CN104907423B - 一种钳形铆合结构 - Google Patents

Abstract

一种钳形铆合结构，其前、后固定座分别滑动设置在底座上。底座固定有一限位块，前、后固定座之间抵顶有一压簧，前固定座上固设有一下限位杆限位部。一上限位杆移动穿设在后固定座上，且其前端固定在前固定座上，后端延伸出后固定座形成一后限位头部；一下限位杆移动穿在下限位杆限位部和限位块上，且其前端延伸出下限位杆限位部形成一前限位头部,后端可调节固定在限位块上。所述的铆合装置包括前端装设有铆刀的左、右铆合支臂，左、右铆合支臂的后端装设有一凸轮机构，该凸轮机构随后固定座一起作动，以使左、右铆合支臂绕固定在前固定座上的支轴开合动作。本结构的作用力完全作用在产品上，不会对铆合结构的其他配件或装置产生影响。

Description

一种钳形铆合结构

技术领域

本发明涉及一种机械铆合装置，特别是指一种应用在铆合拉链拉头的装置。

背景技术

现有拉链铆合方式至少有夹角式铆合和打四点铆合方式。

现有的夹角式铆合多应用在铜拉头上，铜拉头的夹角式铆合方式，由于铆合时需有推进力作用，这样一部分力作用到拉头上，一部分力则作用到拉头的固定装置上，从而对其他装置如分割器等会造成一定损伤。

请参阅专利文献于2013-02-20公开的“ZL201220397810.1半自动打四点装置”，现有打四点拉头结构的铆合方式为从下面上升后定位再铆合的方式，这种方式易造成铆合结构不回位，卡在产品的固定装置上，从而将其他装置限制住不动作，会造成一定损伤。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种钳形铆合结构。该铆合结构的作用力完全作用在产品上，不会对铆合结构的其他配件或装置产生影响。

为实现上述目的，本发明技术方案为：

一种钳形铆合结构，包括底座、前、后固定座和铆合装置；前、后固定座分别滑动设置在底座上，铆合装置设置在前、后固定座上；所述的底座，固定有一限位块，该限位块于后固定座下方；前、后固定座之间抵顶有一压簧；其中的前固定座在与后固定座相对的一端部固设有一下限位杆限位部；一上限位杆移动穿设在后固定座上，且其前端固定在前固定座上，后端延伸出后固定座，以在该后端形成一后限位头部；一下限位杆移动穿在下限位杆限位部和限位块上，且其前端延伸出下限位杆限位部，以在该前端形成一前限位头部,后端可调节固定在限位块上；其中，所述的压簧可穿设在上限位杆上，也可穿设在下限位杆上，或同时穿设在上限位杆和下限位杆上；所述的铆合装置，包括前端装设有铆刀的左、右铆合支臂，左、右铆合支臂的后端装设有一凸轮机构，该凸轮机构随后固定座一起作动，以使左、右铆合支臂绕固定在前固定座上的支轴开合动作。

如上所述的一种钳形铆合结构，所述的铆合装置设有的凸轮机构包括转动连接在左、右铆合支臂上的滚轮和固定在后固定座上的锲块，滚轮与锲块斜面滚动接触。

上述技术方案的有益之处在于：

本发明钳形铆合结构上的前、后固定座带动设置在其上的铆合装置、上、下限位杆、压簧一体滑动，通过设置在前、后固定座之间的压簧，及穿设在前、后固定座上的上、下限位杆来限制前、后固定座的移动位置及相对的间距，以推动左、右铆合支臂绕支轴旋转，完成铆刀的平行铆合动作，将作用力完全作用在产品(拉链拉头)上，不会对本发明钳形铆合结构其他配件或装置产生影响。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明钳形铆合结构的立体结构示意图(装设有左、右铆合支臂)；

图2是本发明钳形铆合结构的立体结构示意图(未装设有左、右铆合支臂)；

图3是本发明钳形铆合结构侧视结构示意图一(压簧穿设在上限位杆上)；

图4是本发明钳形铆合结构侧视结构示意图二(压簧穿设在下限位杆上)；

图5是本发明钳形铆合结构侧视结构示意图三(压簧穿设在上限位杆上和下限位杆上)。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、2所示的一种钳形铆合结构，包括底座1、前、后固定座4、5和铆合装置。铆合臂装置设置在前、后固定座4、5上。前、后固定座4、5下方均为中空，前、后固定座4、5两者具有一定间距，分别通过前、后滑台31、32滑动设置在底座1上。设备动力驱动后滑台32(主动滑台)带动后固定座4一体动作，进而带动前滑台31(被动滑台)带动前固定座5一体动作。

如图2所示，底座1固定有一限位块8，该限位块8置于后固定座4下方的中空部，且该限位块8上开设有后下通孔。

请结合图3、4、5所示，前固定座5和后固定座4之间抵顶有一个以上的压簧11，所述的压簧11可穿设在上限位杆7上或下限位杆6上，或同时穿设在上限位杆7上和下限位杆6上。

前固定座5在与后固定座4相对的一端部固设有一下限位杆限位部12，该下限位杆限位部12开设有前下通孔。后固定座4开设有上通孔，一上限位杆7贯穿该通孔，以移动穿设后固定座4上(本实施例中，上限位杆7移动穿设在压簧11和后固定座4上)。且该上限位杆7的前端通过固定在前固定座5前端面上的下限位杆限位部12固定在前固定座5上。该上限位杆7的后端延伸出后固定座4，以在该后端形成一后限位头部A，该后限位头部A的外径大于后固定座上开设的上通孔直径，以止动上限位杆7。

一下限位杆6贯穿限位块8上开设的后下通孔和下限位杆限位部12开设的前下通孔，移动穿在下限位杆限位部12和限位块8上，且其前端延伸出下限位杆限位部12，以在该前端形成一前限位头部(图中未示出),该前限位头部的形状与后限位头部A相同，即该前限位头部的外径大于下限位杆限位部12开设的前下通孔直径，以止动下限位杆6。该下限位杆6的后端延伸出限位块8，以在该后端用调节螺母B背紧，以实现下限位杆6可调节固定在限位块8上。

如图1所示的铆合装置，包括左、右铆合支臂13和一凸轮机构。左、右铆合支臂13的前端装设有铆刀(图中未示出)，后端装设有一凸轮机构。该凸轮机构随后固定座4一起作动，以使左、右铆合支臂绕固定在前固定座5上的支轴17开合动作。

本发明铆合装置设有的凸轮机构包括转动连接在左、右铆合支臂13上的滚轮14和固定在后固定座4上的锲块10，滚轮14与锲块10斜面滚动接触。

工作时，当动力推动后滑台32沿导轨2前进时，前固定座5和后固定座4带动固定在其上的配件(铆合装置、上、下限位杆、压簧等)一并随前、后滑台前进。前进一段距离后，前固定座5在下限位杆6被限位块8止住的作用下停止前进，而后固定座4则继续前进，这时，锲块10则推动左、右铆合支臂13绕支轴17旋转，这样固定在左、右铆合支臂13上的铆刀则完成铆合动作。本发明可根据后固定座4的前进距离来调节铆合程度。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种钳形铆合结构，其特征在于：包括底座(1)、前、后固定座(4、5)和铆合装置；前、后固定座(4、5)分别滑动设置在底座(1)上，铆合装置设置在前、后固定座(4、5)上；其中：

底座(1)，固定有一限位块(8)，该限位块(8)置于后固定座(4)下方；前、后固定座(4、5)之间抵顶有一压簧(11)；其中的前固定座(5)在与后固定座(4)相对的一端部固设有一下限位杆限位部(12)；一上限位杆(7)移动穿设在后固定座(4)上，且其前端固定在前固定座(5)上，后端延伸出后固定座(4)，以在该后端形成一后限位头部(A)；一下限位杆(6)移动穿在下限位杆限位部(12)和限位块(8)上，且其前端延伸出下限位杆限位部(12)，以在该前端形成一前限位头部,后端可调节固定在限位块(8)上；其中，所述的压簧(11)穿设在上限位杆(7)上，或穿设在下限位杆(6)上，或同时穿设在上限位杆(7)和下限位杆(6)上；

铆合装置，包括前端装设有铆刀的左、右铆合支臂(13)，左、右铆合支臂(13)的后端装设有一凸轮机构，该凸轮机构随后固定座(4)一起作动，以使左、右铆合支臂绕固定在前固定座(5)上的支轴开合动作。

2.如权利要求1所述的一种钳形铆合结构，其特征在于：铆合装置设有的凸轮机构包括转动连接在左、右铆合支臂(13)上的滚轮(14)和固定在后固定座(4)上的锲块(10)，滚轮(14)与锲块(10)斜面滚动接触。