CN104906885A - 弹性体波纹滤管 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种弹性体波纹滤管，由金属烧结毡卷制形成圆筒管状的滤芯，所述滤芯的表面上形成有多条沿轴向延伸布置的凹槽和凸条，凹槽和凸条相互交替设置在所述滤芯的外管面上，所述凸条为两个相邻凹槽的连接部。本发明的所述弹性体波纹滤管十分适合应用于气固和气液分离场合，使用过程中，在含杂气体冲击所述凹槽和所述凸条，所述含杂气体中的粉尘下落或汇聚到所述凹槽中，所述凸条能够持续保持较好的过滤性能，当滤芯纳污量达到一定限值时，可以采用逆洗式声波、振动等方式进行清理污垢以达到恢复过滤能力的结果。本发明还进一步的将金属烧结毡直接预制成弹性波纹板片状物，并将凹槽及凸条设置为圆弧过渡形态，可以有效防止出现疲劳破损情况。

Description

弹性体波纹滤管

技术领域

本发明涉及气固及气液过滤件结构设计的技术领域，尤其涉及一种弹性体波纹滤管。

背景技术

目前，对于粉尘过滤，多采用袋式除尘器。所述袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，其所采用的滤管一般为布袋结构的滤袋，所述滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含杂气体进行过滤，当含杂气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤袋时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

现有的滤袋结构的滤管，其材质均为聚合物，加工工序复杂，对工艺要求较高，平均使用寿命在3年以下。其使用寿命多受过滤风速、温度、介质特性、清灰压力影响。本申请人发现市场上现有的布袋滤管主要存在以下问题：

1)聚合物耐温受限：PP(聚丙烯)≤95℃；PE(聚酯)≤150℃；PPS(聚苯硫醚)≤190℃；P84(聚酰亚胺)≤240℃；PTFE(聚四氟乙烯)≤250℃。其还受限于水解稳定性、氧化稳定性、耐酸碱性的影响。

2)现有的布袋滤管(滤袋)，需要袋笼配套作为支撑结构，势必造成布袋滤管磨损，整体结构安装也复杂。

目前市场上的布袋滤管多选用针刺毡滤料,而为了进一步提高过滤效率，还在布袋滤管的表面上涂覆“表面过滤材料”等新型滤料。通常它具有三种不同的类型:将滤料覆以聚四氟乙烯(PTFE)薄膜；对滤料进行涂层；以超细纤维做成滤料的面层。这些后处理工艺提高了布袋滤管的过滤效率，但对于使用寿命没有明显的效果。

因此，本申请人致力于开发一种过滤性能好，使用寿命长，适用性强的弹性体波纹滤管。

发明内容

本发明的目的，就是提出一种过滤性能好，使用寿命长，适用性强的弹性体波纹滤管。

本发明为解决上述技术问题，提供了一种弹性体波纹滤管，由金属烧结毡卷制形成圆筒管状的滤芯，所述滤芯的表面上形成有多条沿轴向延伸布置的凹槽和凸条，所述凹槽和所述凸条相互交替设置在所述滤芯的外管面上，所述凸条为两个相邻凹槽的连接部。

本发明的所述弹性体波纹滤管十分适合应用于气固、气液及气液固分离场合，使用过程中，在含杂气体冲击所述凹槽和所述凸条，所述杂流体中的污垢下落或汇聚到所述凹槽中，所述凸条能够持续保持较好的过滤性能，当所述滤芯纳污量达到一定限值时，可以采用逆洗式声波、振动等方式进行清灰以达到恢复过滤能力的结果。

较佳的，所述金属烧结毡由316L不锈钢纤维制成弹性波纹板片状物。

较佳的，所述金属烧结毡由铁铬铝纤维制成弹性波纹板片状物。

较佳的，所述金属烧结毡由通用滤材+金属网状材料复合制成弹性波纹板片状物。

较佳的，所述凹槽的底部为圆弧形。

较佳的，所述凸条的顶部为圆弧形。

本发明进一步的将所述金属烧结毡制成弹性波纹板片状物，并将凹槽及凸条设置为圆弧过渡形态，可以有效防止出现疲劳破损情况。即使在较大内外压差作用下及径向明显出现弹性变形，形成竹节桩形态，内外压差愈大变形愈大，也不至于出现塑性变形，且当内外压差消失时能恢复到初始状态。

综上所述，本发明所述的弹性体波纹滤管具有如下的有益效果：

1、本发明所述的弹性体波纹滤管在采用逆洗清灰或振达清灰时，因为滤芯是低刚度的弹性体，在逆洗气流及滤芯自身振动双重作用下，凹槽内的粉尘能够高效率的剥离滤芯表面。

2、本发明所述的弹性体波纹滤管很好的解决了滤材的强度疲劳及不易成型的缺点，可以大幅度提升使用寿命及扩展应用场合。

3、本发明所述的弹性体波纹滤管可胜任采用反吹、脉冲、振动、声波清灰方式，适用性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明具体实施例的弹性体波纹滤管的立体结构示意图。

图2为本发明具体实施例的弹性体波纹滤管的横截面结构示意图。

图3为本发明具体实施例的弹性体波纹滤管的应用状态示意图。

图4为过滤过程中所述弹性体波纹滤管的横截面的局部放大示意图。

附图标号说明：

金属烧结毡卷1，凹槽2，凸条3。

具体实施方式

如图1所示，本实施例公开了一种弹性体波纹滤管，包括由金属烧结毡卷1制形成圆筒管状的滤芯，所述滤芯的表面上形成有多条沿轴向延伸布置的凹槽2和凸条3，凹槽2和凸条3相互交替设置在所述滤芯的外管面上，凸条3为两个相邻凹槽2的连接部。

具体的，本实施例的金属烧结毡1由316L不锈钢纤维经过叠压、粘合或其他工艺制成弹性波纹板片状物，并将凹槽3的底部和凸条3的顶部均设置为圆弧形，呈现连续圆弧过渡状，即本实施例所形成的所述弹性波纹板片状物的横截面轮廓为连续圆弧过渡的具有一定厚度的线状波浪形。

如图2所示，本实施例可以根据实际情况设置凹槽2和凸条3的具体布置数量、宽度和深度等参数，且金属烧结毡1还可以选用由铁铬铝纤维等高透气性金属烧结材料或通用滤材+金属网状材料复合制成弹性波纹板片状物，此处不再赘述。

示例性的，结合图3和图4所示，本实施例所述的弹性体波纹滤管的具体应用过程如下：

含杂气体如图3所示横向冲击本实施例所述的弹性体波纹滤管上的凹槽2和凸条3，所述含杂流体中的污垢下落或如图4所示汇聚到凹槽2中，圆弧状的凸条3能够更好的持续保持较好的过滤性能，对所述含杂气体进行持续过滤，过滤后的清洁气体由所述弹性体波纹滤管的内部对外输出。

当所述滤芯纳污量达到一定限值时，可以采用逆洗式声波、振动等方式进行清灰以达到恢复过滤能力的结果。因为滤芯是低刚度的弹性体，在逆洗气流及滤芯自身振动双重作用下，凹槽2内的粉尘能够高效率的剥离滤芯表面。本实施例所述的弹性体波纹滤管很好的解决了滤材的强度疲劳及不易成型的缺点，可以大幅度提升使用寿命及扩展应用场合，可胜任采用反吹、脉冲、振动、声波清灰等方式，适用性强。

以上述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种弹性体波纹滤管，其特征在于：由金属烧结毡卷制形成圆筒管状的滤芯，所述滤芯的表面上形成有多条沿轴向延伸布置的凹槽和凸条，所述凹槽和所述凸条相互交替设置在所述滤芯的外管面上，所述凸条为两个相邻凹槽的连接部。

2.如权利要求1所述的弹性体波纹滤管，其特征在于：所述金属烧结毡由316L不锈钢纤维制成弹性波纹板片状物。

3.如权利要求1所述的弹性体波纹滤管，其特征在于：所述金属烧结毡由铁铬铝纤维制成弹性波纹板片状物。

4.如权利要求1所述的弹性体波纹滤管，其特征在于：所述金属烧结毡由通用滤材+金属网状材料复合制成弹性波纹板片状物。

5.如权利要求1所述的弹性体波纹滤管，其特征在于：所述凹槽的底部为圆弧形。

6.如权利要求1至5任一项所述的弹性体波纹滤管，其特征在于：所述凸条的顶部为圆弧形。