CN1048970C - 非水性热固性耐火泥 - Google Patents

非水性热固性耐火泥 Download PDF

Info

Publication number
CN1048970C
CN1048970C CN94104543A CN94104543A CN1048970C CN 1048970 C CN1048970 C CN 1048970C CN 94104543 A CN94104543 A CN 94104543A CN 94104543 A CN94104543 A CN 94104543A CN 1048970 C CN1048970 C CN 1048970C
Authority
CN
China
Prior art keywords
aqueous thermosetting
refractory clay
refractory mortar
thermosetting refractory
building
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN94104543A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1094384A (zh
Inventor
王资江
李靖华
高瑞平
彭达岩
赵凤华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central Iron and Steel Research Institute
Original Assignee
Central Iron and Steel Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central Iron and Steel Research Institute filed Critical Central Iron and Steel Research Institute
Priority to CN94104543A priority Critical patent/CN1048970C/zh
Publication of CN1094384A publication Critical patent/CN1094384A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1048970C publication Critical patent/CN1048970C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

一种非水性热固性耐火泥，属于砌筑用耐火泥，它由(重量%)65～75%骨料和25～35%结合剂所组成，其中，骨料的化学成分(重量%)为：80～85%SiC，6～12%Al2O3，2～10%SiO2，2～4%Si，0～3%C；结合剂的化学成分(重量%)为：20～30%酚醛树脂，70～80%乙二醇。本发明非水性热固性耐火泥不仅具有低温烘烤时粘接强度低，使砌筑的耐火砖可以相对自由膨胀，高温烘烤时粘接剧增，烘炉过程中不产生大量水蒸汽，而且抗熔融金属渗透性，抗碱侵蚀性能好等优点，主要适用于砌筑各种结合类型碳化硅砖。

Description

非水性热固性耐火泥
本发明涉及一种砌筑用耐火泥，主要适用于砌筑各种结合类型(如：粘土结合，氧化物结合，氮化物结合，自结合)碳化硅砖。例如：砌筑氮化硅结合碳化硅高炉内衬，砌筑碳化硅质铝电解槽，砌筑还原锌用竖式电炉碳化硅炉顶砖等等。
在炼铁高炉等窑炉砌筑完毕后的烘炉过程中，耐火砖通常会因受热发生不同程度的膨胀，如果不加以控制，将导致内衬发生鼓胀甚至脱落，严重影响窑炉内衬的使用寿命，作为对策，现有技术中一般采取严格控制耐火材料的热膨胀系数，予留膨胀缝等方法来防止内衬发生鼓胀甚至脱落，尽管如此也不能完全解决问题，因为耐火材料的热膨胀是无法完全消除的，窑炉中有些部位又无法予留膨胀缝，因此需要研制出一种具有特殊性能的耐火泥，这种耐火泥必须具备在低温烘烤时粘接强度较低，而待温度升到某一范围时，粘接强度急剧增大的性能。这样就可以满足耐火砖在低温时粘接得不十分牢固而且能够有适当的位移空间，到高温时耐火泥又能将耐火砖牢固粘接，从而避免烘炉中发生内衬鼓胀、脱落等，有利于提高窑炉内衬的使用寿命。
目前，国内的耐火泥，一般采用粘土，高铝等硅酸铝为主要原料，并以水作为调合剂，这类耐火泥在烘炉时产生大量水蒸汽，不利于高炉操作。国外专利1.JP63151690，CO4B35/66，2.JP63011578，CO4B35/66中，虽然采用了有机结合剂，但是碳化硅含量(重量％)仅为5～15％，而且耐火泥的抗折粘接强度在低温和高温时没有明显差别，且在抗熔融金属渗透，抗碱侵蚀方面不能满足使用要求。
本发明的目的在于提供一种非水性热固性耐火泥。这种非水性热固性耐火泥不仅避免了烘炉时产生大量水蒸汽，而且在所砌筑窑炉烘炉时，低温烘烤，耐火泥的粘接强度低，使砌筑用砖可以自由膨胀，温度升到一定范围时，耐火泥的粘接强度剧增，使其与耐火砖牢固粘接。
为了实现上述目的，本发明非水性热固性耐火泥由骨料和结合剂组成，其具体化学成分(重量％)为：65～75％骨料，25～35％结合剂；其中骨料的化学成分为：(重量％)80～85％SiC，6～12％Al2O3，2～10％SiO2，2～4％Si，0～3％C；结合剂的化学成分为：(重量％)20～30％酚醛树脂，70～80％乙二醇。
本发明非水性热固性耐火泥的骨料中含有(重量％)80～85％SiC是为了提高耐火泥抗熔融金属渗透，抗碱蚀、抗CO等性能，另外，提高耐火泥中SiC的含量，使其热传导性和热膨胀性与所砌筑的碳化硅砖接近。
本发明非水性热固性耐火泥的骨料中含有(重量％)6～12％Al2O3，2～10％SiO2，其目的是使本发明非水性热固性耐火泥高温下形成陶瓷结合相，以提高高温粘接强度。
本发明非水性热固性耐火泥的结合剂采用热固性酚醛树脂，并加入一定量非水性有机溶剂乙二醇，其目的是提高本发明非水性热固性耐火泥的高温粘接强度以及避免在窑炉砌筑完毕后的烘炉过程中产生大量的水蒸汽，影响高炉的操作。
本发明非水性热固性耐火泥的制造工序如下：1.骨料配制。
在混砂机中将骨料的各种成分根据其成分范围按一定配比仔细混匀，装袋备用，要求骨料的各种成分的最大粒径＜100目。2.结合剂配制。
在容器中，将酚醛树脂和乙二醇按一定配比混合，搅拌至均匀，装入容器待用。3.本发明非水性热固性耐火泥的制备
将上述二步配制好的骨料和结合剂在现场施工前按一定比例加入到泥浆搅拌机中，搅拌至均匀，即制得本发明所述耐火泥。
根据上述成分及制备工序生产的本发明非水性热固性耐火泥性能如下：1.荷重软化点＞1650℃。
2.抗折粘接强度为：110℃×24h＜1MPa，
                  1300℃×3h(烧后)＞5MPa。
3.热膨胀系数(0～1200℃)为3.4×10-6/℃。
与现有技术相比，本发明非水性热固性耐火泥的优点在于：1.耐火度高，即荷重软化点＞1650℃。2.抗熔融金属渗透性，抗碱侵蚀性及抗CO侵蚀性好。3.热传导性和热膨胀性与所砌筑的碳化砖的热传导性和热膨胀性接近。使耐火泥与砌砖高温接合更牢固。4.本发明耐火泥具有显著的热固性，即在低温烘烤时粘接强度低，使砌筑用砖可以自由膨胀，例如：110℃×24h的粘接强度＜1MPa，而温度升到一定范围时，粘接强度剧增，使耐火砖与本发明非水性热固性耐火泥产生牢固粘接，例如：1300℃×3h(烧后)粘接强度＞5MPa。5.施工性能良好，由于采用的结合剂为非水性溶剂，避免烘炉时产生大量的水蒸汽，便于高炉操作，特别适用于不可予留膨胀缝的砌筑部位。
实施例。
根据本发明非水性热固性耐火泥的化学成分范围，配制了三批非水性热固性耐火泥，三批非水性热固性耐火泥的具体化学成分如表1。其中，三批非水性热固性耐火泥骨料的具体化学成分如表2，三批非水性热固性耐火泥结合剂的具体化学成分如表3。以上三批非水性热固性耐火泥按GB5024.3-85，GB7317-87测定其抗折粘接强度如表4。
表1  实施例非水性热固性耐火泥的具体化学成分(重量％)
    成分批号 骨    料 结  合  剂
    123     726870     283230
表2  实施例非水性热固性耐火泥的骨料的具体化学成分(重量％)
    成分批号 SiC Al2O3 SiO2 C Si
    123     818582     8.56.57.1     6.56.56.9     212     222
表3  实施例非水性热固性耐火泥的结合剂的具体化学成分(重量％)
    成分批号 酚醛树脂 乙二醇
    123     222825     787275
表4  实施例非水性热固性耐火泥的抗折粘接强度
    性能批号 抗折粘接强度(MPa)110℃×24h 抗折粘接强度(MPa)1300℃×3h
    123     0.470.660.82     5.46.27.4
实施例2。
实施例1制备的三批本发明非水性热固性耐火泥中的第三批已批量生产，并用于我国4635M3大型高炉的氮化硅结合碳化硅的砌筑，使用效果良好，性能指标达到预期目标。

Claims (1)

1、一种非水性热固性耐火泥，其特征在于化学成分(重量％)为：骨料：65-75％，结合剂：25-35％；骨料的化学成分(重量％)为：80-85％SiC，6-12％Al2O3，2-10％SiO2，0-3％C，2-4％Si；结合剂的化学成分(重量％)为：20-30％酚醛树脂，70-80％乙二醇。
CN94104543A 1994-05-03 1994-05-03 非水性热固性耐火泥 Expired - Fee Related CN1048970C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN94104543A CN1048970C (zh) 1994-05-03 1994-05-03 非水性热固性耐火泥

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN94104543A CN1048970C (zh) 1994-05-03 1994-05-03 非水性热固性耐火泥

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1094384A CN1094384A (zh) 1994-11-02
CN1048970C true CN1048970C (zh) 2000-02-02

Family

ID=5031661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN94104543A Expired - Fee Related CN1048970C (zh) 1994-05-03 1994-05-03 非水性热固性耐火泥

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1048970C (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1086682C (zh) * 1999-05-28 2002-06-26 冶金工业部钢铁研究总院 高炉综合砌筑用耐火泥
CN100372796C (zh) * 2005-11-18 2008-03-05 郑州华宇耐火材料有限公司 复合硅砖
NO330952B1 (no) * 2009-05-11 2011-08-22 Elkem Carbon As Lim og coating for ildfaste materialer og keramer
CN106348769B (zh) * 2016-08-27 2019-07-12 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 一种用于高炉缓冲缝的碳化硅质缓冲泥浆

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87101552A (zh) * 1987-05-13 1988-11-30 抚顺市耐火材料厂 一种低导热率耐火泥及其制造工艺
CN1070899A (zh) * 1992-07-07 1993-04-14 湖南省醴陵电瓷厂 高强度不定型耐火材料

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87101552A (zh) * 1987-05-13 1988-11-30 抚顺市耐火材料厂 一种低导热率耐火泥及其制造工艺
CN1070899A (zh) * 1992-07-07 1993-04-14 湖南省醴陵电瓷厂 高强度不定型耐火材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN1094384A (zh) 1994-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100491021C (zh) 鱼雷罐内衬结构和鱼雷罐用铝碳化硅碳砖、高铝砖
CN101423410B (zh) 一种复合结合硅质热修补料及其制备方法
EP2996998B1 (en) Refractory castables with hydrophobic aggregates
CN103467120B (zh) 一种不锈钢钢包用无磷低碳铝镁不烧砖及其制造方法
CN100467426C (zh) 碳化硅抗结皮浇注料及其制造方法
CN101555153A (zh) 纳米Al2O3、MgO薄膜包裹的碳-尖晶石镁质耐火浇注料及其制备方法
CN101875561B (zh) 纳米SiO2、CaO复合陶瓷结合硅质耐火浇注料及其制备方法
CN1048970C (zh) 非水性热固性耐火泥
US2516892A (en) Refractory concrete
CN1048968C (zh) 非水性气硬性耐火泥
CN1086682C (zh) 高炉综合砌筑用耐火泥
CN101407389B (zh) 复合硅质密封泥浆及其制备方法
CN108484186A (zh) 一种钛铝酸钙-碳化硅复相耐火材料及其制备方法
JP4617190B2 (ja) 耐火物の製造方法
CN1203207A (zh) 一种高强度耐火浇注料
CN107151134A (zh) 一种工业窑炉用高强高铝质耐火泥浆
CN109678537A (zh) 一种耐高温抗腐蚀莫来石碳化硅浇注料制备方法
CN101348377B (zh) 用合成的MgO-SiC-C质材料制备耐火材料的方法
CN106316429A (zh) 一种碳素焙烧炉火道墙拉砖预制块及其制备方法
CN108285350A (zh) 一种三元复合碳化硅质耐火材料及其制备方法
CN103360090B (zh) 一种用于水泥旋窑耐火砖砌筑用胶泥
CN1136165C (zh) 气硬性轻质耐火浇注料
CN105272319A (zh) 一种水泥窑三次风管预制件
CN108341676A (zh) 一种耐高温抗侵蚀喷补料的制备方法
CN108911768A (zh) 一种耐火陶瓷砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee