CN104907511B - 一种铁水罐的检测装置 - Google Patents
一种铁水罐的检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104907511B CN104907511B CN201510344934.1A CN201510344934A CN104907511B CN 104907511 B CN104907511 B CN 104907511B CN 201510344934 A CN201510344934 A CN 201510344934A CN 104907511 B CN104907511 B CN 104907511B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot
- metal bottle
- sensor
- thickness
- thickness information
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铁水罐的检测装置，支架，设置在与所述铁水罐对应的储罐处的第一侧；罐库桥架，设置在所述储罐处的前端；运输轨道，设置在所述储罐处的第二侧，且前端与所述罐库桥架连接；N个传感器，包括第一传感器用于采集所述铁水罐位于所述储罐处的第一厚度信息，第二传感器用于采集所述铁水罐位于所述罐库桥架的第二厚度信息和第三传感器用于采集所述铁水罐位于所述运输轨道时的第三厚度信息；服务器，电性连接所述N个传感器，用于根据所述第一厚度信息、所述第二厚度信息和所述第三厚度信息，确定所述铁水罐的内衬厚度。本发明提供的铁水罐的检测装置，能够准确的获取铁水罐的内衬厚度，提高铁水罐是否需要检修的准确度。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种铁水罐的检测装置。
背景技术
现有的铁水罐是高炉炼铁产品铁水的收集与运送设备，在中小高炉上使用，铁水罐通常设置为直筒形，外壳由钢板焊成，内砌黏土砖，两侧各有一个铸钢耳轴支托在车架上，罐底部有挂钩销轴，可用吊车把铁水罐吊起倾翻铁水。
由于铁水罐会被高温的铁水腐蚀，因此，需要对铁水罐的内衬厚度进行检测，防止铁水从铁水罐中泄漏，但是现有技术中对铁水罐的检测是采用人工目测检测，是根据检测员的经验来判断所述铁水罐的内部腐蚀情况，来确定所述铁水罐是否需要检修，由于是根据检测员的经验来判断所述铁水罐的内部腐蚀情况，从而不能准确的获取所述铁水罐的内衬厚度，使得确定所述铁水罐是否需要检修的准确度也较低。
发明内容
本发明提供一种铁水罐的检测装置，能够准确的获取铁水罐的内衬厚度，提高铁水罐是否需要检修的准确度。
本申请实施例提供了一种铁水罐的检测装置，所述检测装置包括：
支架，设置在与所述铁水罐对应的储罐处的第一侧；
罐库桥架，设置在所述储罐处的前端；
运输轨道，设置在所述储罐处的第二侧，且所述运输轨道的前端与所述罐库桥架连接；
N个传感器，包括第一传感器、第二传感器和第三传感器，所述第一传感器设置在所述支架上，用于采集所述铁水罐位于所述储罐处的第一厚度信息；所述第二传感器设置在所述罐库桥架上，用于采集所述铁水罐位于所述罐库桥架的第二厚度信息；所述第三传感器设置在所述运输轨道上，用于采集所述铁水罐位于所述运输轨道时的第三厚度信息，其中，N为不小于3的整数；
服务器，电性连接所述N个传感器，所述服务器用于接收所述N个传感器发送的所述第一厚度信息、所述第二厚度信息和所述第三厚度信息，并根据所述第一厚度信息、所述第二厚度信息和所述第三厚度信息，确定所述铁水罐的内衬厚度。
可选的，所述支架还包括一横梁，所述横梁设置在所述支架的上部，且位于所述储罐处的上部。
可选的，所述第一传感器设置在所述横梁上。
可选的，所述检测装置还包括显示设备，电性连接所述服务器，用于显示所述铁水罐的内衬厚度。
可选的，所述服务器在确定所述铁水罐的内衬厚度之后，判断所述铁水罐的内衬厚度是否大于预设阈值，在所述铁水罐的内衬厚度不大于所述预设阈值时，对所述铁水罐进行检修处理。
本发明的有益效果如下：
本发明实施例的铁水罐的检测装置包括N个传感器，其中，第一传感器设置在支架上，用于采集所述铁水罐位于所述储罐处的第一厚度信息；第二传感器设置在罐库桥架上，用于采集所述铁水罐位于所述罐库桥架的第二厚度信息；第三传感器设置在运输轨道上，用于采集所述铁水罐位于所述运输轨道时的第三厚度信息；以及服务器电性连接所述N个传感器，用于接收所述N个传感器发送的所述第一厚度信息、所述第二厚度信息和所述第三厚度信息，并根据所述第一厚度信息、所述第二厚度信息和所述第三厚度信息，确定所述铁水罐的内衬厚度，如此，通过采集的第一、第二、第三厚度信息能够更准确的获取铁水罐的内衬厚度，提高铁水罐是否需要检修的准确度。
附图说明
图1为本发明铁水罐的检测装置的结构图。
附图中有关标记如下：
10——支架，11——横梁，20——铁水罐，21——储罐处，30——罐库桥架，40——运输轨道，50——第一传感器，51——第二传感器，52——第三传感器，52——第三传感器，60——服务器，61——控制器。
具体实施方式
本发明提供一种铁水罐的检测装置，能够准确的获取铁水罐的内衬厚度，提高铁水罐是否需要检修的准确度。
本申请实施例提供了一种铁水罐的检测装置，参见图1，所述检测装置包括：支架10，设置在与铁水罐20对应的储罐处21的第一侧；罐库桥架30，设置在储罐处21的前端；运输轨道40，设置在储罐处21的第二侧，且前端与罐库桥架30连接；N个传感器，包括第一传感器50、第二传感器51和第三传感器52，第一传感器51设置在支架10上，用于采集铁水罐20位于储罐处21的第一厚度信息；第二传感器51设置在罐库桥架30上，用于采集铁水罐20位于罐库桥架30的第二厚度信息；第三传感器52设置在运输轨道40上，用于采集铁水罐20位于运输轨道40时的第三厚度信息；服务器60，电性连接所述N个传感器，用于接收所述N个传感器发送的所述第一厚度信息、所述第二厚度信息和所述第三厚度信息，并根据所述第一厚度信息、所述第二厚度信息和所述第三厚度信息，确定铁水罐20的内衬厚度，其中，所述第一侧与所述第二侧可以为相对的一侧，N为不小于3的整数。
具体的，支架10还包括一横梁11，横梁11设置在支架10的上部，且位于储罐处21的上部，且第一传感器50设置在横梁11上，如此，在铁水罐20位于储罐处21时，第一传感器50正位于铁水罐20的上部，使得第一传感器50能够采集到铁水罐20内部厚度信息，即所述第一厚度信息。
具体的，第一传感器50、第二传感器51和第三传感器52可以均为激光传感器，并由频率调制器对第一、第二和第三传感器进行调制，使之发出频率一定的调制光波，射到铁水罐20内部表面某点，经反射后被各自的传感器所接收，三个传感器接收到信号即为所述第一、第二、第三厚度信息。
具体的，在铁水罐20从储罐处21运输到罐库过程中，首先将铁水罐20从储罐处21吊出，然后通过运输轨道40将铁水罐运输至罐库桥架30，再经过罐库桥架30进入所述罐库中，如此，使得铁水罐20在运输轨道40上运输时，可以通过设置在运输轨道40上的第二传感器51采集铁水罐20的所述第二厚度信息；以及铁水罐20在罐库桥架30上运输时，可以通过设置在罐库桥架30上的第三传感器52采集铁水罐20的所述第三厚度信息。
具体的，服务器60在确定铁水罐20的内衬厚度之后，判断铁水罐20的内衬厚度是否大于预设阈值，在铁水罐20的内衬厚度不大于所述预设阈值时，对铁水罐20进行检修处理，其中，所述服务器具体可以设置在控制室61中，控制室61与罐库桥架30连接。
具体的，所述预设阈值可以不小于170mm的值，例如可以为170mm、165mm、160mm等，具体以160mm为例，在检测到铁水罐20的内衬厚度大于160mm时，不对铁水罐20进行任何处理；在检测到铁水罐20的内衬厚度不大于160mm时，对铁水罐20进行检修处理，即即重新砌筑罐内衬。
具体的，所述检测装置还包括显示设备，电性连接服务器60，用于显示铁水罐20的内衬厚度，所述显示设备例如可以是LCD触摸屏、LED触摸屏和液晶显示屏等显示设备，服务器60例如可以是笔记本电脑、台式电脑等计算机设备。
在另一实施过程中，服务器60还可以根据所述第一、第二和第三厚度信息，获取铁水罐20的耳轴参数，在所述罐耳轴参数表征磨损超过所述耳轴直径的5％～8％时，将铁水罐20下线并进行耳轴更换处理。
在另一实施例中，所述检测装置还包括热成像仪，所述热成像仪设置在罐库桥架30上，用于采集铁水罐20的罐底温度，在检测到所述罐底温度大于300℃时，表明罐底内衬剥蚀严重，存在铁水渗透的风险，必须及时下线进行维修处理。
在实际应用过程中，服务器60在获取所述第一、第二和第三厚度信息之后，根据所述第一、第二和第三厚度信息计算出铁水罐20的被测量点与对应的传感器之间的所用的时间，根据所述所用的时间计算出每一个被测量点与传感器之间的距离，从而可以获得铁水罐20的内衬厚度，根据铁水罐20的内衬厚度与铁水罐20上线时存储的厚度信息进行比对，从而可以获取铁水罐20的罐体和耐火内衬的侵蚀状况或铁水罐20的罐体状况，从而确定是否需要对铁水罐20进行检修处理。
本发明的有益效果如下：
本发明实施例的铁水罐的检测装置包括N个传感器，其中，第一传感器设置在支架上，用于采集所述铁水罐位于所述储罐处的第一厚度信息；第二传感器设置在罐库桥架上，用于采集所述铁水罐位于所述罐库桥架的第二厚度信息；第三传感器设置在运输轨道上，用于采集所述铁水罐位于所述运输轨道时的第三厚度信息；以及服务器电性连接所述N个传感器，用于接收所述N个传感器发送的所述第一厚度信息、所述第二厚度信息和所述第三厚度信息，并根据所述第一厚度信息、所述第二厚度信息和所述第三厚度信息，确定所述铁水罐的内衬厚度，如此，通过采集的第一、第二、第三厚度信息能够更准确的获取铁水罐的内衬厚度，提高铁水罐是否需要检修的准确度。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种铁水罐的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括：
支架，设置在与所述铁水罐对应的储罐处的第一侧；
罐库桥架，设置在所述储罐处的前端；
运输轨道，设置在所述储罐处的第二侧，且所述运输轨道的前端与所述罐库桥架连接；
N个传感器，包括第一传感器、第二传感器和第三传感器，所述第一传感器设置在所述支架上，用于采集所述铁水罐位于所述储罐处的第一厚度信息；所述第二传感器设置在所述罐库桥架上，用于采集所述铁水罐位于所述罐库桥架的第二厚度信息；所述第三传感器设置在所述运输轨道上，用于采集所述铁水罐位于所述运输轨道时的第三厚度信息，其中，N为不小于3的整数；
服务器，电性连接所述N个传感器，所述服务器用于接收所述N个传感器发送的所述第一厚度信息、所述第二厚度信息和所述第三厚度信息，并根据所述第一厚度信息、所述第二厚度信息和所述第三厚度信息，确定所述铁水罐的内衬厚度。
2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述支架还包括一横梁，所述横梁设置在所述支架的上部，且位于所述储罐处的上部。
3.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述第一传感器设置在所述横梁上。
4.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括显示设备，电性连接所述服务器，用于显示所述铁水罐的内衬厚度。
5.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述服务器在确定所述铁水罐的内衬厚度之后，判断所述铁水罐的内衬厚度是否大于预设阈值，在所述铁水罐的内衬厚度不大于所述预设阈值时，对所述铁水罐进行检修处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510344934.1A CN104907511B (zh) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | 一种铁水罐的检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510344934.1A CN104907511B (zh) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | 一种铁水罐的检测装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104907511A CN104907511A (zh) | 2015-09-16 |
| CN104907511B true CN104907511B (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=54077190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510344934.1A Active CN104907511B (zh) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | 一种铁水罐的检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104907511B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109719288A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-07 | 合肥工大高科信息科技股份有限公司 | 铁水运输控制方法、后端及前端 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63192554A (ja) * | 1987-02-03 | 1988-08-09 | Shinagawa Refract Co Ltd | 消耗ライニングの厚み測定方法 |
| CN101339005A (zh) * | 2008-08-18 | 2009-01-07 | 长沙有色冶金设计研究院 | 一种炉衬测厚系统及方法 |
| CN202498193U (zh) * | 2012-02-01 | 2012-10-24 | 上海安可科技有限公司 | 一种用于检测台车上钢包内衬厚度的装置 |
| KR20130002435A (ko) * | 2011-06-29 | 2013-01-08 | 현대제철 주식회사 | 용선운반 래들용 손상 감지장치 |
| CN203323708U (zh) * | 2013-04-26 | 2013-12-04 | 杭州谱诚泰迪实业有限公司 | 一种炉衬测厚装置 |
| CN104081152A (zh) * | 2011-11-15 | 2014-10-01 | 迈确克斯过程控制公司 | 用于监测容器的完整性的设备、方法和系统 |
-
2015
- 2015-06-19 CN CN201510344934.1A patent/CN104907511B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63192554A (ja) * | 1987-02-03 | 1988-08-09 | Shinagawa Refract Co Ltd | 消耗ライニングの厚み測定方法 |
| CN101339005A (zh) * | 2008-08-18 | 2009-01-07 | 长沙有色冶金设计研究院 | 一种炉衬测厚系统及方法 |
| KR20130002435A (ko) * | 2011-06-29 | 2013-01-08 | 현대제철 주식회사 | 용선운반 래들용 손상 감지장치 |
| CN104081152A (zh) * | 2011-11-15 | 2014-10-01 | 迈确克斯过程控制公司 | 用于监测容器的完整性的设备、方法和系统 |
| CN202498193U (zh) * | 2012-02-01 | 2012-10-24 | 上海安可科技有限公司 | 一种用于检测台车上钢包内衬厚度的装置 |
| CN203323708U (zh) * | 2013-04-26 | 2013-12-04 | 杭州谱诚泰迪实业有限公司 | 一种炉衬测厚装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 利用红外热像技术监测钢包内衬厚度;孟庆新等;《武汉科技大学学报(自然科学版)》;20061228;第29卷(第06期);555-557 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104907511A (zh) | 2015-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108688625A (zh) | 电池装取控制系统、电动汽车换电控制系统及其方法 | |
| CN108951386A (zh) | 一种路面平整度检测设备 | |
| SI2780663T1 (en) | Procedure for monitoring the integrity of containers | |
| DE50007811D1 (de) | Verschleissmessung der feuerfestauskleidung eines metallurgischen gefässes | |
| CN104907511B (zh) | 一种铁水罐的检测装置 | |
| CA2844934C (en) | Monitoring system for transport chains for conveyors of articles | |
| CN104603041A (zh) | 作业计划确认装置 | |
| CN107428478A (zh) | 传送带的磨耗监测系统 | |
| NL2011755C2 (nl) | Dichtheidsmeter voor slurry. | |
| CN108750949A (zh) | 一种行车控制方法及装置 | |
| KR20160076830A (ko) | 래들 관리 시스템 및 방법 | |
| CN103964309A (zh) | 双联低压加热器的安装方法 | |
| CN108348987A (zh) | 上下铸型的错型检测装置以及错型检测方法 | |
| CN205537901U (zh) | 车辆负载自称重系统 | |
| CN205748541U (zh) | 一种船用测深管末端件 | |
| CN203007294U (zh) | 高炉炉温在线检测装置 | |
| CN202947733U (zh) | 气柜活塞倾斜在线监测装置 | |
| CN104965424B (zh) | 一种井下铲运机定点卸载自主控制系统 | |
| CN210664675U (zh) | 一种液位测量装置和静置炉 | |
| RU2570224C1 (ru) | Способ автоматического контроля уровня и плотности топлива в топливном баке | |
| KR20170035815A (ko) | 가금류 가공 라인 | |
| CN205749148U (zh) | 一种现场安装构件静力分级预加载试验装置 | |
| CN206411827U (zh) | 激光检测环冷台车行走车轮脱落系统 | |
| CN2624179Y (zh) | 一种全方位数字式电子水平仪 | |
| CN205348239U (zh) | 一种大吨位静载平台预警系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170706 Address after: 430080 Qingshan District stock company of Hubei, Wuhan Province Patentee after: Wuhan iron and Steel Company Limited Address before: 430080 Friendship Avenue, Hubei, Wuhan, No. 999 Patentee before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp. |