CN104896723A - 电热水器及其排污检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电热水器，包括：内胆，内胆用于储水；排污组件，排污组件包括排污管、流量检测单元和排水阀，其中，排污管与内胆连通，排水阀和流量检测单元均设置在排污管中，排水阀用于控制排污管的导通和关断，流量检测单元用于检测排污管中的瞬时水流量；控制单元，控制单元与流量检测单元相连，控制单元根据流量检测单元检测的排污管中的瞬时水流量获取流经流量检测单元的总水流量，并根据总水流量和瞬时水流量判断电热水器的排污过程是否结束。该电热水器能够使用户及时了解排污过程是否结束，解决了排污过程中用户等待以及排污过程结束后用户忘记关闭排水阀等的问题。本发明还公开了一种电热水器的排污检测方法。

Description

电热水器及其排污检测方法

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种电热水器以及一种电热水器的排污检测方法。

背景技术

通常，用户打开排水阀以使电热水器开始排污，当排污过程结束后关闭排水阀。但是，由于用户无法判断排污过程何时结束，因此，存在排污过程中用户等待以及排污过程结束后用户忘记关闭排水阀等的问题。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决上述的技术缺陷之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种电热水器，能够使用户及时了解排污过程是否结束，解决了排污过程中用户等待以及排污过程结束后用户忘记关闭排水阀等的问题。

本发明的另一个目的在于提出了一种电热水器的排污检测方法。

为达到上述目的，本发明一方面实施例提出的一种电热水器，包括：内胆，所述内胆用于储水；排污组件，所述排污组件包括排污管、流量检测单元和排水阀，其中，所述排污管与所述内胆连通，所述排水阀和所述流量检测单元均设置在所述排污管中，所述排水阀用于控制所述排污管的导通和关断，所述流量检测单元用于检测所述排污管中的瞬时水流量；控制单元，所述控制单元与所述流量检测单元相连，所述控制单元根据所述流量检测单元检测的所述排污管中的瞬时水流量获取流经所述流量检测单元的总水流量，并根据所述总水流量和所述瞬时水流量判断所述电热水器的排污过程是否结束。

根据本发明实施例的电热水器，流量检测单元检测排污管中的瞬时水流量，控制单元根据流量检测单元检测的排污管中的瞬时水流量获取流经流量检测单元的总水流量，并根据总水流量和瞬时水流量判断电热水器的排污过程是否结束，使用户能够及时了解排污过程是否结束，解决了排污过程中用户等待以及排污过程结束后用户忘记关闭排水阀等的问题。

根据本发明的一个实施例，当所述控制单元获取的所述总水流量在预设范围内且所述瞬时水流量为零时，所述控制单元判断所述电热水器的排污过程结束。

根据本发明的一个实施例，上述的电热水器还包括：报警单元，所述报警单元与所述控制单元相连，其中，在所述控制单元判断所述电热水器的排污过程结束时，所述控制单元控制所述报警单元发出报警信息。

根据本发明的一个实施例，在所述电热水器的排污过程中，所述流量检测单元检测到所述排污管中的瞬时水流量大于零。

优选地，所述预设范围可以为0.9V-1.1V，其中，V为所述内胆的容积。

为达到上述目的，本发明另一方面实施例提出的一种电热水器的排污检测方法，所述电热水器包括排污组件和报警单元，所述排污组件包括排污管和设置在所述排污管中的流量检测单元和排水阀，所述排污检测方法包括以下步骤：检测所述排污管中的瞬时水流量；根据所述流量检测单元检测的所述排污管中的瞬时水流量获取流经所述流量检测单元的总水流量；根据所述总水流量和所述瞬时水流量判断所述电热水器的排污过程是否结束。

根据本发明实施例的电热水器的排污检测方法，首先检测排污管中的瞬时水流量，然后根据流量检测单元检测的排污管中的瞬时水流量获取流经流量检测单元的总水流量，并根据总水流量和瞬时水流量判断电热水器的排污过程是否结束，使用户能够及时了解排污过程是否结束，解决了排污过程中用户等待以及排污过程结束后用户忘记关闭排水阀等的问题。

根据本发明的一个实施例，当获取的所述总水流量在预设范围内且所述瞬时水流量为零时，判断所述电热水器的排污过程结束。

根据本发明的一个实施例，在判断所述电热水器的排污过程结束时，还控制所述报警单元发出报警信息。

优选地，所述预设范围为0.9V-1.1V，其中，V为所述内胆的容积。

根据本发明的一个实施例，在所述电热水器的排污过程中，所述流量检测单元检测到所述排污管中的瞬时水流量大于零。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明一个实施例的电热水器的结构示意图；

图2为根据本发明一个实施例的电热水器的排污检测的流程图；以及

图3为根据本发明实施例的电热水器的排污检测方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参照附图来描述本发明实施例提出的电热水器以及电热水器的排污检测方法。

图1为根据本发明一个实施例的电热水器的结构示意图。如图1所示，该电热水器包括内胆10、排污组件和控制单元30。

其中，内胆10用于储水。排污组件包括排污管21、流量检测单元22和排水阀23，其中，排污管21与内胆10连通，排水阀23和流量检测单元22均设置在排污管21中，排水阀23用于控制排污管21的导通和关断，流量检测单元22用于检测排污管21中的瞬时水流量。控制单元30与流量检测单元22相连，控制单元30根据流量检测单元22检测的排污管21中的瞬时水流量获取流经流量检测单元22的总水流量，并根据总水流量和瞬时水流量判断电热水器的排污过程是否结束。

其中，流量检测单元22可以为流量传感器。

根据本发明的一个实施例，当控制单元30获取的总水流量在预设范围内且瞬时水流量为零时，控制单元30判断电热水器的排污过程结束。

优选地，预设范围可以为0.9V-1.1V，其中，V为内胆10的容积。

根据本发明的一个实施例，上述的电热水器还包括报警单元40，报警单元40与控制单元30相连，其中，在控制单元30判断电热水器的排污过程结束时，控制单元30控制报警单元40发出报警信息。

其中，报警单元40可以为蜂鸣器和指示灯。

根据本发明的一个实施例，在电热水器的排污过程中，流量检测单元22检测到排污管21中的瞬时水流量大于零。

具体地，电热水器在正常使用状态下，排水阀23处于关闭状态，此时，流量检测单元22检测到排污管21中的瞬时水流量为零。当电热水器开始排污时，排水阀23处于打开状态，此时，流量检测单元22检测到排污管21中的瞬时水流量大于零。而当内胆10内的水全部排出后，流量检测单元22检测到排污管21中的瞬时水流量又重新回到零。因此，可以根据流量检测单元22检测到的排污管21中的瞬时流量来判定排污过程是否结束。

但是，如果仅根据检测到的排污管21中的瞬时流量来判定排污过程是否结束容易引起报警单元40误报警，因此，还需增加额外的判断条件。

可以理解的是，电热水器从排污过程开始到排污过程结束，排出的水的体积与内胆10的实际容积是相等的。因此，可以通过控制单元30记录排污过程开始后流经流量检测单元22的总流量，并根据总水流量和瞬时水流量判断电热水器的排污过程是否结束，防止报警单元40误报警。

另外，由于流量检测单元22存在误差，控制单元30记录的总流量与实际值之间存在±5％-10％的偏差，因此，当控制单元30获取的总水流量在预设范围如0.9V-1.1V内，且瞬时水流量为零时，控制单元30判断电热水器的排污过程结束，此时，控制单元30控制报警单元40发出报警信息，提示用户关闭排水阀23，避免排污过程中用户等待以及排污过程结束后忘记关闭排水阀23等问题。

进一步地，如图2所示，电热水器的排污检测包括以下步骤：

S101，流量检测单元检测的排污管中的瞬时水流量为q。

S102，判断瞬时水流量q是否大于0。如果是，执行步骤S103；如果否，执行步骤S104。

S103，排污开始。

S104，未进行排污。

S105，控制单元记录的排污开始后流经流量检测单元的总流量为Q。

S106，判断总流量Q是否大于等于0.9V且小于等于1.1V以及瞬时水流量q是否等于0。如果是，执行步骤S107；如果否，返回步骤S104。

S107，排污结束。

S108，报警单元发出报警信息。

综上所述，根据本发明实施例的电热水器，流量检测单元检测排污管中的瞬时水流量，控制单元根据流量检测单元检测的排污管中的瞬时水流量获取流经流量检测单元的总水流量，并根据总水流量和瞬时水流量判断电热水器的排污过程是否结束，使用户能够及时了解排污过程是否结束，解决了排污过程中用户等待以及排污过程结束后用户忘记关闭排水阀等的问题。

图3为根据本发明实施例的电热水器的排污检测方法的流程图。其中，电热水器包括排污组件和报警单元，排污组件包括排污管和设置在排污管中的流量检测单元和排水阀，如图3所示，该电热水器的排污检测方法包括以下步骤：

S1，检测排污管中的瞬时水流量。

S2，根据流量检测单元检测的排污管中的瞬时水流量获取流经流量检测单元的总水流量。

S3，根据总水流量和瞬时水流量判断电热水器的排污过程是否结束。

根据本发明的一个实施例，当获取的总水流量在预设范围内且瞬时水流量为零时，判断电热水器的排污过程结束。

优选地，预设范围可以为0.9V-1.1V，其中，V为内胆的容积。

根据本发明的一个实施例，在电热水器的排污过程中，流量检测单元检测到排污管中的瞬时水流量大于零。

根据本发明的一个实施例，在判断电热水器的排污过程结束时，还控制报警单元发出报警信息。

具体地，电热水器在正常使用状态下，排水阀处于关闭状态，此时，流量检测单元检测到排污管中的瞬时水流量为零。当电热水器开始排污时，排水阀处于打开状态，此时，流量检测单元检测到排污管中的瞬时水流量大于零。而在排污过程结束后，流量检测单元检测到排污管中的瞬时水流量又重新回到零。因此，可以根据流量检测单元检测到的排污管中的瞬时流量来判定排污过程是否结束。

但是，如果仅根据检测到的排污管中的瞬时流量来判定排污过程是否结束容易引起报警单元误报警，因此，还需增加额外的判断条件。

可以理解的是，电热水器从排污过程开始到排污过程结束，排出的水的体积与电热水器中内胆的实际容积是相等的。因此，可以通过记录排污过程开始后流经流量检测单元的总流量，并根据总水流量和瞬时水流量判断电热水器的排污过程是否结束，防止报警单元误报警。

另外，由于流量检测单元存在误差，记录的总流量与实际值之间存在±5％-10％的偏差，因此，当获取的总水流量在预设范围如0.9V-1.1V内，且瞬时水流量为零时，判断电热水器的排污过程结束，此时，控制报警单元发出报警信息，提示用户关闭排水阀，避免排污过程中用户等待以及排污过程结束后忘记关闭排水阀等问题。

根据本发明实施例的电热水器的排污检测方法，首先检测排污管中的瞬时水流量，然后根据流量检测单元检测的排污管中的瞬时水流量获取流经流量检测单元的总水流量，并根据总水流量和瞬时水流量判断电热水器的排污过程是否结束，使用户能够及时了解排污过程是否结束，解决了排污过程中用户等待以及排污过程结束后用户忘记关闭排水阀等的问题。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (10)

1.一种电热水器，其特征在于，包括：

内胆，所述内胆用于储水；

排污组件，所述排污组件包括排污管、流量检测单元和排水阀，其中，所述排污管与所述内胆连通，所述排水阀和所述流量检测单元均设置在所述排污管中，所述排水阀用于控制所述排污管的导通和关断，所述流量检测单元用于检测所述排污管中的瞬时水流量；

控制单元，所述控制单元与所述流量检测单元相连，所述控制单元根据所述流量检测单元检测的所述排污管中的瞬时水流量获取流经所述流量检测单元的总水流量，并根据所述总水流量和所述瞬时水流量判断所述电热水器的排污过程是否结束。

2.如权利要求1所述的电热水器，其特征在于，当所述控制单元获取的所述总水流量在预设范围内且所述瞬时水流量为零时，所述控制单元判断所述电热水器的排污过程结束。

3.如权利要求2所述的电热水器，其特征在于，还包括：报警单元，所述报警单元与所述控制单元相连，其中，在所述控制单元判断所述电热水器的排污过程结束时，所述控制单元控制所述报警单元发出报警信息。

4.如权利要求1-3中任一项所述的电热水器，其特征在于，在所述电热水器的排污过程中，所述流量检测单元检测到所述排污管中的瞬时水流量大于零。

5.如权利要求2所述的电热水器，其特征在于，所述预设范围为0.9V-1.1V，其中，V为所述内胆的容积。

6.一种电热水器的排污检测方法，其特征在于，所述电热水器包括排污组件和报警单元，所述排污组件包括排污管和设置在所述排污管中的流量检测单元和排水阀，所述排污检测方法包括以下步骤：

检测所述排污管中的瞬时水流量；

根据所述流量检测单元检测的所述排污管中的瞬时水流量获取流经所述流量检测单元的总水流量；

根据所述总水流量和所述瞬时水流量判断所述电热水器的排污过程是否结束。

7.如权利要求6所述的电热水器的排污检测方法，其特征在于，当获取的所述总水流量在预设范围内且所述瞬时水流量为零时，判断所述电热水器的排污过程结束。

8.如权利要求7所述的电热水器的排污检测方法，其特征在于，在判断所述电热水器的排污过程结束时，还控制所述报警单元发出报警信息。

9.如权利要求7所述的电热水器的排污检测方法，其特征在于，所述预设范围为0.9V-1.1V，其中，V为所述内胆的容积。

10.如权利要求6所述的电热水器的排污检测方法，其特征在于，在所述电热水器的排污过程中，所述流量检测单元检测到所述排污管中的瞬时水流量大于零。