CN104903107A - 用于向装饰机供应罐体的进给系统和方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于罐体装饰机的进给系统，其中用输送机(21)运输从上游供应的未装饰的罐体。在输送机(21)中，罐体因为相互接触而具有线性间距。一个或者更多的进给转台(22,23；25,27；28,9,3)分离每个罐体，并且将间距改变为分离转台的圆周间距，并且最终改变为在装饰机组件中的心轴轮(10)的间距。

Description

用于向装饰机供应罐体的进给系统和方法
技术领域
本发明涉及一种用于向罐体装饰机供应未装饰的罐体的进给系统。特别地，而非唯一地，本发明涉及一个或者更多的输送机、进给分离转台和转移转台的组合，所述输送机、进给分离转台和传输转台共同将罐间距改变为在罐体装饰机中的心轴轮组件(有时称为“芯轴盘(spindle disc)”)的间距。为免产生疑问，术语“装饰机”意指包括任何种类的装饰物、印刷物、有色墨水或者油漆在罐体上的应用，所述罐体典型地由非镀锡薄板、铝或者其他金属制成。本文中所用的术语“罐”指的是填充之前的、并且是封闭以形成成品罐之前的罐体。
背景技术
US 4138041(COORS CONTAINER COMPANY)描述了通过斜槽向在可旋转的凹部心轴轮上的静止的凹部供给的重力进给。其中，通过心轴的真空将罐从凹部拔出并安置罐，所述心轴将罐带到印制皮布滚筒。
由于提高机器的速度变得重要，如在US-4138041的重力进给中一样，单一的罐堆跟不上机器的速度，并且不能单独依靠重力。可以使用气压来迫使罐向下，但是当速度增加时，使用更大的气压导致罐变形。
装饰机械已经由例如Rutherford和Alcoa公司在金属罐的印制中使用。已知的24心轴装饰机在典型的1800罐每分钟(“cpm”)下操作，并且36心轴装饰机在典型的2000cpm下操作。需要这些装饰机的单线路进给来控制罐的速度，并且所述单线路进给是对机器的产出速度的限制。
常规地，连续的罐流从输送机轨道工作部供给到罐体装饰机的进给部分。在输送堆中，罐体具有线性的“间距”，所述“间距”是罐体的中心之间的距离，即一个罐的直径。单个罐通过凹入的单个的旋转转台轮从输送堆分离。存在两种类型的进给分离转台，恒速(“CV”)和“相切的”。送料的类型与罐从输送堆到进给分离转台处的点相关。当向任何的容器制造过程中供给罐时，旋转机器进给系统的挑战是，该机器承担着以线性样式间隔或者“设间距”的罐的运送，并且进给系统必须将罐体之间的间距改变为圆形转台的间距—和更大的间距。
接下来转换到分离转台，罐加速到转台轮的圆周速度。在已知的装饰机中，在进给分离转台和心轴轮圆周间距之间发生进一步的间距变化。罐体安置在该心轴轮上的凹部中，并然后使用在心轴上的真空被吸入横穿。在印制开始之前用于这种转移的实际时间相当的短，尤其是如果罐体较长。发现当罐与对应的心轴未对准的排布导致装载不成功时，心轴轮上的间距改变导致罐的稳定性问题。如果罐体在开始印制之前没有准确地装载到心轴上，那么罐体不得不被吹掉。显然装载不良的罐体是不合格的并且导致损坏。
一些机器制造商取消了进给分离转台而将罐引导到成型的“罐承载凹部”，所述“罐承载凹部”安装在心轴之前(所述心轴是心轴轮的一部分)，并具有将罐输送间距改变为心轴轮的圆周间距的功能。
在WO 2011/113710(CROWN PACKAGING,INC)中描述了用于罐体模制颈缩的旋转机器进给系统。然而，在该现有技术的系统中，罐体经常是在颈缩之前已经被装饰了。技术人员不会考虑尝试将这种颈缩进给系统用于处理本发明的未装饰的罐，因为由于在装饰机进给上游的罐清洗器中使用的化学物质影响了罐的表面，未装饰的罐在高速下不能良好地运输。这意味着摩擦属性会改变—如所期望的一样，在清洗器中的强烈的蚀刻导致高摩擦，并且罐不相对彼此滑动。使用所谓的“移动增强剂(mobility enhancer)”可以有所帮助，但是价格昂贵。
进入装饰机的罐是“端部打开的”或者“未颈缩的”(这意味着它们不坚硬)。罐趋于以一长串罐的形式进入到机器中，这可能导致罐的变形和在进给轨道上挂起，并且导致在进给中将非预期(变形的)形状的罐体供给到进给转台中的后续困难。进给系统的关键部分是当可变形的罐体装载到心轴之上时。因而期望罐体在这个点是稳定的，以引起最小的损坏。如在常规进给系统中一样，通过使间距增加，罐是不稳定的并且导致罐的装载不是100％可靠的。
对于现有的装饰机转台，在进给时利用施加在罐外侧直径处的真空的方法将罐保持在转台凹部中是常规的。
US 3613571(BROWN MACHINE COMPANY OF MICHIGAN,INC)描述了一种容器印制机器和印制方法，力图提供一种能够在这样的速度下运行的印制机器，即可以在心轴鼓的每一侧以多至400罐每分钟的速度印制容器。没有提及如何在进给星形轮上保持罐，也没有提及在进给系统中的任何的罐间距的改变。
US 4048917(SUN CHEMICAL CORPORATION)20.09.1977是配置有蜗杆和星形轮类型的输入输送机的连续的罐印制器。如那些在US4048917以及US 3766851(SUN CHEMICAL CORPORATION)23.10.1973中描述的、引用US 4048917的进给螺旋或者丝杠是老旧的技术，并且具有速度限制。这通过一些罐的长宽比得以加剧。即使US3766851涉及在很高速度下的操作，但是却没有给出实际的速度并且在那一时刻印制器的蜗杆和星形轮构造本来会阻止其以像任何高达1000罐每分钟的线速度的使用。
发明内容
根据本发明，提供了一种用于向罐体装饰机供应罐体的进给装置，所述进给装置包括：输送机，其运输从上游供应的罐体；可旋转的心轴轮，其在所述轮的圆周上的凹部中接收每个罐体；其特征在于，罐体提供为未装饰的；并且所述装置包括一个或者更多的进给转台和一分离转台，所述进给转台具有圆周间距，所述分离转台分离从所述输送机接收的每个罐体，从而在输送机上的线性的罐间距改变为在进给转台上的圆周的罐间距；以及转移转台，其用于向心轴轮转移罐体；从而在输送机和心轴轮之间的罐间距在一个或者更多阶段中被改变，并且对未装饰的罐体的处理被控制。
进给装置的一个目的是能够在高线速度下处理未装饰的罐，目标为在每个输送线路上每分钟处理1000个罐，或者甚至高于该数，且具有与US 3613571的心轴鼓相关的一小部分硬件。优选地，转移转台具有与心轴轮相同的圆周间距，从而罐用于装载的稳定性得以改进。在输送机和心轴轮之间分阶段改变罐间距通过降低堆分流的大小来改进堆的“性能”。
优选地，所述装置进一步包括两个或者更多的输送机；每个输送机具有配套的分离转台，所述配套的分离转台将罐间距从输送机的改变为分离转台的，所述输送机和配套的分离转台提供独立的输送线路，所述输送线路直接向心轴轮送料；每个输送线路送料被选择为供应至在心轴轮上的特定次序的罐承载凹部。
该实施方式降低了从每个进给输送堆的转移速度，但是对于单个的进给转台来说，在进给输送堆和心轴轮的圆周间距之间需要大的间距变化，这可以通过增加更多转台与每个分离转台配套而得到缓解。多个独立的输送线路和配套的直接向心轴轮组件中送料的进给转台影响了心轴装载时间。
理想化地，进给装置进一步包括：两个或者更多的输送机，每个输送机具有配套的分离转台，且将罐间距从输送机的改变为分离转台的；并且每个输送机和配套的分离转台提供独立的供应线路；每个独立的供应线路包括进一步的进给转台，所述进一步的进给转台进一步改变罐体的间距；组合转台，其在一个转台上将供应线路组合在一起，在组合转台上的间距与在心轴轮上的罐承载凹部的间距相等，从而使得每个输送机供应在心轴轮上的罐承载凹部的特定次序。
这个最后的实施方案具有以下优点：(i)降低了进给输送堆的速度，从而形成更高的机器产出速度；(ii)转换到心轴轮组件(“芯轴盘”)上且不改变组合转台和罐承载凹部之间的罐间距，从而改进用于心轴装载的罐的稳定性；以及(iii)不影响(即最优化)心轴装载时间。
根据本发明的另一个方面，提供了如在权利要求中所限定的一种向罐体装饰机供应罐体的方法。
附图说明
现在将参考附图对本发明的优选的实施方案进行描述，其中：
图1是常规进给系统的示意性的侧视图；
图2是根据本发明的第一进给系统的示意性的侧视图；
图3是根据本发明的第二进给系统的示意性的侧视图；并且
图4是根据本发明的第三进给系统的示意性的侧视图。
具体实施方式
图1示出已知的进给系统和相关联的装饰机。进给系统包括输送堆1，罐体在输送堆1中堆叠并从而彼此接触并具有线性的间距。进给分离转台2将罐体从轨道1分离，并且重新设定罐体的间距。从图1明显看出在从线性间距的堆到分离转台2的转换中，以及同时在从进给分离转台2到罐体装饰机的心轴轮组件10的转移中存在固有的间距变化。
虽然没有在图1的常规系统中被特写，但是一些机器制造商取消了进给分离转台并且将罐引导至安装在心轴之前的成型的“罐携带凹部”。心轴是心轴轮组件(cf.10)的一部分，并且罐携带凹部具有将罐输送间距改变为心轴轮圆周间距的功能。
在图1中示出的余下的特征(包括心轴轮组件或者芯轴盘10)形成装饰机的一部分，所述装饰机安装在以矩形块19表示的机器基座上。
在图1的装饰机中，将罐输送到如上所述的在芯轴盘上的单个心轴上。图1的芯轴盘10以顺时针方向旋转并且遵循预定的凸轮轮廓。该装饰机包括皮布鼓12，所述皮布鼓12以与心轴轮组件相反的方向旋转，以使得皮布鼓12与印版滚筒接触。每个印版滚筒旋转并且在旋转时其从油墨辊组件(“油墨辊站”)14获得油墨外层。单一颜色的油墨施加至每个印版滚筒，且最终印制完的图案是所使用的全部印版滚筒的组合图像。
当鼓12上不同皮布与单个印版滚筒接触时，在皮布与罐接触之前，所述图案分阶段应用至每个皮布，从而将最终的图案印制到罐体上。当罐体在旋转时，心轴轮组件10使得罐与过漆单元16的涂布辊接触，所述过漆单元16施加漆外层用以保护印制的图案。完成的罐之后被从芯轴盘10转移至转移盘(“盘转移轮”)18。转移盘18以逆时针方向旋转，并且将罐带到能够被传递到销链排出部20的位置。罐随后被释放并且最终被转移到烘干箱(未示出)。
图2至图4是本发明的进给系统的可选形式。图2至图4中的每一者包括与图1的包括心轴轮组件10的装饰机相同或者相似的示意性的装饰机。这些单独的特征已经在上文中描述，并且在下文中将不会再进行任何详细的描述。
图2的进给系统具有单一的输送堆21，所述输送堆21为两个或者更多的进给转台送料。图中，进给分离转台22将线性的罐间距从输送堆间距改变为分离转台22的圆周间距，且在转换到进给转移转台23时进一步增加了周向的罐间距。如果需要进一步的转换和分阶段地改变间距，那么可以使用额外的转移转台。最后的转移转台23的圆周间距与心轴轮组件的圆周间距相等。从而当罐从进给系统转移到罐体装饰机的心轴轮组件时，罐的圆周间距不存在变化。
图3的进给系统使用两对或者更多对的进给输送堆24、26和相关联的分离转台(分别为25和27)。每个罐在堆和相关联的分离转台之间经历间距变化。每个堆和分离转台的组合被称为独立的“输送线路”，所述独立的“输送线路”直接向心轴轮送料，且每个输送线路送料被选择为供应至在心轴轮10上的特定次序的罐携带凹部。从而在图3的两个输送线路中，罐被转移到心轴轮组件10的交替的凹部中，如围绕组件10的黑色圆圈所示。在该系统中，心轴装载时间受到在多个位置装载罐的影响。
在图3中示出的转移使用切线的进给，所述切线的进给在分离转台和心轴轮之间转换点处必须进行间距变化。一种替代形式可以为使用CV分离转台，该CV分离转台将会避免在转换过程中的间距变化。虽然目前没有用在装饰机上，但是认为这种替代形式落在本发明的范围之内。
对图3的进给系统的重复是在每个分离转台之后使用第二进给转台，并且使用单一的组合转台组合来自输送线路的罐。从而在图4中，示出如在图3中的输送机24、26和各自相关联的分离转台25和27，加上每个输送线路各自的第二进给转台28和29。在图4中，来自输送线路1(输送机24、分离转台25和第二进给转台28)的罐由穿过圆圈的十字表示，而来自输送线路2(输送机26、分离转台27和第二进给转台29)的罐由实心圆圈表示。
组合转台30交替装载来自每个输送线路的罐，以使得输送线路共同处于一个转台上。该组合转台具有与心轴轮组件相同的间距，从而使得罐转移到心轴轮组件的凹部，而不改变间距。
申请人认为图4的系统向罐体装饰机提供了最为可能的进给。由于使用多个路线而降低了输送堆的速度使得整体增加了机器产出的速度。最重要的是，在从组合转台向心轴轮组件的罐携带凹部转换处，不存在间距变化从而罐的稳定性在心轴装载过程中是最佳的。每个输送线路提供了在心轴轮上罐携带凹部的特定次序，并且心轴装载时间不受影响。
上文中仅仅通过示例的方式详细描述了本发明，但是在不脱离本发明权利要求限定的范围下，可以做出改变。

Claims (8)

1.一种用于向罐体装饰机供应罐体的进给装置，所述进给装置包括：
输送机(21)，其运输从上游供应的罐体；
能够旋转的心轴轮(10)，其在所述轮的圆周上的凹部中接收每个罐体；
其特征在于，所述罐体供应为未装饰的；并且所述装置包括一个或者更多的具有圆周间距的进给转台(22,23；25,27；28,29,30)以及
分离转台，其分离从所述输送机接收的每个罐体，从而在输送机上的线性罐间距改变为在(多个)进给转台上的圆周罐间距；以及
转移转台，其用于向心轴轮转移罐体；
从而在输送机和心轴轮之间的罐间距在一个或者更多阶段中被改变，并且对未装饰的罐体的处理被控制。
2.根据权利要求1所述的进给装置，其中所述转移转台具有与心轴轮相同的圆周间距，从而用于装载的罐稳定性能够提高。
3.根据权利要求1或2所述的进给装置，进一步包括两个或者更多的输送机(24,26)；
每个输送机(24,26)具有配套的分离转台(25,27)，所述配套的分离转台(25,27)将间距从输送机(24,26)的间距改变为分离转台(25,27)的间距，所述输送机和配套的分离转台提供独立的输送线路，所述输送线路直接向心轴轮(10)送料；
每个输送线路的送料选择为供应至在心轴轮(10)上的特定次序的罐承载凹部。
4.根据权利要求1或2所述的进给装置，进一步包括：
两个或者更多的输送机(24,26)；每个输送机具有配套的分离转台(25,27)，所述配套的分离转台(25,27)将间距从输送机的间距改变为分离转台的间距；并且每个输送机和配套的分离转台提供独立的供应线路；
每个独立的供应线路包括进一步的进给转台(28,29)，所述进一步的进给转台(28,29)进一步改变罐体的间距；
组合转台(30)，其在一个转台上将供应线路组合在一起，在组合转台(30)上的间距与在心轴轮(10)上的罐承载凹部的间距相等，从而使得每个输送机(24,26)供应至心轴轮(10)的特定次序的罐承载凹部。
5.一种将罐体供应至罐体装饰机中的方法，所述方法包括：
在进给输送机(21)中运输从上游供应的罐体；
在心轴轮的圆周上的凹部中接收每个罐体；
其特征在于，供应未装饰的罐体；
将从输送机接收的罐体的线性间距改变为一个或者更多的进给转台(22,23；25,27；28,29,30)的圆周间距，并且从而分离未装饰的罐体；
在输送机和心轴轮之间分阶段改变罐间距；并且控制对未装饰的罐体的处理。
6.根据权利要求5所述的方法，进一步包括将罐间距改变为转移转台的间距，所述转移转台具有与心轴轮的间距相等的圆周间距；以及
从转移转台向心轴轮转移罐体。
7.根据权利要求5或6所述的方法，进一步包括：
提供两个或者更多的输送机(24，26)，每个输送机(24，26)具有配套的分离转台(25，27)；
提供独立的输送线路，所述独立的输送线路包括其中一个输送机(24，26)和配套的分离转台(25，27)；
将来自输送机的罐体的线性间距改变为分离转台的圆周间距；
直接从输送线路向心轴轮(10)供应罐体；
选择性地供应来自每个输送线路的罐体至心轴轮(10)上的特定次序的罐承载凹部。
8.根据权利要求5或6所述的方法，进一步包括：
提供两个或者更多的输送机(24,26)，每个输送机(24,26)具有配套的分离转台(25,27)；
提供独立的输送线路，所述独立的输送线路包括其中一个输送机(24,26)和配套的分离转台(25,27)；
在每个独立的供应线路中包括进一步的进给转台(28,29)，并且在进一步的进给转台(28,29)中改变罐体的间距；
在组合转台(30)上将供应线路组合在一起；
通过选择性地向在心轴轮(10)上的特定次序的罐承载凹部供应每个输送线路(24,26)的罐体，直接将罐从组合转台(30)供应到心轴轮(10)，同时在转移到心轴轮(10)的罐承载凹部的过程中保持在组合转台(30)上的罐体的圆周间距。
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