的参数数据及时传送到对应的变量函数中，对参数变量的实时解析，完成加工程序的及时更新。
2、系统内核初始化，将来自界面的外部对话式加工参数赋值到“Public.dat”文件中对应的参数变量，在主线程中将“Public.dat”文件载入，同时，解析器内部对关键数据(外部对话式加工参数)自行仿真检测，判断界面参数的合法性，如不合法给出相应错误信息提示。
其中，“Public.dat”文件为所有外部对话式加工参数变量的集合，将根据加工工艺不同导致控制方式不同的参数变量统一放到“Public.dat”文件中，以供Public.dat文件中的子程序在同一扫描周期中及时更新，如“纵磨”子程序和“修砂轮”子程序等，同时对变量数据作实时备份，便于后续操作的灵活调用，例如系统启动时将参数备份到SETTING(设置)文件中，在对变量参数进行修改时会实时更新到SETTING文件中，在执行加工时调用；“Public.dat”每段子程序都有其程序开始标志与程序结束标志，以区分出不同加工工艺的参数变量；界面参数的合法性主要是通过事先系统约定的参数取值范围(比如轴限位，坐标偏置等)限制通过计算来判定参数的合法性。
3、当用户点击相应的加工工艺操作模式时(如点击“纵磨”操作按钮、“切入磨”操作按钮或者“修砂轮”操作按钮等)，通过消息路由机制，将命令消息发送给内置LUPLC源文件及解析器，通过命令消息调用相应加工流程及参数变量，进而控制预设子程序的执行，具体为：
系统内置LUPLC源文件完成对相应子程序的调用，然后通过解析器按照一定机制完成对加工流程中对应的参数变量的调用、赋值和解析，以自适应轨迹前瞻算法优化运动控制，执行完成特定的轮廓加工。
其中，一定机制是指参数变量信息转化成解析器能识别、计算等过程需要的特定数据形式，简单来说，就是将参数变量按照轨迹规划的需要编辑到指定的G代码指令中；自适应轨迹前瞻算法是指S型加减速算法，通过对整个加工轨迹中的速度及加速度控制，保证整个轨迹加工过程中的平滑性及优秀的加工效率；LUPLC是一款类似PLC梯形图的文件格式。LUPLC采用文本格式，表现与梯形图非常类似。LUPLC源文件被编译成LUA语言源代码，随后由一个LUA脚本语言实现的PLC载入执行。所以说LUPLC本身并不是一个PLC，而是像语句表与梯形图一样，是一种PLC文件格式，另外，LUPLC也代表了一种PLC文件的组织方式。LUPLC的后台是一个用LUA语言实现的PLC引擎。严格地说，LUPLC本身并没有数据类型。因为LUPLC是PLC程序的一种表现形式，因此它的数据类型依赖于PLC的数据类型。所以，LUPLC采用的就是LUA语言的数据类型，并且经过适当裁剪。
采用了本发明的数控磨床系统中通过对话式参数实现加工程序处理的方法，在数控磨床控制系统中设置外部的对话式加工尺寸参数，将不同磨床加工工艺方法的加工流程标准化，将加工流程中的加工尺寸参数变量统一放到加工参数文件中，在执行加工时，通过对加工参数变量的调用，来完成相关尺寸的加工，实现按照不同加工工艺流程完成加工程序的技术效果，有效的克服了不同系统需要不同的加工程序编程方法的技术问题，处理过程简单方便，快速提高编程效率和加工过程，降低操作人员素质要求，具有更广泛的应用范围。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (5)

1.一种数控磨床系统中通过对话式参数实现加工程序处理的方法，其特征在于，所述的数控磨床系统包括解析器，所述的方法包括以下步骤：
(1)所述的数控磨床系统将用户设置的对话式参数载入自身的寄存器中；
(2)所述的数控磨床系统将所述的对话式参数保存至对话式参数文件中；
(2.1)所述的解析器对所述的对话式参数自行仿真检测，并判断该对话式参数是否合法，如果是，则继续步骤(3)，否则给出相应的错误信息提示；
(3)所述的数控磨床系统接收所述的用户输入的命令消息；
(4)所述的数控磨床系统根据所述的命令消息调用相应的加工程序，并根据所述的命令消息调用所述的对话式参数文件中的数据；
所述的数控磨床系统将所述的对话式参数保存至对话式参数文件中，具体为：
所述的数控磨床系统将所述的对话式参数赋值给所述的对话式参数文件中相应的参数变量。
2.根据权利要求1所述的数控磨床系统中通过对话式参数实现加工程序处理的方法，其特征在于，所述的数控磨床系统包括LUPLC源文件，所述的数控磨床系统接收用户输入的命令消息，具体为：
所述的数控磨床系统通过消息路由机制将所述的命令消息分别发送至所述的LUPLC源文件和解析器。
3.根据权利要求2所述的数控磨床系统中通过对话式参数实现加工程序处理的方法，其特征在于，所述的数控磨床系统根据所述的命令消息调用相应的加工程序，具体为：
所述的LUPLC源文件根据所述的命令消息调用相应的加工程序的子程序。
4.根据权利要求2所述的数控磨床系统中通过对话式参数实现加工程序处理的方法，其特征在于，所述的根据所述的命令消息调用所述的对话式参数文件中的数据，具体为：
所述的解析器按一机制在加工程序中调用、赋值或解析所述的命令消息相应的参数变量。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的数控磨床系统中通过对话式参数实现加工程序处理的方法，其特征在于，所述的数控磨床系统采用自适应轨迹前瞻算法。
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