CN104896303A - 一种抛光辅料自动排放装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空抛光技术领域，提供了一种抛光辅料自动排放装置，包括第一储气罐和位于第一储气罐下方的第二储气罐；所述第一储气罐设有第一进料口、第一出料口、第一进气口和第一出气口；所述第二储气罐设有第二出气口和第二进料口；所述第一进料口用于和抛光机本体连接；所述第一出料口和第二进料口之间通过第一开关阀连接；所述第一出气口用于和真空泵连接；所述第一进气口和第二出气口之间通过第二开关阀连接。本发明的抛光辅料自动排放装置，可以在抛光系统运行的同时进行抛光辅料的排出，因此节约了时间，提高了设备的稼动率和生产效率。

Description

一种抛光辅料自动排放装置

技术领域

本发明涉及真空抛光技术领域，尤其涉及一种抛光辅料自动排放装置。

背景技术

作为常用的抛光系统，真空抛光系统主要包括抛光机本体、真空泵以及储气罐，其原理是真空泵和储气罐给抛光机本体制造真空环境，从而使得抛光机本体真空吸附待抛光产品。但是，在具体抛光过程中，储气罐不可避免的吸入抛光辅料(最常用的抛光辅料也即磨粉和水，为便于描述，后文将磨粉和水的混合物简称为水粉混合物)，而一旦储气罐中装满水粉混合物，如未在安全液位及时排放，储气罐内的水粉混合物就会被吸入真空泵中，从而影响抛光系统的正常工作。具体的影响有以下几个方面：第一，抛光机主体上盘面吸附的玻璃片脱落，损坏产品和抛光毛毡；第二，因磨粉是细微颗粒状，并且会沉淀，其进入真空泵会影响真空泵的工作效率，增加真空泵的维修保养成本，并降低真空泵的使用寿命，最终影响抛光系统的稼动率。

综上所述，对储气罐中的液位进行监控并在液位即将达到安全线之前及时进行排放尤其重要。现有的真空抛光系统在储气罐中的抛光辅料到达或者即将到达安全液位时，会首先停止整个系统的运行，然后手动对储气罐内的水粉混合物进行排放，排放完毕后再启动系统进行后续工作。上述停机排放的操作无疑降低了抛光系统的工作效率。

并且，现有方案无法在储气罐内安装容量液位标度尺等，也即无法对储气罐的液位进行实时监控，因此只能按照经验判断储气罐的液位。然而，因抛光产品的不同，单位时间内吸入储气罐的储藏物的量也不同，因此按照经验判断储气罐的液位的手段并不完全可靠；一旦储气罐内储藏物装满，如未在安全液位前及时排放，将导致水粉混合物会被吸入真空泵中。

综上所述，现有人工排放抛光辅料的方法增加了人力成本，降低了抛光系统的工作效率，并且可靠性低。有鉴于此，亟待对现有抛光系统中储气罐内抛光辅料的排放进行改进。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题就是提供一种抛光辅料自动排放装置。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种抛光辅料自动排放装置，包括第一储气罐和位于第一储气罐下方的第二储气罐；所述第一储气罐设有第一进料口、第一出料口、第一进气口和第一出气口；所述第二储气罐设有第二出气口和第二进料口；所述第一进料口用于和抛光机本体连接；所述第一出料口和第二进料口之间通过第一开关阀连接；所述第一出气口用于和真空泵连接；所述第一进气口和第二出气口之间通过第二开关阀连接。

优选地，所述第一开关阀为第一单向止回阀；所述第二开关阀为第一电磁阀；所述第一电磁阀连接第一定时控制电路。

优选地，其特征在于，所述第一出料口位于所述第一储气罐的底部，所述第二进料口位于所述第二储气罐的顶部。

优选地，所述第二储气罐还包括第二进气口和第二出料口；所述第二进气口用于连接空气压缩机，且在所述第二储气罐与空气压缩机之间的管道上设置有第三开关阀；所述第二出料口连接第四开关阀，用于抛光辅料的排放。

优选地，所述第三开关阀为第二电磁阀；所述第二电磁阀连接第二定时控制电路；所述第四开关阀为第二单向止回阀。

优选地，在所述第二进气口和空气压缩机之间还设置有与所述第二电磁阀串联的单向气动阀。

优选地，所述第二出料口通过第四开关阀连接抛光辅料回收装置。

本发明还提供一种真空抛光系统，包括抛光机本体和真空泵，还包括本发明所述的抛光辅料自动排放装置。

本发明还提供一种抛光辅料自动排放的方法，包括以下步骤：

S1、打开第一开关阀和第二开关阀，启动电源，真空泵开始工作，并将抛光机本体中的抛光辅料吸附到第一储气罐中；抛光辅料从第一储气罐的第一出料口落下，并由第二进料口落入第二储气罐中；

S2、在第二储气罐中抛光辅料达到或者即将达到安全液位时，关闭第一开关阀和第二开关阀，排出第二储气罐中的抛光辅料；

S3、再次打开第一开关阀和第二开关阀，抛光辅料又继续进入第二储气罐中，如此往复。

优选地，所述S2中，通过空气压缩机排出第二储气罐中的抛光辅料。

(三)有益效果

本发明的技术方案具有以下优点：本发明的抛光辅料自动排放装置，可以在抛光系统运行的同时进行抛光辅料的排出，因此节约了时间，提高了设备的稼动率和生产效率。

进一步地，本发明的抛光辅料自动排放装置无需人工看守，降低了员工的劳动强度，从而提高了员工的满意度和工作的积极性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的抛光辅料自动排放装置的原理方框示意图；

图2是本发明的抛光辅料自动排放装置的运行的第一阶段的原理示意图；

图3是本发明的抛光辅料自动排放装置的运行的第二阶段的原理示意图；

图中：1、第一储气罐；2、第二储气罐；3、抛光机本体；4、第一开关阀；5、真空泵；6、第二开关阀；7、空气压缩机；8、第三开关阀；9、第四开关阀；10、抛光辅料回收装置；11、抛光辅料；12、单向气动阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”……仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参见图1，本实施例的抛光辅料自动排放装置，包括第一储气罐1和第二储气罐2。其中，第一储气罐1设有第一进料口、第一出料口、第一进气口和第一出气口；第二储气罐2设有第二出气口和第二进料口。其中，第一进料口用于和抛光机本体3连接，第一出气口用于和真空泵5连接，从而在真空泵5的吸引力作用下将抛光机本体3使用的抛光机辅料吸收到第一储气罐1中。此外，为了使得第一储气罐1中的抛光辅料11能够自动落入第二储气罐2中，将第一储气罐1设置在第二储气罐2的上方，并且第一储气罐1的第一出料口和第二储气罐2的第二进料口之间通过落料管道或者其他类似的结构连接。具体可以将第一出料口设置在第一储气罐1的底部，第二进料口设置在第二储气罐2的顶部。

此外，为了保证第一储气罐1中的抛光物料能够落入到第二储气罐2中，第一储气罐1和第二储气罐2之间的压强在此阶段必须保持平衡，因此将第一进气口和第二出气口之间连通，具体可以通过气管或者类似的结构实现连通。

而一旦第二储气罐2中的抛光物料达到或者即将达到安全液位，此时，为了避免停机排放，必须在第一进气口和第二出气口之间设置第一开关阀4；在第一出料口和第二进料口设置第二开关阀6。只要关闭第一开关阀4和第二开关阀6，则第一储气罐1仍旧可以正常工作，此时可以将第二储气罐2中的抛光辅料11排出。

需要说明的是，在第一开关阀4和第二开关阀6关闭以前，抛光辅料自动排放装置处于运行的第一阶段；在第一开关阀4和第二开关阀6都关闭以后，抛光辅料自动排放装置进入到运行的第二阶段，直到第二储气罐2中的抛光物料都排出。

其中，为了实现第一开关阀4和第二开关阀6的自动开关，优选第一开关阀4为第一单向止回阀；第二开关阀6为第一电磁阀；且所述第一电磁阀连接第一定时控制电路。通过第一定时控制电路设定本实施例的抛光辅料自动排放装置的第一阶段的运行时间X，当然运行时间X需要根据抛光系统进行设定。当第一电磁阀和第一单向止回阀打开的时间达到X时，此时第二储气罐2中的抛光物料已经达到一定的量；此时，第一电磁阀自动关闭，第二储气罐2中的气压很快大于第一储气罐1中的气压，于是第一单向止回阀自动关闭，抛光物料无法继续进入到第二储气罐2中。此时，可以进行第二储气罐2中的抛光物料的排出作业。

为了实现第二储气罐2中的抛光物料的自动排出，优选第二储气罐2还包括第二进气口和第二出料口；所述第二进气口用于连接空气压缩机7，且在所述第二储气罐2与空气压缩机7之间的管道上设置有第三开关阀8；所述第二出料口连接第四开关阀9，用于抛光辅料11的排放。第三开关阀8打开时，空气压缩机7向第二储气罐2中充气，直到第二储气罐2中的气压和外界气压平衡时，打开第四开关阀9，抛光物料开始自动排放到第二储气罐2外。

其中，为了实现第三开关阀8的自动开启，优选所述第三开关阀8为第二电磁阀；第二电磁阀连接第二定时控制电路；通过第二定时控制电路控制本实施例的抛光辅料自动排放装置的第二阶段运行时间。此外，为了避免抛光物料逆向进入到空气压缩机7中，优选在所述第二进气口和空气压缩机7之间还设置有与所述第二电磁阀串联的单向气动阀12。

本实施例中的第二开关阀6和第三开关阀8都为电磁阀，因此无需人工看守，降低了员工的劳动强度，从而提高了员工的满意度和工作的积极性。

需要强调的是，为了节约抛光辅料11，使得磨粉得到有效回收利用，降低损耗及生产成本，本实施例的第二储气罐2的第二出料口连接抛光辅料回收装置10。具体通过第四开关阀9连接第二出料口和辅料回收装置。

运用本实施例的抛光辅料自动排放装置进行抛光辅料11自动排放，具体包括以下步骤：

S1、设定抛光辅料自动排放装置的第一阶段运行时间X和第二阶段运行时间Y；

S2、启动电源，此时第一电磁阀和第一单向止回阀处于开启状态；真空泵5将抛光机本体3的抛光辅料11吸收进入第一储气罐1，并且抛光辅料11从第一出料口流出第一储气罐1后，经过第二进料口进入到第二储气罐2中；

S3、第一电磁阀开启的时间达到X以后，第一电磁阀关闭，随后第一单向止回阀自动关闭，此时抛光辅料自动排放装置运行到第二阶段；

S4、抛光辅料自动排放装置进入到第二阶段后，第二电磁阀开启，空气压缩机7向第二储气罐2中注入空气，直到第二储气罐2中的压强和外界平衡，此时第二储气罐2第二单向止回阀开启，第二储气罐2中的抛光辅料11自动向外排出；第二储气罐2中的抛光辅料11排完后，抛光辅料自动排放装置又进入运行的第一阶段，第一电磁阀和第一单向止回阀开启，如此往复。

需要强调的是，第二储气罐2中的抛光辅料11不一定要借助空气压缩机7进行自动排放；当然人工进行排放也可以。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种抛光辅料自动排放装置，其特征在于，包括第一储气罐和位于第一储气罐下方的第二储气罐；所述第一储气罐设有第一进料口、第一出料口、第一进气口和第一出气口；所述第二储气罐设有第二出气口和第二进料口；所述第一进料口用于和抛光机本体连接；所述第一出料口和第二进料口之间通过第一开关阀连接；所述第一出气口用于和真空泵连接；所述第一进气口和第二出气口之间通过第二开关阀连接。

2.根据权利要求1所述的抛光辅料自动排放装置，其特征在于，所述第一开关阀为第一单向止回阀；所述第二开关阀为第一电磁阀；所述第一电磁阀连接第一定时控制电路。

3.根据权利要求1所述的抛光辅料自动排放装置，其特征在于，所述第一出料口位于所述第一储气罐的底部，所述第二进料口位于所述第二储气罐的顶部。

4.根据权利要求1所述的抛光辅料自动排放装置，其特征在于，所述第二储气罐还包括第二进气口和第二出料口；所述第二进气口用于连接空气压缩机，且在所述第二储气罐与空气压缩机之间的管道上设置有第三开关阀；所述第二出料口连接第四开关阀，用于抛光辅料的排放。

5.根据权利要求4所述的抛光辅料自动排放装置，其特征在于，所述第三开关阀为第二电磁阀；所述第二电磁阀连接第二定时控制电路；所述第四开关阀为第二单向止回阀。

6.根据权利要求5所述的抛光辅料自动排放装置，其特征在于，在所述第二进气口和空气压缩机之间还设置有与所述第二电磁阀串联的单向气动阀。

7.根据权利要求4所述的抛光辅料自动排放装置，其特征在于，所述第二出料口通过第四开关阀连接抛光辅料回收装置。

8.一种真空抛光系统，包括抛光机本体和真空泵，其特征在于，还包括权利要求1至7中任意一项所述的抛光辅料自动排放装置。

9.根据权利要求1所述的抛光辅料自动排放装置进行抛光辅料自动排放的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、打开第一开关阀和第二开关阀，启动电源，真空泵开始工作，并将抛光机本体中的抛光辅料吸附到第一储气罐中；抛光辅料从第一储气罐的第一出料口落下，并由第二进料口落入第二储气罐中；

S2、在第二储气罐中抛光辅料达到或者即将达到安全液位时，关闭第一开关阀和第二开关阀，排出第二储气罐中的抛光辅料；

S3、再次打开第一开关阀和第二开关阀，抛光辅料又继续进入第二储气罐中，如此往复。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述S2中，通过空气压缩机排出第二储气罐中的抛光辅料。