CN1048912C - 过滤构件的连接、隔离器 - Google Patents
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本发明涉及一种过滤构件的连接隔离器，包含一个圆筒状连接隔离管，其特征是：该连接隔离器还包含一个定位管，所述定位管是圆筒状，其外径的尺寸适应相应过滤芯的内径，使所述定位管外侧面和相应过滤芯的内侧面之间为间隙配合。采用这种连接隔离器可以保证过滤芯接头处无缝隙，保证过滤效果。
Description
本发明涉及一种管状硬质工程塑料泡沫体等材料构件之间结合部的过渡、组接和隔离装置，特别是管状微孔过滤芯之间结合部的连接、隔离器。
在工业中，很多情况下都需要对液体进行过滤。过滤装置一般由过滤芯、过滤筒等组成。过滤芯一般是微孔结构，多由工程塑料泡沫体等材料(如硬质尼龙)制成。有时，过滤芯是由双层或多层管状硬质工程塑料泡沫体组成，在双层或多层的情况下，在层与层之间结合部就需要过渡、连接及内外隔离装置。现有技术中过渡、连接及内外隔离的办法是：采用一个连接过渡环，连接过渡环同轴地嵌入上下两层过滤芯的端面。例如日本HEARTEC公司制造的清洗机中曾使用一种型号为1SS2J的过滤器和它的连接隔离环。但这种连接、隔离方案具有很大的缺点。因为在实际中，很难保证连接隔离环和过滤芯真正同轴，特别是在工业中过滤芯需要经常清扫或更换，因此需要经常拆卸和安装，很难保证每次安装都能达到最佳位置；另外，在过滤筒倾斜或碰到震动的情况下，过滤芯和过渡连接隔离环会偏离最佳位置。当连接隔离环和过滤芯不同轴时，有可能导致连接处出现一个缝隙，使未经过滤的原液和杂质混入滤过液中，从而使过滤效果变差。为了解决这个问题，1SS2J型过滤器和它的连接隔离环的设计也采用了补救措施：在过滤器的中央有一个中心支杆，中心支杆上夹有三翼片，从而原则上可以保证过滤芯的轴不会偏离中心位置，但安装对中时三翼片垂直边线与过滤芯内管壁有间隙，因此，过滤芯不能完全保证与中心支杆同轴；更重要的是，由于连接隔离环结构上的缺陷，连接隔离环的轴是否处于中心位置无法保证。因此，现有方案无法完全避免层间接头处缝隙的出现，最终难以保证过滤效果。例如1SS2J型过滤器，在安装对中时三翼片垂直边线与过滤芯内管壁有2.5mm间隙。因此，实用中当过渡连接环和过滤芯分别处于径向相反极限位置时，结合部过滤芯内腔端面存在一条长29mm、宽5mm，面积138mm2的新月形缝隙，如图6所示，与之对比，图5a，5b则示出了最佳安装位置时的情况。
为了克服现有技术的以上不足，本发明提出了一种新型的连接、隔离器，使滤芯结合部无缝隙，从而使不溶性固态物质被充分阻挡、滤除，原液、滤过液完全隔离，达到充分过滤的目的。
为了达到上述发明目的，本发明提出一种连接隔离器，包含一个圆筒状连接隔离管(21)，所述连接隔离管(21)的内侧表面上有一条向内凸起的环带(22)，其特征是：该连接隔离器还包含一个定位管(24)，所述定位管(24)是圆筒状，其外径的尺寸适应相应过滤芯(1)的内径，使所述定位管(24)外侧面和相应过滤芯(1)的内侧面之间为间隙配合，且其外侧表面上有一条向外侧凸起的环带(23)，所述环带(23)的外径适应相应过滤芯(1)的内径的尺寸，使二者之间为过盈性过渡配合，从而使所述定位管(24)能卡紧在两层过滤芯的交界处；所述连接隔离管(21)的内侧表面上向内凸起的环带(22)的内径小于或等于所述定位管(24)的外侧表面上向外凸起的环带(23)的外径，但大于所述定位管(24)的外径，且该环带内侧面与所述定位管(24)的外侧面的配合是间隙配合。
采用这种设计后，由于定位管的作用，从而保证连接隔离管能处于正确的位置，即其轴线和过滤芯的轴线相重合，无径向偏移，即使过滤芯有所倾斜也是如此。因此可以保证过滤芯结合处无缝隙，不会使杂质和原液混入滤过液中。由于在拆装时连接隔离管的正确位置的保证不是靠经验和手艺而是靠定位管，因此也使拆装更加容易。
图1是本发明所提出的连接隔离器的实施例一的示意图；
图2是实施例一中的连接隔离器示意图；
图3是本发明所提出的连接隔离器的实施例二的示意图；
图4是实施例二中的连接隔离器的示意图；
图5a、5b是现有技术示意图；
图6是现有技术在应用时连接隔离环和过滤芯不同轴时的情形。
下面结合附图再对本发明做进一步的详细介绍。实施例一
参见图1、图2，所示是一个用于三氯乙烯清洗机中两层过滤芯连接的连接隔离器，包含一个圆筒状连接隔离管(21)，该连接隔离管(21)的腰部内侧表面上有一条向内凸起的环带(22)；所述连接隔离器还包含一个定位管(24)，该定位管(24)是圆筒状，其外径的尺寸略小于相应过滤芯(1)的内径，使所述定位管(24)外侧面和相应过滤芯(1)的内侧面之间为间隙配合，且其腰部外侧表面上有一条向外侧凸起的环带(23)，所述环带(23)的外径略大于相应过滤芯(1)的内径的尺寸，使二者之间为过盈性过渡配合，使用时使所述定位管(24)的腰部环带(23)压入下层过滤芯的内腔，使环带(23)上沿与下过滤芯(1)的上端面处于同一平面；所述连接隔离管(21)的内侧表面上向内凸起的环带(22)的内径小于所述定位管(24)的外侧表面上向外凸起的环带(23)的外径，但大于所述定位管(24)的外径，且该环带内侧面与所述定位管(24)的外侧面的配合是间隙配合，这样保证所述连接隔离管(21)和它的环带能套入所述定位管(24)上并被所述定位管上的环带(23)挡住而不至于下滑。
实施例二
参见图3、图4，所示是另一个同样用于三氯乙烯清洗机中两层过滤芯连接的连接隔离器，包含一个圆筒状连接隔离管(21)和一个圆筒状定位管(24)，而且所述连接隔离管(21)和定位管(24)各自也有一个环带(22)、(23)，所不同的是所述环带(22)和(23)被连接在一起，成为一个整体，从而使所述连接隔离管(21)和定位管(24)也被连接为一个整体。
在实际使用中证明，以上两种方案都能收到明显的效果。例如，在显象管的制造过程中，荫罩的清洗效果对其后的黑化效果具有至关重要的影响，并对彩管整管性能、寿命长期发生影响。表一、表二分别是采用本发明方案前后的过滤、清洗、黑化效果对比，其中荫罩均为大日本网板厂51cm荫罩，时间为随机取样。从表中可以看出，相关不良率降低95.18％。如果年产彩管250万只，荫罩再生回收率50％，则每年可节省荫罩7457张，以47元/张计，可节省材料费35.05万元。表一：本方案实施前的相关不良率统计时间 清洗投入数 孔“毛边” 孔小 孔堵 不良率1995.4.13 5203 23 0 11 0.006531995.4.14 4902 13 3 1 0.003471995.4.15 6457 18 3 10 0.004801995.4.16 3842 36 3 7 0.011971995.4.17 6505 29 1 3 0.005071995.4.18 6725 24 0 5 0.004311995.4.19 6869 38 2 12 0.00611合计 40503 181 12 49 日均0.00597表二：本方案实施后的相关不良率统计 时间 清洗投入数 孔“毛边” 孔小 孔堵 不良率1995.7.18 6000 0 0 0 01995.7.19 5700 0 0 2 0.0003511995.7.20 5500 1 0 1 0.0003641995.7.21 6802 3 0 0 0.0004411995.7.22 6900 1 0 0 0.0001451995.7.23 6950 0 0 1 0.0001441995.7.24 7280 3 0 1 0.000549
合计 45132 8 0 5 日均0.000288
实际上，采用过滤系统的场合非常多，因此，本发明的实施会在制造业产生可观的经济效益。
Claims (3)
1、过滤构件的连接隔离器，包含一个圆筒状连接隔离管(21)，所述连接隔离管(21)的内侧表面上有一条向内凸起的环带(22)，其特征是：该连接隔离器还包含一个定位管(24)，所述定位管(24)是圆筒状，其外径的尺寸适应相应过滤芯(1)的内径，使所述定位管(24)外侧面和相应过滤芯(1)的内侧面之间为间隙配合，且其外侧表面上有一条向外侧凸起的环带(23)，所述环带(23)的外径适应相应过滤芯(1)的内径的尺寸，使二者之间为过盈性过渡配合，从而使所述定位管(24)能卡紧在两层过滤芯的交界处；所述连接隔离管(21)的内侧表面上向内凸起的环带(22)的内径小于或等于所述定位管(24)的外侧表面上向外凸起的环带(23)的外径，但大于所述定位管(24)的外径，且该环带内侧面与所述定位管(24)的外侧面的配合是间隙配合。
2、如权利要求1所述的连接隔离器，其特征是：所述连接隔离管(21)上的环带(22)和所述定位管(24)上的环带(23)连成一体，将所述连接隔离器管(21)和所述定位管(24)连成一个整体。
3、如权利要求1或2所述的连接隔离器，其特征是：所述连接隔离器是由不锈钢材料制成的。
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Citations (2)
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